埋弧自动焊在P91钢厚壁管道焊接中的应用

随着电力工业的迅速发展.超临界、超超临界机组不断开始兴建.单机容量已达到1000MW,温度提高到605℃.与此同时.电站管道的壁厚也在不断增加,传统的管道焊接手工操作已不能满足工厂化配管的需要,成为制约配管水平的一个重要因素.发展自动焊接,提高焊接质量,减轻焊工劳动强度,提高经济效益,缩短施工工期是一个必然趋势.埋弧自动焊如能在实现电站工厂化配管中得以应用.将是一种理想的焊接方法,有广阔的应用前景.我们在这方面做了一些卓有成效的工作.     

SA335P91钢的焊接工艺

ＳＡ335Ｐ91钢是一种改进型的 9Ｃｒ- 1Ｍｏ钢 ,是由美国橡树岭国家试验室 (ＯＲＮＬ)和美国燃烧公司(ＣＥ)研究开发的 ,它是一类在 9Ｃｒ- 1Ｍｏ钢基础上加入了Ｖ、Ｎｂ、Ｎ、Ｔｉ、Ａｌ合金元素的改进型新钢种。由于该钢种具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能 ,同时热强性好 ,能有效地减轻结构自重 ,因而近几十年应用在美、欧、日等发达国家的电站设备中。我国也从 2 0世纪 90年代中期引进了该钢种 ,并应用于十余座火力发电厂中 ,但由于Ｐ91钢属马氏体钢 ,具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向 ,因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求 ,操作技…     

耐热钢P91材料高压管道现场对接埋弧焊(SAW)工艺

近十几年来在国内大型发电站机组建设中,从国外引进了一种新型的马氏体耐热钢(A335-P91)作为主蒸汽管道,该钢具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好以及相对高的热传导性与低的热膨胀率等特点。某公司承揽的某煤化工集团煤炭间接液化项目合成气净化装置,A335-P91工艺管道设计压力为13.5 MPa,设计温度为545 ℃,其中最大规格为φ610 mm×46 mm。根据材料焊接性分析,制定了GTAW填丝打底焊、埋弧焊工艺填充盖面的管道现场对接焊接工艺。结果表明,该工艺可高质量地完成A335-P91材料管道的焊接任务。     

P92钢埋弧焊焊接工艺

华能营口电厂33#机组是国内首台600 MW超超临界机组,主蒸汽管采用SA335P92钢,是国内新引进的电站用钢.本文通过对3#机组P92钢管道的工厂化施工,介绍了P92钢的特点、埋弧焊焊接工艺及焊接过程中的控制要点.     

小直径SA-335P92钢管细丝埋弧焊工艺及性能

分析小直径SA-335P92钢管焊接工艺方案,阐述目前焊接工艺中存在的问题,提出一种新组合焊接工艺——手工氩弧焊+细丝埋弧焊用于小直径SA-335P92钢管的焊接。以SA-335P92钢管为试验材料进行新焊接工艺试验,并对焊接接头进行力学性能试验和宏观、微观组织分析。结果表明,焊接接头的抗拉强度、冲击、硬度等性能均能满足SA-335P92母材的要求,焊缝和热影响区的微观组织与SA-335P92母材的组织同为回火马氏体。     

基于SA 335 P91合金钢管道窄间隙GTAW自动焊工艺

由于传统的GTAW+SMAW焊接SA 335 P91合金钢容易产生缺陷,性能不稳定,且效率低。基于此,文中引入窄间隙GTAW自动焊焊接P91合金钢管道,通过对焊接接头无损检测,以及对力学性能(常温、高温)、硬度、冲击韧性、微观组织进行研究分析。结果表明：P91合金钢采用窄间隙GTAW自动焊可以获得综合性能更优的焊接接头。     

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300 MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺.从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接.SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25 mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良.     

超超临界机组用SA335- P92厚壁管埋弧自动焊工艺

超超临界发电机组的发展,使得SA335 - P92钢管的用量越来越大.通过采取严密的工艺措施,保证了SA335 - P92钢管的埋弧自动焊的各项性能,保证了机组的安全运行.     

碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

SA335-P91钢的焊接工艺探讨

针对SA335－P91钢的焊接特点，以湄洲湾火电厂主要蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止该钢焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

SA335-P91管道焊接工艺

介绍了大型火电机组SA335-P91钢主蒸汽管道的焊接工艺.采用此焊接工艺,P91管无损探伤一次合格率能达到98%以上.     

T91/P91钢焊接材料的发展与应用

介绍了T91／P91钢的研究和发展状况以及T91／P91钢的主要性能指标、重点说明了各种标准对T91／P91钢焊接材料的要求，最后对进口T91／P91钢焊接材料在我国的应用以及国产T91／P91钢焊接材料的生产和推广应用前景进行了分析。     

SA335-P91钢的焊接工艺试验

本文对ＳＡ３３５－Ｐ９１钢的焊接工艺特点，预热，焊接和焊后热处理等工艺规范，及提高冲击韧度途径进行了探讨，并对焊接接头进行了各项性能试验，取得良好的结果，该工艺应用于华能福州电厂二期工程３５ＭＷ机组的焊接，取得圆满成功。     

P91大管氩电联焊工艺试验

P91马氏体钢在大型火力发电厂中得到广泛的应用。针对φ460mm×47.5mm的P91马氏体厚壁大径管接头在全位置状态下焊接进行了工艺性试验。确定了焊接工艺参数和焊后热处理温度,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头的微观金相组织。结果表明:焊接接头抗拉强度与弯曲试验结果合格,焊接接头所有区域的组织基本为回火马氏体状态,综合机械性能均能够满足国家标准DL/T868-2004和JB/T 8129-2002等规范要求,同时分析了焊接接头各区组织不同的形成原因。     

SA335-P91与SA335-P22异种钢焊接

在分析了SA335P91 SA335P22钢焊接接头存在的问题后,提出了在焊接工艺上解决这些问题的措施,从而确定了切实可行的焊接工艺及焊后热处理工艺.     

焊接参数对SA335 P91炉管根部焊道热循环参数的影响

测试了各种焊接工艺参数对SA335P91炉管全位置打底焊左右焊道交汇时小孔闭合处的热循环曲线的影响。分析结果表明,电弧在闭合小孔处停留时间thole对小孔闭合处的焊接热循环曲线主参数峰值温度Tmax和高温停留时间Δt800的影响最为显著,其次是焊接电流I,再其次是焊接速度v,而预热温度T0 的影响不明显。过长的thole和过大的焊接电流I都会导致该处结晶组织粗大,方向性强是产生结晶裂纹的主要原因。     

SA335-P91钢的焊接

近年来 ,我国从美国、日本引进的一种新型马氏体耐热钢SA335 -P91,用于大中型、高参数电站主蒸汽管、再热蒸汽管热段和锅炉末级过热器出口联箱等重要部件。本文介绍了珠海发电厂 2× 660MW机组安装工程中SA335 -P91钢材的焊接经验。     

SA213-T91钢管的焊接工艺试验

对SA213－T91钢管的焊接工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了探讨，并对焊接接头进行了各项性能试验，取得了良好的试验结果。该工艺应用于山东鲁能电力焊接培训中，为各电厂、电建单位输送了合格焊工，取得圆满成功。