针阀体喷孔脉冲电流电解去毛刺技术研究

在介绍针阀体喷孔去毛刺工艺方法的基础上,研究了针阀体喷孔脉冲电流电解去毛刺工艺和技术.采用该工艺对针阀体喷孔进行了倒圆实验和电解去毛刺效果流量测定.实验结果表明,经脉冲电流电解去毛刺后的针阀体较传统方法加工的针阀体喷孔流量明显提高,初始间隙较小时喷孔内入口处倒圆半径偏差明显减小.     

复合超声振动的脉冲电流电解去毛刺试验研究

针对针阀体喷孔采用脉冲电流电解去毛刺后,存在喷孔内入口处倒圆半径偏差较大、喷孔流量分散度较大的问题,提出采用超声辅助振动工具阴极进行小初始加工间隙电解去毛刺加工,分析了复合超声振动的脉冲电流电解去毛刺工艺特点.针阀体喷孔电解去毛刺试验数据表明:采用超声辅助振动工具阴极后,倒圆半径偏差得以减小,流量分散度有所降低.     

S型针阀体喷孔脉冲电解去毛刺试验研究

钻削加工S型针阀体喷孔后,喷孔入口处易产生毛刺。通过分析喷孔位置及毛刺形态,提出一种以锥形电极作为工具阴极的S型针阀体喷孔脉冲电解去毛刺工艺。基于脉冲电解加工中金属/溶液界面双电层充放电理论,对脉宽参数进行理论分析,并对电解液浓度和组分进行试验优化,在18CrNi8为基材的针阀体上进行了脉冲电解去毛刺试验。结果表明:使用锥形工具电极,在1 mol/L的Na NO3水基溶液中添加草酸作为电解液,并将pH值调至3左右,经脉冲电解去毛刺后,S型针阀体喷孔入口处的毛刺可完全去除。     

阀芯棱边毛刺的控制与磁力研磨去除法

本文介绍了为去除阀芯棱边毛刺并保持锐边的适宜的磁力研磨和磨削的方法与工艺参数。     

一种微秒级脉冲电解加工工程化电源研制

针对针阀体喷孔的去毛刺技术要求,研制了一种以IGBT为开关器件的微秒级脉冲电源。该电源采用直流加斩波输出方案,直流部分采用现有稳压直流电源,设计了该电源斩波部分脉冲发生电路、推动电路、电源主电路和保护电路。使用该电源进行了针阀体电解去毛刺工艺实验,实验数据表明喷孔流量和压力室杂散腐蚀程度达到设计技术要求。     

磁粒研磨TC4孔棱边毛刺的机理及试验研究

目的探究磁粒研磨法去除TC4孔棱边毛刺的机理,寻求去除TC4孔棱边毛刺的最佳工艺方案。方法分别对磁极单轨迹运动、磁极复合轨迹运动下磁粒研磨去除孔棱边毛刺的基本原理进行分析,分别利用ANSOFT和ANSYS软件对孔棱边处的磁场强度和切削力进行模拟分析。通过磁粒研磨法对孔棱边毛刺进行研磨去除试验,利用超景深3D显微镜测取孔棱边毛刺的微观形貌以及毛刺的高度。结果磁极为单轨迹运动时,磁极自转转速为2000 r/min,研磨加工15 min后,TC4孔棱边的毛刺高度由原始的60μm左右降至5μm左右。磁极为复合轨迹运动时,磁极自转转速为2000 r/min,磁极公转速度为30 r/min,加工时间为12 min,TC4孔棱边的毛刺已经完全去除,且孔表面微观形貌较好。结论当磁极为复合轨迹运动时,相对于传统的磁极单轨迹运动,孔棱边毛刺的去除效率进一步提高,TC4孔表面微观形貌得到极大改善。     

铝压铸件毛刺预防对策及去除新方法

针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题,对其产生的原因及去除方法进行了分析,并提出了预防措施和去除的新技术,即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生,采用热能去毛刺新技术去除毛刺。这两种方法具有适用范围广、夹具简单、成本低、处理能力快、循环时间短的特点。     

航天发动机壳体类零件电化学去毛刺加工工艺研究

阐述了电化学去毛刺的原理、优点及适用范围.介绍了航天发动机壳体类零件相交孔电化学去毛刺的工艺内容,分析了试验结果.通过合理设计电极,选用合适的电解液温度和加工时间,可将毛刺完全去除.     

磁粒研磨镍基高温合金群孔切出毛刺的研究

为解决镍基高温合金GH3128群孔切出毛刺难去除的问题,基于磁粒研磨法开展毛刺去除试验研究。对镍基高温合金GH3128钻孔加工后孔缘毛刺进行分类,基于磁粒研磨法分析典型毛刺去除机理,并提出群孔毛刺去除的研磨轨迹和磁极形状初步方案。开展磁粒研磨群孔试验研究,分析主轴转速和磨粒平均粒径对切出毛刺去除的影响。结果表明:在主轴转速为1 500 r/min、磁性磨料平均粒径250μm、进给速度2 mm/s、磁性磨粒填充量30 g、加工间隙2 mm的加工条件下,研磨40 min后,群孔切出毛刺平均高度由原始的141μm降至20.5μm,毛刺的平均宽度从原始350μm降至163μm。规划研磨轨迹、磁极开矩形槽以及优化研磨参数的方法,使镍基高温合金GH3128群孔切出毛刺得到了很好的去除,此加工方案可为群孔切出毛刺的去除提供参考。     

高硬度不锈钢微细孔的回转流动研磨加工和边缘倒角

水射流清洗机微细喷孔的内壁必须非常光滑,喷孔边缘也必须加以倒角.微细喷孔内壁用普通加工方法很难加工.最近新开发了一种回转流动研磨法,研磨液由橄榄油和磨粒加桃核组成.本研究主要讨论从工件背面侧供应研磨液的影响.发现从工件背面侧吸取研磨液对喷孔边缘的倒角是非常有效的.实验表明,桃核粒度对喷孔边缘的倒角质量有影响.经该加工法研磨的水射流清洗机喷孔射流力可提高30%.     

Electrochemical deburring system using electroplated CBN wheels

Deburring and edge finishing technology as the final process of machining operation is required for manufacturing of advanced precise components. Fitting a deburring process into FMS (flexible manufacturing system) with high efficiency and full automation is a difficult problem. There is no standardized procedure for the removal of burrs of various shapes, dimensions and properties and currently manual methods are used. In particular, deburring of internal cross holes which are perpendicular to a main hole is more difficult and the electrochemical method is a potential solution. Therefore, it is needed to develop the electrochemical deburring technology for internal deburring in a cross hole shape.In this study, the mechanism of electrochemical deburring by using electroplated cubic boron nitride (CBN) wheels is described and its deburring performance is investigated in an internal cross hole. Also, deburring efficiency for internal cross holes is examined with electrolytic currents and other electrochemical conditions. The optimum range of deburring the internal cross hole corresponding to the acquired edge quality is determined.     

精密零件的微磨料气射流光整加工

近年来,在非传统去毛刺加工方法中,微磨料气射流去毛刺由于初始成本低、生产效率高、灵活性强、无应力、无热影响区,在精密零件的光整加工中获得了广泛的应用。本文详细介绍了微磨料气射流用于光整加工去毛刺的加工原理、材料去除机理、去毛刺的工艺参数以及对棱边尺寸的影响,并列举了一些微磨料气射流在不同应用领域的加工实例。     

低频振动小孔径内壁面微结构电解加工技术研究

为了研究低频振动电解加工对小孔径内壁面加工的影响,采用数值模拟和实验相结合的方法进行电解加工,分析影响加工结果的工艺参数及低频振动对小孔径内壁面加工精度的影响。结果表明:采用阴极低频振动加工小孔径内壁面,有利于加工间隙内电解液的循环更新和电解产物、电解热的排除,提高加工精度,改善加工定域性,同时也延长了工具电极的寿命。     

板坯连铸锤刀式去毛刺机的结构改进

在线锤刀式去毛刺机驱动系统结构复杂及去毛刺率低,本文对去毛刺机的传动系统结构进行了改进,省去原有的液压抱闸、减速机,由驱动电机和万向连轴器直接连接,使结构简化;并将锤刀与长销轴的连接孔由原来的圆孔改为长孔,使锤刀在长销轴的竖直方向的伸缩量增大,提高了去毛刺率,减少了毛刺对辊道的划伤,提高了铸坯质量.     

高压水喷射去毛刺技术的应用研究

以高压水去毛刺技术的基本理论为基础,针对液压阀结构特点,结合数控技术,提出高压水去毛刺方案,并对该方案的压力、流量、作用力与反作用力等关键参数进行计算.在此基础上,开发的HCC1000数控高压清洗中心具有去刺效率高、噪声低、清洗头不泄漏、价格低等特点.     

平板零件去毛刺专用砂带磨削设备

设计了一种专用宽砂带磨削设备，用于平板类零件的去毛刺加工。采用500mm宽砂带。主动带轮采用鼓形，使砂带中间张力大于两端。从动带轮两端设有两组压缩弹簧，可自动张紧。实验表明该设备磨削效率高，具有弹性。可成功地应用于去毛刺加工。     

机器人在零件清理打磨中的应用及发展趋势

许多金属零件存在飞边、毛刺,需要在成形后进行清理打磨。通过介绍飞边清理和去毛刺的常用方法以及机器人在清理打磨行业的应用现状,分析了清理打磨机器人的关键技术要求,并展望了其发展趋势。     

金刚石钻磨头超声振动钻磨硬脆材料表面质量的试验研究

硬脆材料以其优良的性能在生产实践中得到了广泛应用，但其低塑性、易脆性及不导电性等使得加工十分困难，尤其是超精密表面制作更加困难。为此，本文将超声振动引入普通钻磨中，介绍了超声振动切削原理，通过超声与普通两种方式下的表面粗糙度试验和微观形貌观察得出以下结沦：1）不同加工参数时，超声振动钻磨时的工件表面粗糙度值均低于普通钻磨时的表面粗糙度值；2）随着进给量、工件转速和输入功率的增加，超声和普通钻磨时的表面粗糙度均呈上升趋势；3）普通钻磨加工后孔壁表面有宽度和间距不均匀的沟槽，并且沟槽较宽，而超声钻磨加工后表面沟槽（划痕）较浅且均匀。     

宽幅砂带磨削工艺在金属加工中的应用

对宽幅砂带磨削工艺在金属加工行业的应用进行综述,包括钣金去毛刺抛光、金属带材抛光、热轧板材氧化皮修磨等;为更好地推广宽幅砂带磨削工艺,从加工成本、加工精度、工件的形态等方面分析影响该工艺推广的要素;最后,对宽幅砂带磨削装备制造如何适应不同金属材料加工进行分析。