马钢2500m^3高炉富氧鼓风生产实践

马钢２５００ｍ＾３高炉采用富氧鼓风技术后，提高了喷煤量，强化了煤气还原能力，提高了煤气发热值，从而使高炉焦比大幅度降低，并大大地增加了产量，效果显著而满意。     

高炉氧煤炼铁工艺

高炉氧煤炼铁是指高炉鼓风富氧超过40％以上的超量喷煤技术。本文回顾了高炉氧煤炼铁技术的发展过程，介绍了高炉氧煤炼铁的技术特点和全氧高炉的新概念，分析了高炉氧煤炼铁技术关键和开发意义，以及我国开发此技术的条件和经济社会效益。并根据我国条件与常规高炉和熔融还原技术进行了比较。表明高炉氧煤炼铁技术对于我国中小高炉是一个有现实意义的技术改造途径。     

高炉富氧大喷煤的操作实践

马钢１３＃高炉利用原料条件改善的有利条件，提高富氧用量，维持适宜的风口前端理论燃烧温度，并通过优化高炉操作，促使炉况稳定顺行，从而提高了喷煤比，进一步强化了高炉冶炼，并使各项技术均得到了很大提高。     

通钢高炉喷煤刍议

论述采用高炉喷煤是通钢炼铁发展必由之路，提出通钢在资金紧张条件下高炉喷煤可分三步走，即不富氧喷煤阶段，利用炼钢余氧喷煤阶段及建立专用供氧喷煤阶段，并对各阶段须采用的技术措施提出了看法。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

高炉喷煤技术座谈会在苏州召开

中国金属学会炼铁学术委员会于1987年11月20～21日在苏州召开了高炉喷煤技术座谈会,参加会议的有首钢、鞍钢、马钢、苏州钢铁厂和有关的大专院校、科研、设计单位从事喷煤工作的科研、技术人员19人。会上介绍了当前国外高炉喷煤技术的发展状况。近几年来、由于70年代末的石油危机、油价飞涨,国外高炉喷煤技术发展很快,主要特点是:喷吹煤粉的高炉座数迅速增加,如日本、西德已有三分之一以上的生产高炉实现了喷煤;大型高炉喷吹烟煤技术已得到普及,喷吹的煤种基本上是烟煤、褐     

利用富氧喷煤技术发展鞍钢炼铁生产

近年来，鞍钢以富氧喷煤技术为突破点，积极推动炼铁生产技术的进步，并取得了明显成效。主要表现在高炉技术经济指标的改善、烟煤喷吹技术得到开发应用和富氧大喷煤技术攻关成功。     

马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面，对马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结。     

积极采用高炉喷煤技术加速我省炼铁系统集约化发展

简述高炉喷煤发展概况，作用及其对高炉炼铁系统集约化发展的意义，认为我省应积极采用高炉喷煤技术，加速炼铁集约化发展，通钢宜采用中速磨制粉，浓相输送，以烟煤为主混喷无烟煤，富氧喷吹，系统全惰化安全技术，以较高起点建设喷煤设施。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

浅谈首钢高炉喷煤技术的发展方向

首钢高炉喷煤始于１９６４年，讨论进一步了发展首钢高炉喷煤技术应该采取后些措施，如提高精料水平，提高热风温度改用分配器系统的喷吹方式，实现富氧大喷煤，喷吹烟煤，彩煤粉浓相输送技术，提高喷煤自动化控制水平等。     

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来，我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤，一次布袋收粉，总管加分配器为主要特征的喷煤短流程，浓相喷吹技术，中速磨制粉，烟煤喷吹，喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

高炉煤粉喷吹制粉收尘工艺流程探讨

对高炉喷煤制粉系统中，国内外几种主要的收尘工艺流程方案，以及马钢在高炉喷煤工艺实际运用中存在的问题，进行了剖析和探讨，并选定了合理的设计方案，实践证明是成功的。     

国内外高炉喷煤工艺最新发展情报调研

介绍高炉喷煤装置的制粉、输送、喷煤系统,和富氧喷煤、喷吹混合煤、高风温技术等。综述了国内外高炉喷煤发展及为提高喷煤量采取的措施。     

节能降耗的高炉喷煤技术浅析

分析了高炉喷煤技术的现状，阐述了影响喷煤率提高的一些因素，提出了增加喷煤率的措施，如精料，高风温，富氧，煤粉浓相输送，烟煤和无烟煤混合喷吹，采用煤氧枪，高炉操作等项措施。     

高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景

分析了当前高炉炼铁技术面临的形势和挑战,提出了当代高炉炼铁技术的发展目标。阐述了高风温、富氧 喷煤对高炉炼铁的意义和作用。重点分析和论述了实现高风温和高富氧大喷煤的关键技术。提高风温、提高富氧 率、增加喷煤量是降低燃料消耗、节约生产成本和实现可持续发展的重要保障。在高风温、低燃料比冶炼条件下, 当代高炉炼铁技术具有广阔的发展前景。     

高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

马钢300m^3高炉大喷煤量实践

马钢３００ｍ＾３高炉使用料率约９０％的低钒钛矿冶炼。本文阐述了在入炉粉末约１６％、风温１０７０℃、平均富氧不足１％的条件下，实现高炉１２０￣１５０ｋｇ／ｔ大喷煤量冶炼的经验。     

高炉富氧喷煤技术探讨

高炉富氧喷煤技术既能强化冶炼,又能带来巨大的经济效益和环保效益,是现代高炉炉况调节的重要手段之一。随着大规模低成本制氧技术成熟、焦煤资源匮乏和煤焦差价的增加,以及国家对钢铁企业的环保要求越来越严格,高炉富氧大喷煤技术将在降低冶炼成本和工程投资、减少污染排放、实现钢铁清洁生产和可持续发展等方面发挥更大优势,我国发展高炉富氧喷煤技术具有积极的现实意义。     

扩大高炉喷煤、开展氧—煤炼铁的现状与措施

前言 当前,高炉喷煤技术已在世界各国普遍展开,同时,为加大喷煤量,挖掘高炉喷煤潜力,随之产生了一系列高炉喷吹煤粉的新技术与新的研究课题。如:西欧最流行的电—煤冶炼技术和氧—煤冶炼技术,受国内外冶金界广泛关注的高炉全氧(无氮)鼓风操作技术等,都是高炉喷煤技术的进一步延伸