发展高效连铸技术 提高我国连铸能力

对我国连铸技术水平低的现状及国外高效连铸技术的发展作了系统的阐述，结合攀钢板坯连铸机高效化改造，得出我国连铸生产的当务之急是发展高效连铸技术，同时提出了发展高效连铸技术的对策 。     

准沸腾钢连铸工艺技术研究

综述了国内外冷沸腾钢的连铸技术发展情况,对不同的准沸腾钢连铸技术工艺路线及其技术关键进行了探讨。对铸坯皮下气泡的形成机理进行了分析研究,并在此基础上探讨了马钢开发准沸腾钢的必要性和可行性。     

浅议高效连铸技术

通过对高效连铸技术的发展动态以及应用技术措施的分析，结合我国连铸技术的现状，介绍了“九五”国家重点科技攻关项目──高效连铸技术开发与研究。对于指导我们的实际生产，增加必要的技术储备，均具有重要的现实意义。     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

提高我国连铸水平大力发展高效连铸技术

介绍了国内外近年来发展高效连铸技术的概况,并对发展我国高效连铸技术及新建高效连铸机和改造旧连铸机提出看法。     

高效连铸的重要技术

高效铸是炼钢工艺流程中的一项系统技术。以技术集成的观点阐述了高效连铸、理解高效连铸的重要技术,即物流管制技术、钢包技术、中间包技术、二次冷却技术、连续矫直技术、保护渣技术等,对深入认识高效连铸、理解高效连铸的重要技术及在实践中的应用有重要指导意义。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

高效板坯连铸技术的工程应用

简要评述了国外主效板坯连技术现状与设计构想，对我国在板坯连铸工程设计中如何正确应用高效连铸技术提出了建议。     

发展高效连铸技术 提高连铸装备水平

本文介绍了我国发展高效连铸技术在装备方面进行的一些工作，并指出与国外的差距，提出了提高连铸装备水平的一些设想     

高效板坯连铸的装备技术

在综合评述了国内外高效板坯连铸技术及装备的基础上，针对攀钢板坯连铸实现高效化而在装备技术方面提出了建议和措施。     

关于武钢发展高效连铸的初步设想及几点建议

简介了武钢连铸生产的现状及“九五”计划和长远奋斗目标，对武钢发展高效连铸作了初步设想；对我国发展高效连铸技术提出了几点建议。     

连铸板坯裂纹成因分析及防止

根据马钢-钢板坯连铸实际生产情况，研究分析了连铸板坯发生裂纹的原因及影响因素，对通过采取一定的防止措施，改善连铸坯裂纹指数的操作结果作了定性的总结。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。80年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢-连铸-热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸     

马钢薄板坯连铸连轧技术概述

介绍了马钢薄板坯连铸连轧生产线引进SMS-DEMAG薄板坯连铸连轧工艺技术及设备特点。     

发展高效连铸技术 提高连铸生产水平

本文分析了开发高效连铸技术的重要性和必要性，讨论了实现高效连铸的技术工艺措施。     

连铸新技术

介绍了薄板坯连铸技术、高效连铸技术及连铸坯直接轧制技术，指出未来世界钢水连铸技术将不断向大型化、高速化、自动化、直接轧制化和接近最终产品形状化的方向发展。     

提高连铸拉速的发展动向

介绍了国外高效连铸的发民菜，提出了提高连铸拉速的发展动向，提高拉速的技术及改进措施，同时也介绍了我国对于高效连铸技术的开发和研究。     

板坯连铸缺陷成因与防止措施

根据马钢第一炼钢厂板坯连铸生产过程中出现的铸坯缺陷，对连铸坯表面夹杂、表面裂纹等缺陷的成因进行了研究分析，并提出和探讨了解决这些缺陷的防止措施。     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

连铸板坯表面夹杂与裂纹的分析研究

针对马钢板坯连铸生产过程中出现的板坯表面裂纹与夹杂进行了分析研究，并提出了相应的改进措施。