沥青系炭纤维

前言根据大阪工业技术试验所进藤博士1961年开发的聚丙烯腈(PAN)系炭纤维制造方法,日本炭公司制成了PAN系通用级(GP)制品,于1962年应市;日本群马大学大谷杉郎教授1965年开发的沥青系炭纤维制造方法,由吴羽化学工业公司制成了沥青系通用级制品,于1970年上市;炭纤维的开发和工     

沥青系高性能碳纤维的制造方法

日本九州工业技术试验所沥青系高性能碳纤维的制造方法如图示。第一段,用施主溶剂氢化处理原料沥青;第二段,高温短时间热处理纺丝用沥青,沥青在适当的温度下溶融纺丝,即得到不融、碳化的碳纤维。使用的原料是煤焦油沥青和石脑油沥青。原料沥青的氢化处理氢化处理可在密闭容器中进行,或在芳烃存在下利用高压氢气进行,使用供氢型溶剂四氢喹啉(THQ)或部分氢化的芳香族     

九工试·沥青系高伸长率碳纤维的开发

九州工业试验所(九工试)这次开发的沥青系碳纤维制法是用硅铝系催化剂热处理(代替历来的氢化处理)制造纺丝用的沥青原料。其特点是能大幅度降低成本,且可制成伸长率高达2.0％的高伸长率碳纤维。以新方法制成的碳纤维的强度250—400kg/mm~2,伸长率2.0—2.6％,包括强度在内的各项性能可与早已工业化的高品质     

SK树脂(COPNA树脂)的开发与应用

一、开发背景 COPNA(缩合多核芳香烃)树脂是由日本群马大学工学部大谷教授发明的新型热固性树脂。该树脂是将萘、蒽、菲、芘、沥青等缩合多环芳香烃在酸催化剂下与1,4-苯二甲醇等交联剂进行加热缩聚反应而成。其结构如图1。     

由超临界气体抽提从沥青调制炭材料用原料—抽提率, 炭化特性

绪言为从沥青制高性能碳纤维有必要调制中间相沥青。目前中间相沥青是由原料沥青加氢轻质化及加热处理进行调制。本文作者以仅通过沥青成分分离调制中间相沥青原料为目的,考察了超临界流体抽提法进行沥青分离的可能性。     

中间相化学的进步

一、前言近年来。以沥青为原料的高强度、高模量碳纤维的制造颇受注目。要以沥青为原料制取高强、高模碳纤维,须使沥青在适宜条件下热缩聚。调制出各向异性很发育的低粘度沥青(中间相沥青)。再经熔融纺丝、不熔化处理后,进行碳化和石墨化。在以制造针状焦为目     

用于高性能碳纤维高级沥青的研制

1 引言中间相沥青,经溶融纺丝,不融化、碳化、石墨化处理,可以得到高性能碳纤维。这种中间相沥青的制造方法有许多种,在这里以3种煤焦油沥青为原料,用四氢化荼进行氢化处理再经热处理得到中间相沥青,对这种中间相沥青和初原料的特性进行了比较,并且对用于制备高性能碳纤维的高级沥青进行了评价。     

中间相沥青碳纤维通过鉴定

中间相沥青碳纤维是由石油系或煤系重质油,经原料预处理、热缩聚、熔融纺丝、不熔化及碳化处理而制成的一种优质碳素材料。天津大学化工系煤化工研究室与天津纺织工学院纺化系纺化研究室,共同承担天津市科委下达的中间相沥青碳纤维研制任务,从1986年初至1988年底历时三年时间,在原材评选、中间相沥青调制、熔融纺丝、不熔化和碳化处理等方面进行了大量的工艺实     

关于碳纤维最近的一些话题

前言一九五九年以来,用粘胶丝作为原料以工业规模生产碳纤维至今已四分之一世纪了。碳纤维已在驳船、宇航飞机等领域得到广泛的应用。从现有的碳纤维进行分类有:划时代的聚丙烯腈系高性能碳纤维(HP);在建材领域已被应用的沥青系通用级碳纤维(GP)。二     

高性能沥青基碳纤维原料的组成及结构鉴定

本文对两类煤系沥青基碳纤维原料的组成和性质进行了测定和研究。结果表明,煤焦油沥青和煤液化残渣(SRC)经过合适的工艺处理路线,都有可能作为高性能沥青基碳纤维的原料。而工艺处理的条件必须依据原料的不同组成和各种物理化学性质来确定.原料组成和性质的研究是生产煤系沥青基碳纤维的重要前提。     

中间相沥青薄膜带的制造及结构

引言虽对中间相沥青高性能碳纤维进行了广泛的研究,但仍存在提高生成的炭纤维的性能及降低成本等许多问题。由于高性能炭纤维的物理性能极大地受到纤维截面形态及组织的影响,所以纺丝时控制其截面状态及组织是改善炭纤维物性的重要课题之一。本研究的目的是以中间相沥青为原料制造纤维截面厚度小于2μ的薄带长炭纤维,并剖析其结构及物性。为使改变生成纤维尺寸的模胀影响最小化,尽量引入低温、高压纺丝及牵伸     

沥青碳纤维连续长丝的制造工艺技术(Ⅰ)

前言七十年代中期,日本吴羽公司和东洋纺织公司共同开发了沥青碳纤维连续长丝的制造工艺技术。此项工艺技术是以光学各向同性沥青为原料。之后,美国联合碳化物公司发     

碳纤维的近况和展望

一、碳纤维的种类碳纤维品种繁多、性能各异。但可按其用途及原料进行分类。按用途可分为利用其机械性能的结构材料,和利用其其他性能的导电、耐热、吸附、耐磨、抗腐等材料。按所用原料则可分为四类,聚丙烯腈(PAN)纤维;沥青类纤维;其他纤维如人造丝、加伊珞珞(石碳酸系)等;苯和氢混合气体。目前,结构材料主要为PAN系碳纤维,     

高伸长碳纤维竞争激烈

当前高性能碳纤维几乎全是聚丙烯腈系碳纤维,而大部份低性能碳纤维是沥青系的。聚丙烯腈系碳纤维约占世界碳纤维需要量的大半,日本东丽公司预测世界 PAN 系碳纤维的需要量1985年将达到475.0吨。(见下表,单位:吨)     

将整体中间相作基体的C／C复合材料的试制

(I)在制造高强度碳纤维增强碳复合材料(C/C复合材料)时,作为基体,要求与纤维成型时粘度低,碳化收率高。为民希望采用比碳化收率低的酚树脂更好的沥青类物质。在14次年会上报导了用煤系中间相沥青作基体的薄板法将纤维单向排到试制C/C     

美国 U、C、C 卖掉碳纤维部门

据日本碳纤维工业界消息,美国的主要综合化学工厂联合碳化物公司(UCC)宣布:已经决定了从碳纤维部门全面撤退的方针,转让全部制造厂和有关人员。该公司与日本东丽公司缔有技术引进协议,在美国制造 PAN 系碳纤维。但是由于要支付印度博帕尔事故的每年赔偿费用,撒离了碳纤维事业,卖掉的有PAN 系(年产360吨)沥青系(年产230吨)     

碳纤维从发明到批生产(续)

就这样,先进复合材料引起人们的注意,Union Carbide公司致力于高性能碳纤维的开发,1963年使以人造丝为原料的连续纤维实现工业化。1964年发现在2800℃热处理时通过延伸能实现高模量和高强度。1965年“Thornel”25公诸于世,接着又开发了“Thornel”45、50和100。在美国、法国和德国,与硼纤维一样,这种人造丝系高弹、高强碳纤维作为复合材料用增强纤维而加以研究,主要在宇航领域的应用取得进展。但是随后PAN系及沥青系     

碳纤维的现状与未来

众所周知,碳纤维具有比铝轻、比铁强度高的特性,因而作为先进复合材料的强化纤维受到了普遍关注。近几年,碳纤维正以10%以上的年增长率迅速发展。按照原丝的种类,碳纤维可分为PAN(聚丙烯腈)系、沥青系、人造丝系、气相长大系等。目前,已形成很大市场的是PAN系,其次是沥青系。PAN系因其高强度、高弹性模量的特性占领了航空材     

熔融纺制非园形碳纤维

工业上生产碳纤维主要是采用PAN和石油沥青为原料,PAN基碳纤维的横载面通常为园形或哑铃形的,它取决于生产过程中凝固过程的性质。沥青基纤维是熔融法纺丝的,因此象其它熔纺纤维一样,可以由挤压成形,形成各种非园形的纤锥。在本文中,用石油沥青制备的原料熔融纺制了三叶形和八叶形碳纤维。这些非园形纤维,用园形碳纤维加工中使用的典型条件下进行予氧化和碳化,然后将其模量,强度和结构与作为对照物制造的园形纤维进行比较,发现非园形碳纤维具有独特的结构,比园形纤维具有更高的强度和模量。     

沥青基炭纤维(Pitch Based Carbon Fiber)

沥青基炭纤维是以燃料系或合成系沥青原料为前驱体,经调制、成纤、烧成处理而制成的纤维状炭材料.沥青炭纤维在20世纪60年代初由日本学者大谷杉郎首先研制成功,并于1970年由日本吴羽化学工业公司进行工业化生产.此后,由于碳质中间相的发现和"液相炭化"工艺的开发,特别是美国学者Singe等人在70年代用中间相沥青制造高性能连续沥青炭纤维工艺的开发成功,使沥青炭纤维的研究开发进入了一个新的阶段.由美国联合碳化物公司(UCC)制造的以"Thornel-P"为代表的高性能级沥青炭纤维问世,标志着沥青炭纤维工艺趋于成熟,成为继聚丙烯腈基炭纤维之后又一新型炭纤维材料.