铀钼分离选冶试验研究

介绍了某含铀多金属硫钼矿采用拌酸熟化后搅拌浸出,铀、钼浸出率分别为91.74%和95.15%,浸出渣中残余铀、钼品位较低,含U 0.0075%、含Mo 0.045%。利用叔胺(N235)作萃取剂,以铀钼共萃形式进行萃取与反萃取,从而实现了铀、钼的富集和分离,其萃取率大于99%,反萃取率大于97%。试验获得重铀酸铵产品含U 69.76%和钼酸铵产品含Mo 52.7%的指标。     

从石煤沸腾炉渣酸浸液中溶剂萃取钒、钼、铀试验研究

本文对湖北省某石煤沸腾炉灰渣酸浸液中的钒、钼、铀采用8701萃取剂,在还原条件下进行共同萃取,而后用硫酸反萃钒,碳铵反萃钼、铀,硫亿钠沉钼分离铀的萃取工艺。经漏斗模拟萃取试验及100ml萃取箱连续试验,有价元素萃取及反萃取率较高.产品质量好。V_2O_5萃取率99.19%,反萃率99.68%;Mo萃取率69.54%,反萃率94.32％;U萃取率99.92％,反萃率91.11%,精钒含V_2O_599.49%,焙烧钼精矿含Mo59.58％,铀浓缩物含U62.47％。     

铀钼的碱性解吸及其回收

用(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4解吸剂可以从含铀、钼树脂上同时解吸铀和钼。解吸液经蒸氨沉淀ADU。含钼及少量铀的母液在弱酸条件下(pH=3.0—3.2),用TFA-TBP-煤油萃取,钼的萃取率大于98％,铀几乎不被萃取。反萃取液用硫酸酸化沉淀,制得多钼酸铵产品。铀的总回收率在99％以上,钼的总回收率达90％。由于全流程为硫酸盐体系,避免了NO_3~-的危害。     

某铀钼伴生矿赋存状态与浸出性能研究

对某铀、钼伴生矿进行了矿物赋存状态和浸出性能研究。结果表明:铀、钼矿石中U、Mo最高质量分数分别为0.262%和3%;矿石岩性为次流纹斑岩、流纹质凝灰岩和隐爆角砾岩;铀钼矿物主要为胶硫钼矿、钼铀矿、多水钼铀矿、辉钼矿。矿样粒度为-100目时,目标金属已充分暴露并有利于铀、钼浸出。水浸试验表明矿石因目标金属损失量过大而不适合物理选矿富集。矿石适宜氧化酸浸,硫酸消耗量为矿石质量9.5%、H_2O_2消耗量为矿石质量6%~8%。铀、钼的最高浸出率可达96.88%和69.12%。     

某钼铀矿矿物特征及其利用工艺研究

研究了某钼铀矿矿物特征,对其采用“原矿硫酸浸出,浸液钼铀萃取分离;浸渣浮选,浮选混合精矿水冶”处理,可获得含钼40.77%、回收率85%的钼酸钙,含铀70.37%、回收率88%的重铀酸铵,含金24.6g/t、含银490g/t、金回收率90%、银回收率36.8%（挥发部分未计）的金银精矿.钼产品与金银精矿放射性强度均达到国家标准.     

从碳酸盐型含钼铀矿石中回收铀和钼的试验研究

针对某含钼铀矿石碳酸盐含量高的特点,在工艺矿物学研究的基础上,开展碱法浸出工艺条件试验。研究结果表明:采用拌碱熟化柱浸工艺,能较好地实现矿石中铀、钼的提取;钼浸出率可达90%以上,铀浸出率为85%左右;浸出周期较常规碱法缩短了60d。     

某低品位含钼钒碳质页岩型铀矿石浸出工艺研究

对某含钼、钒碳质页岩型铀矿石开展铀、钼、钒综合提取工艺试验。研究结果表明:该铀矿石属于难浸出的多金属矿石,直接采用硫酸或碳酸钠浸出时,均不能实现铀、钼、钒的综合提取;采用加压酸浸或拌酸熟化搅拌浸出时,矿石中铀、钼、钒3种元素均可获得比较满意的浸出效果,渣中铀品位可降至0.01%左右,钼品位可降至0.02%以下,钒的浸出率达50%以上。     

拌酸熟化法处理某低品位含铀钼矿试验研究

现有低品位含铀钼矿石处理工艺,存在钼浸出率低、浸出试剂消耗大、工业生产成本高等问题。通过对矿石拌酸熟化处理,重点考察了熟化矿石粒度、拌酸量、拌酸方式、温度、时间对熟化效果和钼浸出率的影响。试验结果表明：在矿石粒度-3.2 mm、拌酸质量分数13%、液固体积质量比4∶1 mL/g、熟化温度85℃、熟化时间15 h条件下,低品位含铀钼矿石经柱浸后钼浸出率可达72%。拌酸熟化工艺具有浸出周期短、浸出液固体积质量比低等优点,有利于实现工业化。     

毛洋头铀矿床淋浸液萃取分离铀钼工艺技术研究

毛洋头铀矿床淋浸液中的铀、钼能同时被三脂肪胺萃取,负载有机相经分别采用酸性溶液反萃取铀、碱性溶液反萃取钼的二步反萃取法,铀和钼达到了有效分离。     

P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收

研究了P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收。试验结果表明:萃取钒时,铀的萃取率大于88%,硫酸反萃取钒时,低于17%的铀被反萃取;萃取剂每循环使用1次,铀在有机相中累积约50mg/L;采用200g/L ANPH溶液对贫有机相进行再生,再生效率大于75%,再生产生的沉淀物经碳酸钠溶解、沉淀铀后可制得重铀酸钠。     

用烷基磷酸萃取法分离铀和钼

本文阐述了烷基磷酸萃取铀时铀钼分离的规律,揭示了烷基磷酸萃取的首段有机相铀 钼浓度比和末段余液铀浓度与铀、钼产品纯度的关系。制定了在实验和生产中调节和控制这些参数的方法,解决了某些含钼的沉积型铀矿石综合利用的技术关键,即浓度相近的铀钼分离问题。     

某包裹型铀钼矿氧化焙烧——酸浸工艺试验研究

研究采用氧化焙烧—酸浸工艺从某包裹型铀钼矿浸出铀、钼的工艺,考察了焙烧、浸出工艺条件对铀、钼浸出率的影响。试验结果表明,在矿石粒度-100目、焙烧温度550℃条件下焙烧时间5min,焙烧产物在浸出温度60℃、硫酸质量分数为8%、浸出液固体积质量比1∶1mL/g条件下浸出2h,铀和钼浸出率分别达到90.0%和86.6%。     

用分步萃取法从某铀钼矿浸出液中分离回收铀钼

介绍了溶剂萃取分离铀钼的方法及原理。针对某铀钼矿浸出液的特点进行了分步萃取法分离铀、钼的研究。条件及台架试验结果表明,采用三脂肪胺(TFA)先萃取钼、钼负载有机相经硫酸溶液洗涤除铀、反萃取后所得钼反萃取液中铀钼质量比降至0.0001,铀钼得到有效分离;钼萃余水相再经三脂肪胺萃取提铀,可实现铀的回收。     

从高磷酸含铀废液中回收铀的试验研究

用D2EHPA-TRPO萃取和化学除磷的组合工艺,回收某研究院30%高磷酸废液中的铀。先用萃取法萃取铀,铀萃取率达99%以上,反萃率为99.8%,还有约1%的铀留在萃余液中。通过添加CaCO_3与Na_2CO_3沉淀除去萃余液中的磷,滤液及洗涤液蒸发后得到的含铀松状碱渣,返回至料液溶解,进入萃取工序。试验结果表明:萃取剂经过10次循环仍能保持单级萃取率在90%以上,工艺过程中铀的总回收率达到99.9%;最终获得的产品铀含量为63.26%,达到一级品要求。试验结果对铀资源的综合利用和环境保护具有一定意义。     

江西某含泥铀矿石浸出性能研究

本文通过室内试验,对江西某含泥铀矿石的性质、粒级组成、铀分布、矿石的浸出性能、矿浆浸出性能等进行了研究。该矿石细泥约占矿样总重的30%左右,细泥含U品位高,矿石不能直接用堆浸法处理。细泥矿浆沉降性能差,固液分离困难。在一定条件下,矿样中U的浸出率可达87.5%。为研究该矿石回收铀的工艺试验提供参考。     

小秦岭地区某低品位氧化钼铅矿选冶新技术研究

小秦岭地区某低品位氧化钼铅矿含Mo 0.078%、Pb 0.34%,钼氧化率64.20%,铅氧化率58.06%,有用矿物粒度较细且嵌布紧密。对该矿石按钼铅混合浮选-硫化钠法浸出氧化钼-浸渣浮选回收硫化钼及硫化铅的选冶联合工艺流程进行了试验研究。结果表明,在试验确定的工艺技术条件下,可获得Mo品位为64.03%的氧化钼,Mo品位为12.56%的硫化钼粗精矿,钼总回收率为75.06%,并可获得Pb品位为43.07%、铅回收率为66.17%的铅精矿。     

碱性介质氧压煮-萃取法回收某非标准钼精矿中的钼

针对某含铜非标准钼精矿采用碱性介质氧压煮-萃取法回收钼,钼浸出率可达98%以上,浸出液酸化后用萃取法可获得99%的萃取率,该工艺可为同类非标钼精矿提供一条有效的回收工艺。     

用季铵盐从碳酸铵、硫酸铵碱性解吸液中萃取分离铀、钼

本文提出了以季铵盐为萃取剂,在加入过氧化氢的条件下,从(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4溶液解吸某铀水冶厂含铀、钼树脂所得的料液中分离铀、钼的新方法。结果表明,当料液中含铀4—5g/L、钼～2g/L时,季铵盐浓度为0.15mol/L,加入过氧化氢0.8％(v/v),相比(有/水)为1/4,经一段萃取,钼的萃取率可达97.9％,负载有机相中含铀小于0.1g/L。     

内蒙古某难选钼-钨-金多金属矿选矿试验研究

内蒙古某难选钼-钨-金矿是国内罕见的以氧化钼为主的多金属矿床,有几种不同类型矿石,其中石英岩类型矿石伴生硫化钼、钨和金,具有相当高的综合回收价值。针对该含金氧化钼矿氧化率高、有用矿物种类多、有用矿物特别是金矿物嵌布粒度细、矿石含泥量大的特点,试验采用"辉钼矿浮选-硫浮选-氧化钼钨(钼钨钙矿)浮选-氧化钼钨(钼钨钙矿)精矿浸出"流程综合回收钼、钨和金,在钼钨浮选段,根据矿物性质,对易选钼钨和难选钼钨分别进行回收。辉钼矿浮选采用Na_2SiO_3作调整剂,新型辉钼矿捕收剂Pm为捕收剂;硫浮选采用对金具有强捕收能力的Y-89作捕收剂;钼钨钙矿浮选采用NaOH+Na_2SiO_3为组合调整剂,新型脂肪酸类捕收剂GYWA为捕收剂。对含Mo 1.01%、WO_30.137%、Au 2.45 g/t的原矿,经浮选试验,获得含Mo47.10%、Au 470.6 g/t,回收率为Mo 13.79%、Au 56.77%的辉钼矿精矿;含Mo 6.58%、Au 19.7 g/t,回收率为Mo 9.59%、Au 11.84%的硫精矿;含Mo 18.30%、WO_32.89%,回收率为Mo 72.15%、WO_381.29%的钼钨精矿。钼钨精矿(含Au约10 g/t)中金的作业浸出率为70.67%,对原矿回收率为11.59%。精矿Mo、WO_3、Au的回收率分别为95.53%、81.29%、80.20%,有效实现了多金属资源的综合回收利用。     

含氟铀矿的生物柱浸试验研究

针对南方某含氟铀矿,采用对氟具有一定抗受能力的嗜酸类铁氧化细菌(Acidithiobacillus ferivorans、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum)开展了生物柱浸试验,并用XRF、XRD、SEM-EDS等检测手段查明了矿石性质。研究结果表明,该矿石中含铀矿物为沥青铀矿和钛铀矿。采用细菌浸出能大大提高铀的浸出效率。浸出时间38 d,以细菌培养液作为溶浸液时的铀浸出率达到62%,以稀硫酸为溶浸液时的铀浸出率为55%。细菌浸出铀的机制为间接作用机理,在细菌浸出时测得氧化还原电位E_h值比酸法时提高了100 m V左右,有效地增强了氧化气氛,促进了还原态铀U(Ⅳ)的氧化。细菌浸出铀具有以下优点:利用提铀尾液培养细菌,节约了成本、保护了环境,且铀浸出效率比常规酸浸高,极大地利用了铀资源。