如何保证斗体的焊接质量

本文介绍高锰钢焊接方法，并对１０ｍ３斗体进行修复，保证斗体焊接质量。     

WK-20电铲铲斗焊接工艺的研究

介绍了WK-20电铲铲斗高锰钢焊接工艺的确定、焊条的选用和焊接应力消除的方法。     

矿石运搬用箱形耙斗的改造

我矿切割上山的掘进和掌子面采矿的矿石运搬均使用箱形耙 斗。箱形耙斗存在不易插入爆堆．大块矿石难耙运、易拉倒木支柱、啃矿壁、耙矿效率低、底部易丢矿和耙斗前梁、后底易开裂等缺点。对此，我矿于 １９９７年 ２月开始对箱形耙斗进行改造。 １改造 改造设计融合了箱形和南形两种犯斗的优点，将耙斗牵引板、厢板前底部均设计为弧形；后端两侧改为１３５°角，底板与厢板夹角为４０°；底钢板和后档板厚度由２０ｍｍ改为４０ｍｍ，后牵引定位孔上移，以解决漂浮和重心偏上问题。同时，厢板前端下延５０ｍｍ，以解决把运中途丢矿问题。 经…     

高锰钢挖斗爆炸硬化机理及其对挖斗机械性能的影响

通过对经爆炸硬化处理的高锰钢挖斗斗唇块的微观结构的观察以及残余应力的测定,得出了高锰钢精细结构的变化程度与残余应力、布氏硬度三者之间的关系以及对挖斗机械性能的影响。     

轮式装载机铲斗结构的改进设计

为提高装载机铲斗的强度，在铲斗的底切削边和侧切削边分别焊有用特殊耐磨钢制成的主刀板和侧刀板；为提高’刚度，在斗壁上部治斗体长度方向焊接一根加固角钢，用斗底。加强权与斗壁店面焊合，斗内壁与侧板之间连接角处用加强板．焊合；铲斗的上部的上挡板将斗客加大且避免铲斗举至高处时物料向后撒落，用加强板使之与侧壁焊接。这种标准形铲斗主要用来对沙石、松土、煤炭、垃圾等物料行铲装、推运作业．应用十分广泛。原铲斗（见图1）在用户连续的高强度工况使用时，会出现开焊、撕裂、过度磨损以及举升中物料撒落等故障现象。我们认为主…     

颚式破碎机高锰钢齿板试验小结

250×500颚式破碎机高锰钢齿板评比试验交流活动是根据一机部、冶金部1975年3月在衡阳联合召开的矿山机械破碎材料和易磨损零件质量攻关经验交流会纪要的要求进行的,从75年10月到76年8月已初步告一段落。参加这次常熟采石场齿板现场试验交流的13个单位,共轧试了43套齿板,其中交流齿板25套,试验齿板18套,除了新材质和高锰钢加合金的各3套外,其余材质都是高锰钢。通过现场试验比     

高锰钢爆炸硬化理论及技术

本文介绍了作者研究的爆硬SFP—3橡塑板片炸药,爆炸载荷作用下应力、应变、硬度分布规律,各种形状零件爆炸预硬处理以及国内一些矿山应用爆硬处理技术所取得的效果。实践表明,电铲铲牙、锤破机锤头、颚破机齿板、球磨机村板、圆锥破碎机内外壁等高锰钢铸件经爆炸硬化处理后,其使用寿命可提高32%—91%,最高达120%。     

奥氏体中锰钢锤头和板锤的试验研究

锤式破碎机和反击式破碎机是一种广泛应用的破碎机械,锤头和板锤是破碎机的主要易损件。以前它们多采用传统的高锰钢进行制造,经多年的使用、观察发现高锰钢锤头和板锤不耐磨,使用寿命短。破碎石灰石时,锤头的寿命为2～3个月,板锤寿命大约1个月,磨损严重的板锤(破碎锻烧后的高岭石)使用3天就须更换。由此造成人力、物力的极大浪     

提高颚式破碎机齿板耐磨性的铸造工艺方法

齿板是鄂式破碎机中最主要的易损件,其使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,用于制造颚式破碎机齿板的材料主要是高锰钢,颚式破碎机齿板在中等冲击应力条件下工作,不能充分发挥加工硬化性能,造成齿板不耐磨。为了增加齿板的耐磨性,改进后的铸造工艺是以高锰钢为主要材料,在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒,并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。     

煤矿用多功能巷道修复机挖斗的优化设计

基于SolidWorks三维建模Part模块以及Simulation仿真分析模块,结合工程实际建立了煤矿用多功能巷道修复机(以下简称巷道修复机)挖斗仿真分析模型,通过挖斗仿真分析与结构优化确定了挖斗最大挖掘力载荷。针对不同工况,对柔性化处理的挖斗进行了加载与仿真,找出了挖斗的薄弱环节。仿真分析发现,适当增加挖斗侧刃板长度、减小底板弧形角、在侧刃板与底板间增加U型筋板以提高焊接强度对挖斗整体强度和刚度的提高十分有益,同时在巷道修复机刷帮前进行充分的破碎作业有助于提高挖斗的使用寿命。     

高锰钢破碎机齿板淬裂分析与强韧化处理

通过对破碎机齿板铸钢件淬裂分析、原工艺失效分析，提出严格控制高锰钢中碳、磷元素和锰碳比值及采用齿板新材料、新工艺，可获得显著技术经济效益。     

群策群力提高磨机衬板质量

在提高产品质量的群众运动中,为了改变高锰钢衬板质量差、使用寿命低的状况,在厂党委领导下组织了“三结合”小组,以歪头山矿自磨机格子板为重点开展了提高衬板使用寿命的攻关活动。经过一阶段的工作,取得了显著效果,歪头山自磨机格子板使用寿命提高三倍多。我们遵照毛主席关于“一切真知都是从直接经验发源的”的伟大教导,在工作开始时,我们首先分头深入车间、小组通过和工人师傅共同劳动和调查研究,初步了解和掌握了高锰钢衬板生产中的几个主要问题。在高锰钢冶炼方面,出钢和浇注温度控制不严,     

破碎机耐磨材料选择的费用分析

破碎机是水泥厂的主要设备,在工作中要消耗大量的耐磨材料,在设备的维修费用中是项较大的开支。众所周知,高锰钢是一种历史悠久的耐磨材料,广泛用于制作破碎机颚板、锤头、板锤等耐磨件。自20世纪70年代以来,稀土中锰球铁、低铬合金、高铬合金及六号合金等一些新型耐磨材料相继问世,这些耐磨材料在一定的使用条件下,表现出比高锰钢优异的性能,可提高耐磨件的使用寿命。但这些新型耐磨材料的价格往往高于高锰钢,给用户的选购带来困惑。本文综合考虑对比两种材料的总费用,根据总费用最低的原则来选择材料,可供用户在决策时参考。1不同耐磨材料…     

铬锰硅耐磨钢的研究

前言球磨机、反击式破碎机等是矿山、冶金、建材部门常用的设备。它们内部的衬板、板锤需用耐磨性能良好的材料制造,我国一直是用高锰钢作为这类耐磨材料。高锰钢的优点是存在于加工硬化之中,即它在受冲击变形之后会产生硬化而获得良好的抗磨性能,因此它在那些冲击力大的地方,如颚式破碎机上显示出十     

对于溜井下部结构锰钢板镶嵌的改进

在溜井的下部结构设计中,为了减少溜井在输送矿石过程中,矿流对矿仓壁(尤其是额墙一面)、放矿溜槽的槽底、槽帮磨损和破坏,通常使用优质钢板(40Mn、50Mn)、锰钢板(40Mn2、50Mn2)、高锰钢板(ZGMn13)等材料做为保护层,对混凝土结构与矿流接触的表面进行覆盖,从而确保混凝土结构的强度和使用寿命。在矿仓内、溜槽中,由于施工工作条件和钢板的自重等条件的限制,要达到其表面保护层成为一个整体是十分困难的,特别是把锰钢板制做成400mm×500mm、500mm×600mm的小块时,锰钢板的焊接性能较差,最终使用四个锚栓或螺栓,在混凝土表面进行镶嵌。 根据对酒钢矿溜井的下部结构及该部位的使用情况观察。由于采用这样的方法、锰钢板保护层     

挖掘机斗前壁的铸造工艺实践

阐述了在石英粘上砂型（芯）铸造条件下，对ZGMn13斗前壁，采取阶梯分散内浇口，内、外冷铁相配合以及时铸件进行水韧处理以预防变形等工艺措施，使主产的斗前壁外观尺寸和耐磨性均达到用户的使用要求。     

制造高铬铸铁颚板的新工艺

为了提高高铬铸铁颚板的抗断裂能力，采用了在高铬铸铁中预埋钢筋网的新工艺。试验结果表明，加钢筋网高铬铸铁颚板使用安全，寿命是高锰钢的两倍以上。     

球磨机衬板的改制

黄岗铁矿生产至今已有１年多的时间，筒壁衬板磨损严 重，许多处都己磨漏。而随机带来的图纸只是几张装配 图，无零件图， 这就给实际测 绘图纸带来很 大困难。因此 我们只能参照 有关装配图及 实物，同时参 照《选矿手 册》，确定其断 面结构见图１， 筒壁衬板尺寸见图２。 １ 衬板材料的选择 黄岗铁矿二段球磨机所采用的是高锰钢（１３Ｍｎ）衬板，高锰钢衬板是过去球磨机最广泛使用的材料，这种奥氏体组织的高锰钢，具有良好的韧性，加工硬化后可提高耐磨性。但是对于此球磨机衬板所受冲击力较小的特点，我们考虑使用低合金钢作为衬板材…     

粗碎旋回破碎机用的高硬度马氏体铸钢轧臼壁(一)

本文评述了马氏体铸钢轧自壁的设计、安装方法和性能特点。耐磨寿命较长、装配部件较少、且不需要斜接是用马氏体钢取代含锰12％的奥氏体锰钢（大型旅回破碎机用的传统轧臼壁材料哈德菲尔德（Hadfield）高锰钢）的主要收益。论述了减少断裂危险性的安装方法，还讨论了影响轧臼壁性能的操作方法。     

高锰钢铸态水爆淬火试验

我厂承担的球磨破碎两类产品中,高锰钢件(衬板、格子板、齿板)约占铸钢件重量的30％。随着生产的发展,对这两类产品要求的数量越来越多,质量越来越高。我厂广大铸造工人和干部,在批林批孔运动的推动下,对高锰钢铸件生产的工艺流程进行大胆的革新,将原来浇涛后的冷却、打箱、消砂、淬火等多工序合成一道工序——水爆淬火。经过2个月的试验,基本是成功的,到1974年10月为止,已试生产100多吨,提高综合生产效率2～3倍,为国家节约资金一万余元。现将试验情况介绍如下: 高锰钢铸态组织绝大多数是由奥氏体和碳化物组成,由于碳化物的存在,降低了钢的冲