含泥金矿石选矿工艺试验与生产实践

紫金山金矿因矿石氧化程度及含泥量高而直接堆浸效果差，自矿山生产以来进行了一系列工艺性选矿试验，包括直接堆浸和制粒堆浸以及破碎＋洗矿＋重选＋炭浸＋堆浸等工艺的研究对比，从技术经济的角度分析各工艺的利弊以及发展前景，得出目前应采用的最佳工艺，并为今后矿山生产发展指明方向。     

塔吉克斯坦某金矿选矿厂工艺设计

选矿厂位于塔吉克斯坦境内,原矿为石英碳酸盐角砾岩氧化矿和矽卡岩氧化矿。根据矿山设计规模及矿石性质,参照国内外类似矿山生产实践进行选矿厂设计。详细介绍了各工序的主要设备,并选择合理的工艺方案及流程,可为同类型金属矿山设计提供参考依据。     

柿竹园多金属矿选矿厂设计与生产实践

系统地介绍了柿竹园多金属矿的特性、设计选用的流程,并对选矿设备进行了详细的介绍与比较。粗选设备设计选用了浮选柱代替常规浮选机,大幅度降低了生产成本。精矿脱水采用陶瓷过滤机、干燥采用粉体干燥机解决了矿山几代人想解决的难题。     

云南北衙4kt/d多金属矿选矿厂设计与生产实践

系统地介绍云南北衙多金属矿的矿石特性、设计选用的流程,并对选矿设备选型进行详细的介绍,对设计指标与生产指标进行对比。     

某金矿4kt/d破碎系统的设计与生产实践

介绍了某金矿4 kt/d破碎系统的工艺设计,包括工艺流程、设备选择、厂房布置及连锁设计等。生产实践中发现,破碎系统稳定有效运行的核心是正确操作破碎机,使破碎机在功率、破碎力和体积通过量的极限内稳定生产。而达到这个目标的关键因素主要是合适的排料口和正确的给料。     

内蒙古大千博选矿厂改扩建实践

介绍了高压辊磨试验结果、干选试验结果和选矿厂生产现状,对破碎系统、磨选系统的流程及改扩建内容进行了详细论述.改扩建后达到了设计要求的规模.     

内蒙古某脉金矿选矿工艺研究

研究了矿石的性质和特点,确定了试验条件.采用浮选-尾矿氰化浸出工艺,金总回收率可达91.90%.该流程具有实际操作性强、成本低的特点,此研究为开发利用该矿提供了依据.     

内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究

针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。     

内蒙古某金矿选冶工艺设计

内蒙古某金矿原矿品位1.64g/t,金是唯一有价金属元素,具有整体储量较大、矿石品位高低不同和矿石类型不同等特点。通过对原矿矿石性质、选矿试验进行分析,发现选冶指标存在差异。为了保证矿山经济效益发挥到最大,确定了对较高品位矿石采用全泥氰化工艺方案,对较低品位矿石采用堆浸的工艺方案。对破碎系统、全泥氰化系统和堆浸系统的工艺流程分别进行了论述,同时在保证设计指标和工艺参数的前提下,合理的选择了高效节能的选冶设备,并结合现场地形进行了设备优化配置。     

梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用 2 0多年来 ,尾矿平均品位高达 2 3 5 %～ 2 5 %的情况 ,通过技术改造 ,降低了尾矿品位与选矿比 ,提高了综合铁精矿的金属回收率 ,获得了较好的经济效益     

国外某金矿矿石选矿试验研究

国外某金矿石金品位4.59 g/t,银含量为1.8 g/t。金矿物赋存状态较好,裸露程度较高,含有较多的颗粒金。采用重选工艺可以保证颗粒金的回收,获得金品位较高的重选精矿直接进入冶炼。在矿石性质基础上,对本矿石进行了重选—重选尾矿浸出和重选—浮选—浮选精矿浸出工艺两种工艺方案的对比试验,结果表明,重选—重选尾矿浸出的工艺方案选别效果更为理想。在磨矿细度为-0.074 mm占85.0%的条件下,重选获得的精矿金品位为865.61 g/t、金回收率为45.35%,尾矿金品位降至2.51 g/t;固定矿浆浓度40%、石灰用量4 kg/t、氰化钠用量3 kg/t、氰化时间48 h,对重选尾矿进行氰化浸出,金浸出率达到86.06%,重选—重选尾矿浸出工艺金综合回收率为92.38%。研究结果将为该矿石的工艺设计提供依据,指导实际生产。     

凡口铅锌矿选矿厂综合自动化设计与实践

凡口铅锌矿新建一座5000 t/d的单系列选矿厂代替3个平行生产系列的磨矿浮选厂,以提升自动化智能水平和矿山经济效益.为此,选矿厂设备OEM PLC采用了Profibus-DP通讯接口,工业自动化系统(DCS)选用西门子PCS7过程控制系统,选矿专家系统引进美卓矿机OCS眗自适应控制专家系统软件包,选矿厂信息化系统采用...     

提金尾矿磨矿制粒堆浸研究

针对某提金尾矿粘土含量高以及载金矿物颗粒粒度较小的特点,将提金尾矿细磨至84.3%?200目的粉矿,往粉矿中添加一定量的粘结剂及NaCN溶液进行制粒,取工业生产上制粒堆浸的小单元进行模拟堆浸。为了保证矿堆的渗透性和溶液的扩散性,对矿粒的粘结剂配比、浸矿溶液的滴淋强度进行了研究。为强化固液界面的传质过程达到提高Au浸出速度和浸出率的目的,提供了有效的方法及技术参数。     

内蒙某低品位金矿浸出的试验研究

以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响.根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件.