高纯氧化钪制备过程中锆的去除工艺及机制

研究了用苦杏仁酸和磷酸分别沉淀锆以实现钪与锆分离。结果表明:磷酸比苦杏仁酸沉淀锆效果更佳;在酸度6mol/L、磷酸用量为理论量1.6倍条件下,锆沉淀率为99.53%,而氧化钪损失率仅为2.90%,锆与钪分离效果较好;磷酸除锆工艺简单,高效,成本低,环境友好,可制备高纯氧化钪。     

氧化鈧中微克量釷的萃取色层分离

目前痕量钍的测定大多采用灵敏度较高和选择性较好的偶氮胂Ⅲ分光光度法。但是此法不能直接用于氧化钪中微克量钍的测定,因为大量钪对社的测定有严重干扰。前人研究了痕量钪和钍的萃取分离方法,汇集了上百篇有关萃取钪和钍的资料,但很难找到一种适用于分析目的的分离氧化钪的痕量钍萃取方法。     

从粗钪中提取高纯氧化钪的研究

采用二段萃取法从粗钪中分离提取氧化钪,当一段TBP萃取体系中羧酸盐型表面活性剂用量与氧化钪用量比为0.1∶1时,抑制稀土、钍、锆等杂质被萃取的效果显著。在二段TBP萃取体系中加入酸类络合剂用量与氧化钪用量比为0.15∶1时,可以显著抑制锆、铁等杂质被萃取。     

从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究

本工艺选用Ｐ３５０从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Ｓｃ萃取率影响以及料液酸度、Ｐ３５０浓度对Ｓｃ与３１种杂质元素分离效果的影响，探索了Ｓｃ的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了Ｐ３５０萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取，共回收氧化钪１８．５ｋｇ，产品质量稳定，工艺直收率大于９５％，氧化钪纯度相对稀土杂质大于９９．９９９％，相对３１个金属杂质大于９９．９９％。     

伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究

钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。     

钪的提取

概述了从原料始经分离富集提纯高纯氧化钪和制取金属钪的某些方法,着重叙述从黑钨精矿综合回收钪,并研讨金属钪在制取过程中的难点及几个主要环节,通过综合分析,提出钪的提取初步工艺全流程。     

包钢尾矿中钪资源的综合利用

以包钢尾矿为原料进行了硫酸体系的高压浸出、P204体系萃取浸出液、洗涤有机相、反萃优溶分离铌钪、P350体系提纯粗钪液、精钪液草酸沉淀、草酸钪煅烧等试验,探索出了完整的工艺流程参数。并获得了99.9%的氧化钪和99.9%的氧化铌。整个工艺过程中钪的浸出率大于90%,钪的总回收率大于70%;铌的浸出率大于65%,铌的总回收率大于50%,实现对包钢尾矿的钪、铌资源的有效综合利用。     

水解法分离钪钛锆的试验研究

采用水解沉淀法从钪的反萃富集物产品中分离钪钛锆,可实现钪与绝大部分钛、锆的分离。研究发现以硫酸铵作为改性剂,可明显改善水解溶液的过滤性能。在硫酸铵用量为0.7 g/100 mL,溶液pH值为1.0,水解温度100℃,水解时间1.5 h的优化试验条件下,钛、锆的去除率可达99.56%、99.80%,钪回收率可达86.57%,成功的实现了钪与钛锆的分离,为制备高纯氧化钪创造了有利条件。     

钪的提取

概述了从原料始经分离富集提纯高纯氧化钪和制取金属钪的某些方法, 着重叙述从黑钨精矿综合回收钪, 并研讨金属钪在制取过程中的难点及几个主要环节, 通过综合分析, 提出钪的提取初步工艺全流程。      

氧化钪提纯工艺研究

钨渣处理过程中提取的粗氧化钪含有杂质Fe、Ti、Al、Zn、ΣRe等，Sc_2O_3含量80％～90％。本研究采用DoWe×50W×8树脂吸附洗脱分离－PmBp苯萃取的联合流程，提纯氧化钪，氧化钪纯度≥99．5％。     

冶炼钛氯化烟尘提取钪的工艺研究

本文从冶炼钛的氯化烟尘中提钪,采用酸浸,P204萃取钪,分离铁锰,NaOH反萃。化学精制采用Sc(OH)_3盐酸溶解,TBP一浓盐酸萃取钪,分离RE和Dowex50w—x8交换树脂吸附钪,洗涤伴随元素,实验得到氧化钪的纯度>99.5%,实收率2>56%。     

高纯氧化钪中杂质元素分析

高纯氧化钪和金属钪样品经盐酸分解,在不分离钪基体元素情况下,采用ICP－AES方法测定样品中稀土元素和其他杂质元素。本法就新引进的仪器对测定条件及钪基体对测定元素的干扰情况以及回收的正交试验进行了研究,其分析灵敏度和准确度满足GB／T 13219－91对氧化钪产品质量定级要求。     

用P204从钛氯化烟尘酸浸液中萃取钪

本文是以二-(2-乙基己基)磷酸(P204)为萃取剂,从钛的氯化烟尘盐酸浸出液中萃取钪与分离Fe、Mn的实验。结果表明,当O/A=1/20时,钪的一级萃取率达86％;Fe、Mn的萃取率均小于2％。原始溶液中氧化钪/杂质=1/1000,萃取后有机相中氧化钪/杂质=1/12,钪富集83倍。     

从炼钨废渣提取高纯氧化钪

江西环保所,成功地从钨冶炼废渣中分离提取出纯度99.99%以上的高纯氧化钪,提取纯度达国际先进水平。高纯度氧化钪,是应用于近几年国内外新发展起来的尖端技术激光、航天、低温超导等领域的新材料,提取技术复杂、产量稀少,是国际市     

从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

日本蝶理公司取得中国氧化钪的销售权

日本蝶理公司已经明确取得了中国有色金属公司发售氧化钪的销售代理权,预计今年氧化钪进口200公斤以上。该公司曾经销售过苏联的氧化钪,去年进口约20公斤已销完。中国的氧化钪是从精炼锌、铅、铝的残渣中回收的。广西是主要产地,出售产品的     

高纯氧化钪中杂质的光谱测定

本文采用电弧粉末法检测氧化钪中二十六个杂质元素。本方法准确、简便、快速,不仅适用于提取氧化钪的科学研究,而且也可作为工业规模提取氧化钪工艺中的检测手段。     

从钛氯化烟尘中提取氧化钪的研究

氯化烟尘是钛渣氯化生产四氯化钛时排放的工业废料。这种烟尘中含有钪,主要呈氯化钪形式。根据此烟尘含氯化物高的特点,研究发展了一种湿法冶金处理该烟尘提取氧化钪的流程,包括水浸、用磷酸三丁酯煤油溶液萃取、草酸沉淀和煅烧的单元操作过程。进行了小型和扩大试验,得到氧化钪产品纯度Sc_2O_3 99.5％。从氯化烟尘到氧化钪产品的钪回收率约60％。     

钪的资源及其提取应用概况

本文主要介绍了钪的资源及氧化钪、金属钪的提取。     

钪的分离与测定

本文对钪的溶剂萃取、沉淀分离、离子交换、色层分离等分离方法进行了论述,并介绍了光度法测钪的主要试剂和国内外测钪的方法。