浸出过程的理论基础及实践：第二讲 浸出过程的热力学基础

浸出过程的热力学主要是研究在一定条件下浸出反应进行的可能性、反应进行的限度及使反应进行所需的热力学条件,为解决这些问题,重要的方法是求出在给定温度T下反应的标准自由函变化△G_T~O及一定条件下反应的自由函变化△G_T、反应的平衡常数K,同时许多学者运用热力学原理及已有的热力学数据绘制了大量的电位-pH图,这些电位     

浸出过程的理论基础及实践

浸出过程的理论基础及实践李洪桂（中南工业大学长沙４１００８３）第六讲浸出过程在有色冶金中的应用（续）（３）针铁矿法根据１００℃下Ｆｅ２Ｏ３－Ｈ２Ｏ系的平衡图．在Ｆｅ３＋浓度很稀的条件下，Ｆｅ’“将形成针铁矿ａ—ＦｅＯＯＨ沉淀。针铁矿为一种很稳定的晶体...     

浸出过程的理论基础及实践

1.1 搅拌浸出 搅拌浸出法为冶金中应用最广的浸出方法,其实质是将原料充分磨细后（0.04～0.1mm）与浸出剂混合,在激烈搅拌并保证一定温度的条件下进行反应。因而两相间接触面积大,传质条件好,浸出速度快。     

浸出过程的理论基础及实践

8 浸出过程的强化 浸出过程的速度对冶金过程有很大的意义。提高浸出速度,则在一定的浸出时间内能保证得到更高的浸出率,或在保证一定的浸出率的情况下,能缩短浸出时间或减少浸出剂的用量。因此研究浸出过程的强化为当前冶金的重要课题之一。 为强化浸出过程,其途径之一是找出过程的控制步骤,针对其控制步骤,采取适当的措施。例如当过程属化学反应控制,则适     

浸出过程的理论基础及实践

浸出过程的理论基础及实践李洪桂（中南工业大学长沙４１００８３）第六讲浸出过程在有色冶金中的应用１碱性浸出１．１俄没法在有色冶金申应用简况碱浸出主要指用ＮａＯＨ或Ｎａ。ＣＯｓ浸出，在某些情况下的氨浸过程亦属于碱浸。碱浸出为有色冶金中应用较广的浸出方法之...     

浸出过程的理论基础及实践

一般说来在水中进行湿式活化（湿磨）与在空气中进行干式活化（干磨）其效果有两方面的差异。一方面湿式活化时,由于矿浆对球的缓冲作用,使矿粒的活化效果变差,A.H.节里克曼在不同介质中将黑钨矿进行活化后,其X衍射线对比如图34所示。从图可知干式活化后,其谱线的改变较湿式大。     

超声波对浸出过程的影响

论述了湿法冶金过程中常见的三种浸出情况，并对超声波用于硫酸浸出氧化铜的过程进行了探讨，结果表明，通过超声波作用，可明显改善浸出过程。     

浸出过程的理论基础及实践 第二讲 浸出过程的热力学基础

2.金属含氧盐的浸出 正如第一节指出的,原料中有价金属有时存在于含氧盐中,其具体形态有两种:a.呈阳离子,b.呈含氧阴离子,现分别用电位-pH图分析其浸出过程。     

浸出过程的理论基础及实践——第二讲 浸出过程的热力学基础

（3）根据反应的标准电动势计算 主要适用于有氧化还原的浸出反应,设浸出反应为还原态A物质A_(Re)被氧化态的B物质B_(OX)氧化为氧化态的A_(OX),则反应为     

矿石浸出过程模拟研究

针对同一矿床矿中矿石具有的相近特点，建立了矿石浸出过程中的化学动力学模型。通过小型试验确定模型中的参数，对同一矿床中矿石的浸出过程进行模拟。对于直径为4．5mm左右的矿石，当矿石浸出率在80％以下时，模拟误差在10％以内，有一定的应用价值。     

浸出过程的理论基础及实践——第三讲 浸出过程的动力学基础

湿法冶金过程相对于火法冶金过程而言,温度较低,化学反应速度及扩散速度都较慢,因此,很难达到平衡状态。实际生产过程的最终结果往往不是决定于热力学条件,而是决定于反应的速度,即决定于动力学条件。如已知白钨精矿苏打浸出在225℃时,其“浓度平衡常数”Kc=1.56,按热力学计算,为保证CaWO_4完全被分解所需的Na_2CO_3仅为理论量的1.64倍,但实际上由于动力学上的原因,为保证足够的浸出率应达理论量的2.5～3倍。因此研究浸出过程动力学从而强化过程的速度具有较大的意义。     

浸出过程的理论基础及实践——第三讲 浸出过程的动力学基础

五、混合控制 正如前面所指出的,当某两个步骤的阻力大体相同且远大于第三步骤,则属混合控制或中间过渡控制。例如当化学反应速度与外扩散速度有相同数量级同时不存在固膜层时,则过程为化学反应与外扩散混合控制。     

湿法冶金浸出过程机理模型

针对山东某黄金精炼厂的实际工艺,以氰化钠为浸出剂的金浸出过程为背景,基于物料及能量平衡关系,建立了金的氰化浸出机理模型,并通过实际数据对模型进行了仿真,验证了模型的有效性及泛化性。     

湿法合金中加压浸出过程的进展

湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反主尖过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取，经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用，近来发展的趋势是，加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性，本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。     

湿法冶金中加压浸出过程的进展

湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反应过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取．经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用。近来发展的趋势是，加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性．本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。     

二氧化硫浸出软锰矿过程中铁的浸出研究

对二氧化硫浸出软锰矿对过程中铁的浸出行为进行了研究。在选定的工艺条件下,铁的浸出率仅为23％,可使后续的净化处理过程更为方便、经济。     

离子型稀土矿浸出过程优化与分析

针对赣南不同性质离子型稀土矿浸出率不同等问题,为确定不同性质离子型稀土矿浸出最佳工艺匹配参数,进行了两种不同性质离子型稀土矿的浸出试验研究,并对其进行了工艺优化和浸出过程分析.结果表明,不同性质的离子型稀土矿浸出的工艺条件应有所不同,同时各工艺条件中的影响因素的大小关系也不一样,应根据稀土矿石性质确定浸出工艺条件.      

石煤提钒浸出过程研究现状与展望

介绍了我国钒资源以及石煤的分布情况,指出了石煤提钒的难点和关键,综述了国内主要石煤提钒浸出过程的工艺条件、应用情况及各自的优缺点。空白焙烧-低酸浸出成本低、钒的浸出率高、污染少,但该技术不具有普适性;石煤碱浸出提钒、钙化焙烧提钒及石煤高酸浸出提钒,污染少,都能够获得高钒浸出率,但高的浸出成本,限制了其应用。钠化焙烧提钒普适性强,钒浸出率高,浸出液中钒的提取过程简单,在焙烧过程添加固氯剂后,产生的Cl2和HCl气体能够75%以上被固化下来,可大大降低烟气治理的成本。