薄带连铸技术发展现状与展望

双辊薄带钢连铸也称薄带连续铸轧,是以液态金属为原料,以两个转动方向相反的铸辊为结晶器．用液态金属直接生产薄带钢的新技术。该技术受到了世界上各工业发达国家的高度重视,并投入大量的财力和人力进行积极的技术开发和理论研究工作,取得了令人瞩目的新进展,已有多条试验线和半工业生产线接近工业化生产的水平。本文介绍了国外几个接近工业化生产的双辊薄带钢铸轧机组的发展概况、国内薄带连铸技术的研究现状以及双辊薄带技术展望。     

双辊薄带钢连铸在线自动检测系统

介绍了双辊薄带钢连铸工艺,设计了双辊连铸机的计算机在线自动检测系统,通过采取正确的抗干扰措施提高了检测的精度,系统在双辊薄带钢连铸试验中应用效果良好.     

双辊铸轧薄带钢侧封技术的研究

通过对双辊薄带钢连铸的试验研究，分析了试验中面临的关键性技术－－侧封技术对薄带钢连铸过程的影响。通过在试验中对整体式和组合式侧封板的比较，得到了合理的侧封结构。研究了不同材质的侧封板对铸带质量的影响，选定了适合于作为薄带钢连铸侧封板的耐火材料。     

双辊连铸中辊面裂纹的预防技术

４．５％硅钢的薄带钢连铸是在双辊连铸机上进行的，冷却辊直径５５０ｎｍ，宽５００ｍｍ，浇注速度２．１－５ｍ／ｓ，带钢厚度为０．２－０．５ｍｍ，成吨浇注带钢的重要工艺之一是设计长寿命的冷却辊，当浇注钢水超过１ｔ时，围绕辊面出现了微裂纹。在这些试验中测量了浇注时内外表面的辊温，并由测量值计算了辊温的热循环。     

世界带钢连铸技术的最新进展

介绍世界各国在采用单辊，双辊，不等直径双辊连铸机直接将钢水浇成薄带钢方面所取得的最新技术成果。我国的带钢连铸技术开发工作尚入于起步阶段，与国外先进水平相比，还存在较大的差距，我们深信在冶金部的领导下，组织一支高效，精干的科研开发队伍，给予足够的科研开发费用，借鉴各国在带钢连铸方面取得技术成果，力争使我国在带钢在连铸技术在２０００年前取得的突破性进展。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

双辊铸轧薄带钢技术及应用前景

本文通过对双辊铸轧薄带钢技术的调研，重点介绍了目前备受关注的Castrip工艺及生产线现状，以及目前世界上主要的双辊铸轧薄带钢生产线的投资情况等，并分析了双辊铸轧薄带钢技术的应用前景。     

薄带钢连铸技术发展现状及展望

薄带钢连铸是当今钢铁工业令人关注的新工艺,本文介绍了正在研究中的四种薄带钢连铸工艺以及在国内外的发展情况,尤其是几家公司在开发双辊连铸方面近两年的进展;还介绍了专家们对这一新技术发展前景的展望。     

双辊薄带连铸实验钢种的产业化问题

本文主要对双辊薄带坯连铸实验钢种的产业化问题进行了讨论。认为用１Ｃｒ１８Ｎｉ９和２Ｃｒ１３、ＰＨ１５－７Ｍｏ连铸薄带坯生产出的冷轧带钢质量可达到国家有关标准，但要实现产业化还有些问题需要解决。高钼奥氏体不锈钢（６＾Ｍｏ）适于双辊薄带坯连铸，硅钢和高速钢则还不能作道先产业化的考虑。     

双辊薄带连铸对无取向电工钢组织和性能的影响

实验室20kg感应炉冶炼的成分(％)为：0．001～0．004C，0．17～3．00Si无取向电工钢水注入SLB-1双辊薄带连铸机的水冷结晶辊和侧封板形成的熔池中，铸成2．0～3．0mm铸带，再经表面研磨和冷轧成0．5mm的带钢。试验结果表明，铸带组织为经过再结晶的粗大等轴晶结构，由连铸薄带轧成的冷轧带成品的铁损与常规产品相当，磁感较常规产品高0．04～0．06T，因为双辊连铸薄带成品有利面织构比率高于常规产品。     

双辊薄带连铸技术发展

综述了双辊薄带连铸技术的发展历史和特点，详细介绍了双辊薄带连铸技术在国内的发展状况，分析了该技术发展过程存在的几个主要问题及今后的发展方向。     

双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最具开发潜力的钢种之一。综述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术的现状，并讨论了该工艺的技术要点、难点以及研究和发展的方向。     

采用异径辊直接连铸带钢

采用异径辊直接连铸带钢Ｈ．Ｐｆｅｉｆｅｉ等德国克虏伯公司与日本金属工业公司正联合开发一种带钢连铸新工艺。其目的是直接连铸出厚度为３ｍｍ的带钢；经过冷轧机加工后成为畅销的冷轧带钢。取消热轧工序直接连铸的薄带钢将开辟一种十分引人的前景。而任何一种新工艺都...     

浅谈双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最有开发潜力的钢种之一，本文综合评述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢的研究现状，讨论了该工艺的技术要点和难点，并指出了其研究和发展方向。     

世界首套双辊铸轧薄带钢工艺投运

据外刊《AISESteelTechnology》报道美国纽柯钢铁公司与澳大利亚BHP公司和日本IHI公司合作 ,不久前为纽柯公司克劳福兹维尔厂成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄带钢厂 ,用来生产碳钢和不锈钢。与常规连铸和轧钢技术相比 ,这种双辊铸轧薄带钢的Castrip工艺具有如下优势 :投资省、运行费用低 ,节能环保、废气排放少 ,可生产高附加值薄规格产品 ,占地少、生产更灵活。为了推进双辊铸轧薄带钢的工业应用 ,设计研究者不仅成功地解决了高速计算和过程控制、先进陶瓷和铜合金等新材料、传感技术、铸轧过程的理论建模等难题 ,还突出…     

RAL的双辊薄带连铸技术

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)已取得了具有完全自主知识产权的双辊薄带连铸技术.设计并制造了一套具有自动控制和自动检测系统的双辊薄带连铸机;采用三维有限法对双辊薄带连铸过程进行了热流耦合模拟,从而为选择工艺参数提供了参考;深入地研究了电磁侧封,获得了电磁力沿熔池内金属熔体高度方向的分布规律;在实验室条件下生产出了不锈钢、高速钢、硅钢、碳钢、镁合金等薄带,并得到了稳定的双辊薄带连铸工艺规程.目前正在开展工业规模的双辊薄带连铸实验研究工作.     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形.此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型.     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形,此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型。     

双辊薄带连铸生产取向硅钢的技术分析

 双辊薄带连铸工艺具有流程短、单位投资低、能耗低、劳动生产率高等特点,而取向硅钢被认为是双辊法连铸工艺中最具有发展前途的钢种之一。针对此介绍了双辊薄带连铸技术的工作原理及其研究现状,总结了目前国外双辊薄带连铸生产取向硅钢相关方面的专利,并分析了双辊薄带连铸生产取向硅钢与传统工艺在组织、织构以及抑制剂控制方面的差异性,指出该流程在生产取向硅钢方面具有独特的优势,其工业化应用将会对取向硅钢的生产和发展起到革命性的推动作用。     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。