内孔精加工最佳刀具——电镀金刚石铰刀

我国机床液压行业,孔的精密加工一直是生产的关键。多年来,虽然不断改进技术,采用刚性镗铰、研磨和珩磨工艺,使用刚性镗铰机床及珩磨机床,但尚不能保证阀孔的尺寸精度和几何精度达到完全互换的要求。采用电镀金刚石铰刀对孔进行精密加工,便可获得理想的效果。电镀金刚石铰刀是近年来出现的孔精密加工用的先进刀具,在国外得到广泛应用,国内     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

内镀工艺是一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上,所以给电镀工艺带来一定的困难。文章主要介绍在45钢制造的胎具内孔进行复合电镀的工艺方法和部分工艺参数。     

如何使用金刚石铰刀

近几年来,金刚石铰刀的研制成功,使液压元件主阀孔精加工工艺有了较大突破。使孔的几何精度有了很大提高,使阀孔的圆度、圆柱度达0.001毫米,光洁度达▽9～▽10。特别是孔的直线性和清洁度更有显著提高,孔的直径尺寸分散度小。采用金刚石铰刀这种刀具便于实现装配的互换性和提高生产率。     

液压行业阀孔精加工和去毛刺的工艺鉴定会

由机械部通用基础元件局主持的“阀孔精加工和去毛刺的工艺鉴定会”于10月29日至31日在天津举行,有33个单位的59名代表参加了会议。全国五大液压件公司也派代表参加了会议。会上广州机床研究所、天津液压件厂和长江液压件厂分别汇报了课题的研究成果。这些发言引起了与会代表的极大兴趣和赞许。会上北京金刚石厂和天津制刷厂还介绍了研制这些工具的过程,并表示愿当配角,打破行业界限,为液压行业打翻身仗作出应有贡献。会议期间,上述两个课题分别进行现场表演和检定。代表们对鉴定过程中的每一个微小动     

阀孔精加工工艺研究(Ⅱ)鉴定会在广州举行

阀孔精加工工艺研究(Ⅱ)鉴定会于1985年11月27日至30日在广州机床研究所内举行。有来自研究所、全国各大中液压件厂的21个单位87名代表参加。机械工业部基础件局余炳兴同志,《机械科技》和《机床与液压》两个编辑部的代表也参加了会议。鉴定会是广州机床研究所受机械部基础件局的委托组织的。会上,由课题负责人详细介绍该课题的科研成果,阐述了第1阶段研制的可调机用通孔、盲孔和阶梯孔等三种金刚石铰刀的切削机理,结构特点,使用方法,切削用量以及对冷却液的要求。他们经过长期试验,发现了人造金刚石“可碎性”的敏灵性。人造金刚石这一特     

电镀人造金刚石铰刀在刚玉陶瓷工件加工中的应用

本文主要介绍电镀人造金刚石铰刀对Q5 P350型电动喷枪主要部件拉塞泵内衬套加工的情况。一、加工的工件材料Q5P350型电动喷枪柱塞泵内社套,采用刚玉陶瓷材料制成,硬度高,并有一定程度的脆性.该工件内孔的配件是活塞杆(100次/秒往复行程),其配件间隙为0.004～0.008mm,内孔尺寸和配件互换性要求均不大于0.005mm.刚玉陶瓷是制造该工件较为理     

人造金刚石珩磨淬火钢阀孔

调压阀是凿岩机主要零件之一,其里孔φ12D_1,光洁度?8,加工中能否保证调压阀里孔的精度要求,直接影响控制气腿进气方向的准确性。调压阀零件的材料为20Cr,淬火HRC50～55,工件形状如图1所示。对于此件的里孔加工,过去我厂采用内圆磨削,设备为日式内圆磨床VTG—15,磨头转速n_2=20,000转/分,砂轮为GB60~#ZR_1φ10×61mm。磨削时,由于零件径向多孔,砂轮     

超声波电镀金刚石钻头工艺研究

为了缩短电镀孕镶金刚石地质钻头的生产周期并改善其性能,进行了超声波作用下电镀金刚石钻头的工艺研究。研究了超声波作用下的影金刚石复合电镀工艺,确定了超声波电镀金刚石钻头的制造工艺流程,并根据确定的工艺试制了Ф75．5／49绳索取心钻头进行野外钻进试验。研究结果表明：对于各种粒度的金刚石,当金刚石在静止条件下被预复合包镶至约1／5粒径处时,可以开始超声波复合镀,此时金刚石将不会被超声波振落;施加超声波后,一天至少可以加4层金刚石,相比于常规电镀工艺,钻头生产周期缩短一半以上。野外钻进试验结果表明,相比于普通电镀钻头,超声波电镀钻头钻进时效提高了33％,钻头寿命提高了54．6％。     

金刚石线锯的复合电镀工艺研究进展

金刚石线锯的复合电镀制备方法是通过金属电沉积的方式将金刚石磨料掺杂到金属镀层中,在锯丝表面形成复合镀层,最终制造出一种线性超硬工具的过程.本课题综述了金刚石线锯的复合电镀工艺的原理特点以及制备时的材料选取和制备工艺过程,并对其工艺方面做出总结和展望.     

精密内镀铰刀金刚石复合镀层制备工艺

内镀工艺是相对于外镀工艺而提出的一种新的精密金刚石铰刀的制造方法.介绍了铰刀制造过程中,在铝质胎具内孔电镀的工艺过程和部分参数.试验证明,通过这种工艺,可以获得满足铰刀使用性能要求的金刚石复合镀层.     

金刚石微粉电镀上砂工艺研究

针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究。重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验,讨论了阴极电流密度、搅拌方式、微粉浓度及尺寸、基体放置方式对沉积效果的影响。认为当阴极电流密度为5 A/dm2,以300 r/m in的速度,采用间歇磁力搅拌方式,对于M36/54金刚石微粉,当装载量为30g/L时,45°角放置基体并定时转动的工艺参数,可使电镀制品获得好的上砂效果。并对实际生产提出了指导性建议。     

金刚石颗粒表面均匀电镀工艺研究

介绍在金刚石颗粒表面均匀电镀金属的工艺.以镀镍为例研究金刚石表面化学镀、电镀的工艺.设计了一种新型、多用途金刚石表面电镀的装置.用此装置也可在其他导电或者不导电的小颗粒表面电镀或者复合镀金属.在金刚石表面化学镀上一层导电的金属以后,再以滚镀的方式将电镀层加厚,可获得厚度在10～200μm的均匀金属镀层.同时还介绍了电镀后金刚石表面镀膜厚度的计算方法和电镀过程中要注意的一些问题,并简介了补镀的工艺和方法.     

电镀金刚石线锯快速植砂工艺研究

为了提高电镀金刚石线锯的制备效率,通过金刚石微粉表面化学镀镍、钢丝基体磁化处理等方式改进上砂工艺,结合SEM、EDS及高斯计等研究不同工艺因素对电镀线锯的制备效率及耐用度的影响。结果表明:基体磁感应强度、金刚石质量浓度及上砂时间对线锯制备效率及耐用度有重要影响;采用磁化基体制备线锯的最佳上砂工艺参数为:电流密度5 A/dm2、基体磁感应强度0.6mT、上砂槽金刚石质量浓度15g/L、上砂时间30s、温度45℃。采用最佳工艺参数制备线锯的上砂时间缩减为金刚石及钢丝基体没有处理时制备线锯的上砂时间的1/20,制备效率可提高81%,同时还能保持较高的耐用度。      

金刚石铰刀在国外的应用

用可调节金刚石铰刀进行超精加工是近年来在国外出现的一种新工艺方法.金刚石铰刀用于对正圆度、直线性及尺寸精度有严格要求以及光洁度要求又非常高的孔进行超精加工,经一次进刀完成铰孔工序,被加工孔尺寸精度和几何精度均在0.0025~0.05mm范围内,能保证零件的互换性。这种刀具耐用度高、寿命长、可加工材料范围广,可用于钻床、车床、铣床、珩磨机、加工中心、组合机床以致手动工具,也可用于自动线。文章对金刚石铰刀的结构、加工余量、切削用量、生产率、冷却润滑、设备条件等均作了详细介绍.图8幅。表1个.馆藏号:     

内包容金刚石铰刀的研制与铰削工艺研究

金刚石铰削技术已在现代机械制造工业中起到重要作用。以精密铰刀为例,提出精密孔加工刀具的一种新型设计与制造方法——内包容电镀法,介绍其制造原理与方法,阐述金刚石铰刀高精度内孔模具的设计与制造、内包容复合电镀、内包容旋转流动电镀、开刃与开槽等关键制造技术问题,并说明其铰削工艺技术。     

电镀金刚石钻头胎体性能与电镀工艺的关系研究

电镀金刚石钻头的胎体性能对岩石的适应性显著影响钻头的钻进效果。为了确定电镀金刚石钻头胎体材料性能与镀液组成及电镀参数的关系,本文从研究镀液配方和优化工艺参数入手,采用正交试验方法研究了镀液中镍离子浓度、钴离子浓度、镀液pH值和阴极电流密度等四个因素对镀层耐磨性的影响。镀层耐磨性以硬度和孔隙率加权综合表示。采用极差分析法处理了试验结果,得出了影响镀层耐磨性的主次因素为(从主到次)镀液pH值→阴极电流密度→钴离子浓度→镍离子浓度,从而确定了可获得不同耐磨性镀层、适应不同地层的镀液配方和电镀工艺参数。研究为有针对性地制造和选用电镀金刚石钻头提供了较好的依据。