海带多糖饮料的研制

以海带为主要原料,采用复合酶解法提取海带多糖,通过正交试验,得出提取海带多糖的最优条件。同时研究海带水解液的理化性质,并确定海带多糖饮料的配方,将其配制成饮料。结果表明,海带多糖的最佳提取条件为,加入海带粉重1.0%的复合酶,在pH 6.0、50℃酶解6 h,海带多糖的得率可达10.25%。其中复合酶(纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶)的最佳配比为2∶1∶2(质量比),海带多糖饮料的最佳配方为,海带多糖提取液浓度为50%,柑橘汁浓度为10%,柠檬酸浓度为0.3%,苹果香精浓度为1.5%。     

复合膳食纤维固体饮品的研制

以豆腐渣和海带为原料水解制备水溶性膳食纤维(SDF)和多糖,并制备复合膳食纤维固体饮品.用碱法和酶法结合提取大豆不溶性膳食纤维(IDF)和SDF,采用复合酶法制备海带多糖.结果表明:大豆IDF的提取条件为氢氧化钠浓度5%,浸泡时间60min、浸泡温度80℃;纤维素酶添加量为IDF重量的1%,纤维素与水的比例为1:12(W/V),pH为4.5,水解时间为12h,水解温度为40℃,在以上条件下,SDF的产率为36.01%.提取海带多糖条件为加入海带粉重1%的复合酶,复合酶(纤维素酶、果胶酶和蛋白酶)的最佳配比为2:1:2,在pH6.0、50℃酶解6h总多糖得率最高,可达10.71%.     

三种海带多糖粗品提取条件的研究

采用复合酶解法提取高得率海带多糖,并对三种海带多糖的分离条件进行了深入探讨。结果表明,加入海带粉重2%的复合酶,在pH6.0、50℃酶解6h时总多糖得率最高,可达9.68%。复合酶(纤维素酶、果胶酶和蛋白酶)的最佳配比为2∶1∶1。氯化钙沉淀褐藻胶的最佳条件为:加入1mol/LCaCl2(其中氯化钙与滤液体积比为1.8∶8),60℃加热15min得到褐藻酸钙粗品。CTAB沉淀褐藻糖胶的最佳条件:2%CTAB与滤液体积比为1.2∶5。加入2moL/L氯化钾溶解CTAB-FPS络合物后加入乙醇至60%得到褐藻糖胶粗品。在分离除去褐藻糖胶的滤液中加入乙醇至85%,得到褐藻淀粉粗品。其中褐藻胶、褐藻糖胶、褐藻淀粉粗品的含量分别为9.76%(以褐藻酸钙计)、2.03%和0.84%。     

复方海带多糖袋泡茶的研制

采用复合酶法提取海带多糖,将提取的海带多糖浓缩后与菊花和甘草配伍,用喷揉法制成复方海带多糖袋泡茶。在单因素试验的基础上,通过正交试验,得出提取海带多糖的最优条件。以感官指标为评价标准,筛选出口感好、营养成分搭配合理的最佳配方。试验结果表明海带多糖的最佳提取工艺为加入海带粉重4.0%的复合酶(纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶的质量比为1∶1∶1),在pH 6.0、温度50℃条件下酶解3 h,在此条件下海带多糖的得率为14.80%。复方海带多糖降脂茶的最佳配方为海带多糖提取浓缩液(ρ=1.2 g/mL)与菊花甘草混合物的质量比为2∶1,其中菊花和甘草的质量比以5∶1最好。复方海带多糖降脂茶该配方可掩盖海带的藻腥味,茶汤清爽可口,具有降脂功能。     

海带多糖提取条件的优化和脱蛋白研究

本文采用水法浸提海带多糖,对海带多糖的最佳浸提及醇析条件进行了筛选,并对海带多糖进行了脱蛋白和脱色研究,以优化其提取条件。结果表明,海带多糖水法浸提的最佳浸提条件为:在40目的海带粉中加入海带重25倍的水于90℃浸提5h,最佳醇析条件为:将海带提取液浓缩5倍、添加4.5倍体积分数95%的乙醇,此时海带多糖的得率最高,为10.49%。常规Sevag试剂脱蛋白效果不理想,在海带多糖提取液中加入0.2%质量分数的木瓜蛋白酶于70℃下水解1h,能完全除去海带多糖中的蛋白质。H2O2氧化脱色较吸附脱色效果好,但用Al2O3层析柱(20mm×800mm),装柱600mm,脱色3次依然可以获得很好的脱色效果。     

海带多糖最佳提取条件的研究

本文采用水法浸提海带多糖,对海带多糖的最佳浸提及醇析条件进行了筛选,并对海带多糖进行了脱蛋白和脱色研究,以优化其提取条件。结果表明,海带多糖水法浸提的最佳浸提条件为:在40目的海带粉中加入海带重25倍的水于90℃浸提5h;最佳醇析条件为:将海带提取液浓缩5倍、添加4.5倍体积分数95%的乙醇,此时海带多糖的得率最高,为10.49%。常规Sevag试剂脱蛋白效果不理想,在海带多糖提取液中加入0.2%质量分数的木瓜蛋白酶,于70℃下水解1h能完全除去海带多糖中的蛋白质。H2O2氧化脱色较吸附脱色效果好,但用Al2O3层析柱(20mm×800mm),装柱600mm,脱色三次依然可以获得很好的脱色效果。     

复合酶法提取海带多糖工艺优化

以海带为原料,复合酶法提取海带多糖。在单因素试验的基础上,采用正交试验及方差分析确定复合酶法提取海带多糖的最佳条件：纤维素酶0.5%、果胶酶1.0%、木瓜蛋白酶1.0%、木聚糖酶1.0%、温度30℃、时间3h、pH 5.0。在此条件下,海带中多糖的提取率为78.9%。使用复合酶前处理工艺,海带多糖产率较传统工艺提高了近3倍。     

富含褐藻酸寡聚糖酸奶的研制

目的研制富含褐藻酸寡聚糖的酸奶。方法用黑曲霉制得的含褐藻酸酶复合酶酶解海带汁,将其中的褐藻胶降解成褐藻酸寡糖,再将其应用于酸奶的发酵过程。结果将粗海带汁用褐藻酸降解酶降解的实验条件是:100g干海带加入粗酶的量为1.50g,作用温度为30℃,作用时间1h。酸奶中加入的酶解后海带汁为6%。结论将富含褐藻酸寡糖的海带汁应用于酸奶发酵中,能改善酸奶的口味,赋予酸奶新的保健功能。     

发芽糙米乳酸菌饮料的研制

以发芽糙米和鲜牛奶为主原料,经乳酸发酵后、调配成乳酸菌饮料。通过试验确定发芽糙米酶解最佳条件:即酶的添加量为7μg/g,酶解时间为50min,酶解温度为90℃。混合液最佳发酵条件为:发芽糙米浆∶牛奶为1∶2,接种量为6%,发酵温度45℃,发酵时间4.5h。选用复合稳定剂进行试验:即0.2%羧甲基纤维素钠(CMC-Na)和0.3%海藻酸丙二醇酯(PGA)。发芽糙米乳酸菌饮料的最佳条件为:发芽糙米混合发酵乳用量为50%,白砂糖为11%,柠檬酸为0.4%,感官评分为89分,γ-氨基丁酸含量为1.57mg/(100ml)。     

辣木醋酿造工艺的研究

以辣木叶粉、红糖为原料,采用半固态发酵方法,通过正交试验,确定原料液酶解、酒精发酵和醋酸发酵的最佳工艺条件。辣木醋原料液酶解的最佳工艺参数为:辣木叶粉与水的质量比为1∶10,复合酶由纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶组成,复合酶的添加量为0.4g/L,酶解温度为50℃,时间为1.5h。酒精发酵的最佳工艺参数为:酵母菌接种量0.3%,发酵温度30℃,发酵时间7天。醋酸发酵的最佳工艺条件为:醋酸菌接种量10%,初始酒精度9%,发酵温度29℃,发酵时间6天。     

麦胚乳酸菌发酵饮品的工艺优化及品质分析

以麦胚为原料,利用复合乳酸菌发酵研制麦胚乳酸菌发酵饮品。以离心沉淀率为评价指标,优化稳定剂含量;采用单因素试验及正交试验,优化麦胚乳酸菌发酵饮品工艺条件,并测定其理化指标。结果表明,最佳稳定剂为羟丙基二淀粉磷酸酯0.5%、琼脂0.2%;最佳发酵工艺条件为嗜热链球菌（Streptococcus thermophiles）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、乳双歧杆菌（Bifidobacterium lactis）、鼠李糖乳杆菌（Lactobacillus rhamnosus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）、干酪乳杆菌（Lactobacillus casei）按照配比1∶1∶1∶1∶1∶1∶1制备发酵剂,接种量0.03%,发酵时间24 h,发酵温度 42 ℃。在此最佳条件下,麦胚乳酸菌发酵饮品为乳酪色,质地黏稠,口感细腻,总蛋白3.53 g/100 g,总膳食纤维2.12 g/100 g,维生素E 1.28 mg/100 g,亚油酸669 mg/100 g,α-亚麻酸75.8 mg/100 g,乳酸活菌数2.1×109 CFU/mL。     

发酵蓝莓乳饮料生产工艺的探讨

以蓝莓、鲜奶为主要原料制成发酵乳饮料,通过试验对稳定剂及饮料配方进行了研究,结果表明:复合稳定剂的组成为果胶(0.20%)、CMC(0.15%)、PGA(0.10%);最佳配方为蓝莓汁的添加量8%,发酵乳的添加量30%,糖的添加量8%,pH值4.0。     

响应面法优化圣女果百香果复合发酵饮料工艺及品质分析

在单因素试验的基础上,应用响应面分析法对圣女果百香果复合发酵饮料工艺进行优化,并对发酵后的品质指标进行了测定。结果表明,各因素对圣女果百香果复合发酵饮料中感官评分影响大小依次为果汁配比＞发酵时间＞菌种添加量＞发酵温度;最优发酵工艺条件为：圣女果:百香果汁配比6∶1、发酵时间31 h、菌种添加量3%、发酵温度37 ℃。在此优化条件下,圣女果百香果复合发酵饮料感官评分达82分,酸甜宜口、风味独特,发酵后复合发酵饮料的pH、可溶性固形物、总酸、还原糖、总酚、总黄酮、番茄红素、维生素C、乳酸菌总数分别为3.30、11.50%、5.95 g/100 ml、6.68 g/100 g、40.03 mg/100 g、6.83 mg/g、32.83 mg/100 g、23.31 mg/100 g、5.2×106 CFU/mL。     

黑木耳藜麦复合发酵饮料加工工艺及稳定性研究

以黑木耳、藜麦为原料,利用复合乳酸菌粉进行发酵,以感官评分和沉淀率为评价指标,采用正交试验对黑木耳藜麦复合发 酵饮料发酵工艺和稳定性进行优化。 结果表明,当发酵温度为37 ℃,复合乳酸菌粉添加量为5 g/L,加糖量为15%时,所得黑木耳藜麦 复合发酵饮料感官评分为96分,酸甜宜口,风味独特;当均质压力为35 MPa,黄原胶∶明胶1∶2（g∶g）,稳定剂添加量为0.4%时,沉淀率最 低为0.51%,无分层现象,说明发酵饮料稳定性好,均匀细腻,具有黑木耳和藜麦天然风味及乳酸菌发酵的特有滋气味。     

西藏野生荨麻茎叶乳酸发酵饮料的研制

以西藏野生裂叶荨麻茎叶浸提液和脱脂乳为主要原料,用乳酸菌进行乳酸发酵,制得荨麻茎叶乳酸发酵饮料。发酵最佳工艺条件为：荨麻浸提液与脱脂乳的质量比例为3∶2、接种量为4%、发酵时间为12h、发酵的温度为38℃、蔗糖添加量为8%。最佳风味配方为：木糖醇5%、柠檬酸0.06%、β-环糊精0.02%。发酵饮料稳定剂最佳配方为：CMC-Na 0.20%、黄原胶0.08%、琼脂0.04%。     

清香型白酒酒醅中乳酸高产菌株的筛选及乳酸的分离纯化

该研究以分离自清香型白酒酒醅的10株乳酸菌为研究对象，采用溶钙圈法和液体发酵法从中筛选高产乳酸菌株，并对其产乳酸条件进行考察；然后通过活性炭和离子交换柱对乳酸进行分离纯化，并通过高效液相色谱（HPLC）法检测乳酸纯度。结果表明，植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）SL32-2为高产乳酸的菌株，其在高粱糖化液中产乳酸的最佳发酵温度和初始pH值分别为35 ℃和7.0。活性炭对其发酵液的最适处理条件为活性炭添加量1.5 g/100 mL、处理温度60 ℃、处理时间2 h，此时脱色率、脱糖率和脱蛋白率分别为72.65%、3.75%和85.81%。经离子交换柱进一步纯化后，乳酸总得率为51.12%，其中阴离子交换柱的洗脱液中乳酸纯度较高。     

乳酸菌发酵枸杞饮料制作工艺优化的研究

以枸杞多糖保存率和感官评分为指标对枸杞发酵原浆的发酵条件乳酸菌接种量、发酵温度、混合菌种比例等因素进行优化,以确立枸杞多糖保存率较高的发酵条件。结果表明,最佳发酵条件为乳酸菌接种量6%,嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌混合比例为2∶1,发酵温度为42℃;通过响应面实验,以感官评价为指标,确定枸杞发酵原浆、白砂糖、柠檬酸添加量3种条件对发酵枸杞饮料的影响,并结合响应面分析法确定发酵枸杞饮料最佳工艺条件为发酵枸杞原浆添加量6.8%,白砂糖添加量9.1%,柠檬酸调节饮料pH3.7。     

余甘子圣女果复合饮料发酵工艺及对运动耐力的影响

以余甘子提取液和圣女果汁为原料,通过乳酸菌发酵制得具有抗疲劳作用的余甘子圣女果复合发酵饮料.基于单因素实验结果,采用响应面分析法优化该复合发酵饮料的制备工艺,同时利用动物实验考察其对小鼠运动耐力的影响.结果 表明,最佳发酵工艺为:乳酸菌接种量0.6％、余甘子提取液与圣女果汁的体积比1:3、发酵温度45℃、发酵时间29....     

响应面法优化复合乳酸菌培养条件

将从青贮饲料中自行分离得到的3株优良乳酸菌组成复合乳酸菌,利用响应面分析法对复合乳酸菌的培养条件进行优化,在单因素试验基础上,根据Box-Behnken Design设计试验,并利用Design Expert 8.0.6软件对模型和各因素的显著性及可信性进行分析,优化后的最佳培养条件为：培养温度37 ℃、初始pH值为7.0、接种量（配比为1∶1∶1）4%。在此最佳条件下,获得的乳酸菌菌落数对数值为9.79。     

野生龙葵汁乳酸菌饮料的研究

采用4因素3水平的正交试验,对野生龙葵汁乳酸菌饮料的最佳工艺与配方进行了研究。结果表明:龙葵汁10%、乳化稳定剂0.4%、发酵乳30%、白砂糖10.5%、菌种比1:1,42℃发酵4h,配制的乳酸菌饮料具有较好的口感和稳定性。