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由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工M5、α =2 0°、Z =7、x =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2b为图 2a中I部放大图 )。图 1(a)(b)图 2从图 2b中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能… 相似文献
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专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所 相似文献
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基于UGNX3.0,采用参数化设计思想建立齿条刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理,对齿条切齿过程进行动态仿真。 相似文献
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本文对传统制前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮齿项修线倒使有具体要来时的演刀修缘角设计计算方法。 相似文献
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现行标准 JB4103—85《剃前滚刀基本型式和尺寸》所给出的滚刀轴向齿形如图1所示(图中 h_0=1.35m,h_(min)=2.6m,r_1=r_2=0.3m,m 为模数)。这种滚刀切出的工件仅有沉割而无齿顶修缘,如图2所示。由于剃齿后齿轮齿顶往往会存在不同程度的毛刺,因而对齿轮的啮合不利, 相似文献
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研究了剃齿齿形中凹的机理。指出,剃齿过程中线外啮合对剃齿齿形误差产生深刻的影响,提高剃齿刀与被剃齿轮的重迭系数是克服剃齿齿形中凹的一条重要途径。在此基础上,提出了剃前滚刀凸角尺寸修改的建议。 相似文献
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<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀. 相似文献
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本文对传统的剃前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮顶修缘倒棱有具体要求时的滚刀修缘角设计计算方法。 相似文献
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剃前滚刀CAD系统的研究与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
遵循软件工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术、ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术开发出了剃前滚刀CAD系统。 相似文献
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以VisualC ++、AutoCAD软件为开发环境 ,以ObjectARX为开发工具 ,以参数化设计为基础 ,将剃前齿轮滚刀设计中的数据查询、设计计算、工作图绘制等设计过程进行集成 ,实现了剃前齿轮滚刀的计算机辅助设计。 相似文献
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剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形 相似文献
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针对典型结构件在DMU50 e机床的数控铣削加工,研究将UG软件的刀位文件生成机床用程序的问题,首先提出了后置处理中重要的机床运动变换和字符转换方法,而后利用C语言编制了数控系统SIEMENS 840D的后置处理程序。最后通过实例仿真加工验证了方法的可行性。 相似文献
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基于UG CAM的高速切削技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加切削余量的去除率,提高表面的加工精度。由于高速加工在我国的研究和应用还处于发展和研究阶段,而UG软件是高端CAD/CAM软件,符合高速加工。UG CAM模块支持高速切削技术,只要设定合适的加工策略。就能够得到输出光滑、平顺、稳定的适合高速加工的刀路轨迹。 相似文献