有载分接开关变压器油击穿电压不合格原因分析

1有载分接开关变压器油不合格情况 2010年6月,舟山电力局110kV岱山变增容更换下来的主变（型号SSZ9—31500／110,出厂编号2001—31—38）经大修后用作110kV书院变1号主变。大修后的1号主变因比较老旧,有载分接开关变压器油击穿电压始终不合格。虽经多次处理,但效果不稳定,击穿电压值离散性比较大。为此,对110kV书院变1号主变有载分接开关变压器油击穿电压不合格进行实地原因排查。     

Y80—100定子采用新槽绝缘结构的试验总结报告

在统一设计中规定Y80—100的定子槽绝缘采用DMD+M或DMDM。这两种结构都有一定缺点,其中DMDM工艺性较差,而DMD+M则给机械化续槽带来一定困难。在目前我国不能生产厚聚酯薄膜的情况下,是否可采用多层聚酯薄膜复合。我们用M~(?)(三层聚酯薄膜复合)和DMDM做了以下三项对比试验: 1 击穿电压的对比试验聚酯薄膜复合箔M~(?)的每层厚度分别为0.10毫     

0.03毫米聚酯薄膜击穿电压测试方法的研究

一九八○年八月,针对我厂生产的八批厚度为0.03毫米聚酯薄膜在常、热态下击穿电压测试数据分散性大、最低值偏低的问题;我们开展了对0.03毫米聚酯薄膜击穿电压测试方法的研究工作。这八批0.03毫米聚酯薄膜厚度均匀、外观平整、光滑;无针孔、气泡、颗粒及其它杂质。就造成测试数据分散性大,最低值偏低,其原因我认为是因薄膜较薄,在测试过程中,电极光洁度达不到要求及上电极和试样接触时,电极对试样的撞击损伤的原因所造成。为验证这两个方面的因素对测试数据的     

聚酯纤维纸—聚酯薄膜复合材料在电机上的应用试验小结

一、DMD材料的一般性能试验情况 1.常州绝缘材料厂寄来二批0.25毫米和0.35毫米厚的DMD材料;上海绝缘材料厂二批0.25毫米和0.30毫米厚DMD材料。对这些材料分别做击穿电压试验情况如下: ①常绝0.25毫米厚的DMD材料,厚度公差为±0.03毫米;击穿电压最大为12千伏,最小为10千伏。弯折180°后击穿电压变     

空间电荷对低密度聚乙烯电气击穿特性的影响

为解决聚乙烯用作电线电缆绝缘材料时所受空间电荷问题的困扰,采用在低密度聚乙烯(low density po-lyethylene,LDPE)试品上施加直流预电压使其中积聚一定量的空间电荷,然后测量试品击穿强度的方法,研究了空间电荷对LDPE击穿特性的影响。结果表明,与未经过预电压处理的LDPE的击穿强度相比,在经过较低场强(50 kV/mm)预电压处理后,预电压与击穿电压极性相同时击穿强度提高了约9%,极性相异时击穿强度降低约14%;而经过较高场强(150 kV/mm)预电压处理后,预电压时LDPE中出现空间电荷包现象,预电压后同极性击穿强度提高约19%,而异极性击穿强度反而上升约16%。分析认为空间电荷包在LDPE中的运动导致了部分空间电荷的中和,使得空间电荷积聚量减少,同时LDPE中可能的缺陷得到了一定程度的老炼而使介质得到了均匀化,从而使LDPE的击穿强度得到了提高。     

高压二极管反向击穿电压特性测试仪

本测试仪由高压发生单元和高压测试单元两部分组成,它和自动测试流水线相配合,能快速自动地测定高压二极管的反向击穿电压和击穿电压斜率,最大测试范围可达50kV。高压测试单元以INTEL8031单片微机为核心,配以数字和模拟接口电路,检测与设定的反向电流相对应的击穿电压值,然后与设定的合格极限值进行比较。判定管子是否合格,并将结果显示及送往流水线的主控计算机。     

二合一聚酯薄膜复合箔

二合一聚酯薄膜复合箔,是以双层6020聚酯薄膜涂以粘合剂复合而成的复合箔。聚酯薄膜二合一复合箔,在目前国内厚型薄膜生产比较困难的情况下,可代替0.20mm聚酯薄膜使用。而且具有更优良的抗张力和耐电压性能。其技术规格如下:外观:表面光滑,不允许有表面杂质和脱层厚度:标称厚度(mm):0.20允许偏差(mm):平均值:±0.03个别值:±0.05粘合性:折弯180°后不分层,不起泡抗张力:平均值:不低于30kgf/mm~2最低值:不低于24kgf/mm~2击穿电压,常态:平均值:不低于20kV     

基于ANN的模拟空气击穿电压预测方法研究

提出了一种基于人工神经网络(ANN)的模拟空气(IAir)击穿电压的预测方法。ANN采用BP网络模型,由输入层、隐藏层和输出层3层组成。依据I-Air中针对板(N-P)、球对板(S-P)电极的工频交流击穿试验数据,分别进行了针对不均匀电场和稍不均匀电场2类的人工神经网络的数据和网络测试。对于不均匀电场网络,利用同一气压下若干气隙长度的击穿电压,预测同一气压下的其他气隙长度的击穿电压;对于稍不均匀电场网络,利用若干气压下的击穿电压预测另外气压下的击穿电压,并用Matlab中的ANN工具箱实现了人工神经网络模型,通过比较实测结果和预测结果发现预测平均误差小于5%,取得了较好的预测结果。预测方法可以用来在一定范围内预测I-Air的击穿电压,大大减少了试验的时间和试验投资成本。     

应用威布尔分布函数推算发电机绕组的击穿电压

一、前言发电机绝缘老化鉴定工作的关键在于判明发电机是否尚具备运行所必需的机械与电气强度,其中很主要的一环是判明该机整相绕组的击穿电压水平。为此,往往需要抽取一定数量的线棒(抽样)进行交流短时击穿电压试验(以下简称击穿试验)。在运用一组抽样的击穿电压实测数据来评定线棒绝缘的质量,进而推算整相绕组击穿强度时,必须获得以下两个重要的信息:     

降雨对棒-棒短空气间隙交流击穿电压的影响

随着电压等级的提升,输电线路以及变电站雨闪事故越来越严重。目前国内外学者对于降雨条件下间隙放电特性的研究有了一定进展,但对于降雨条件下短空气间隙放电特性及机理没有明确结论。通过搭建降雨模拟试验平台,研究降雨强度、雨水电导率、降雨角度对棒-棒短空气间隙交流击穿电压的影响,其中降雨强度为1.8~5.4 mm/min,雨水电导率为200~3 000μS/cm,降雨角度为0°和90°。分别测量2~10 cm间隙下的击穿电压。试验结果表明:降雨强度对棒-棒短空气间隙交流击穿电压的影响明显。降雨强度和雨水电导率的增加都会使交流击穿电压降低,同时,降雨角度也会对交流击穿电压产生影响。     

一起500kV电容式电压互感器电容击穿故障分析

针对广州地区某500 kV变电站的一起电容式电压互感器(capacitive voltage transformer,CVT)内部电容元件击穿的案例,通过对故障CVT进行解体,并采用扫描电子显微镜和能谱仪进行材料微观特性分析,认为此次故障的主要原因是电容元件制造工艺不佳,在长期带电运行中绝缘薄弱处产生低能局部放电,并最终导致击穿。通过理论分析电容元件击穿个数与电容量变化率、二次电压变化率的关系,提出将500 kV CVT二次电压升高1 V或降低2.5 V作为预警门槛值,以提升对CVT绝缘状态预判的时效性。     

微纳掺杂对环氧/氮化硼复合绝缘热导率和击穿特性的影响

采用微米和纳米氮化硼(BN)为填料,制备了微纳掺杂环氧/BN复合绝缘材料,并对BN掺杂总量一定时,环氧/BN复合绝缘热导率和击穿特性随纳米BN掺杂量的变化进行研究.结果表明:当控制BN掺杂总质量分数为20％时,随着纳米BN含量的增加,复合绝缘的热导率略有下降,工频电气强度先上升后下降,厚度为0.2 mm的试样在8 kV、25 kHz高频双极性方波电压下的耐压时间缩短.纯微米BN掺杂的环氧复合材料热导率最大(0.83 W/(m·K)),且在高频双极性方波电压下的耐压时间最长(193 s),分别比纯环氧树脂提高了277％和408％;当纳米BN的质量分数为1％时,环氧复合绝缘的工频电气强度最高,为131 kV/mm,比纯环氧树脂提高了27％.因此,对于微/纳米共掺杂环氧复合体系而言,纳米颗粒的加入主要有助于提高复合材料的工频电气强度,但会使复合材料的热导率下降,缩短其在高频双极性方波电压下的耐压时间.     

110kV变电站10kV系统电压互感器击穿原因分析

针对某110kV变电站10kV系统电压互感器频繁发生绝缘击穿的问题,对该变电站10kV系统电压进行长期跟踪监测,通过分析单次谐振过程中系统电压波形,发现互感器绝缘击穿由长时间低频谐振引起,提出了谐振的治理措施。应用结果表明:加装热敏电阻型一次消谐器等措施可大幅降低谐振次数、缩短单次谐振时间,有效提高系统运行稳定性。     

雷电冲击下SF_6气体放电击穿电压分散性的实验研究

一般应用升降法进行冲击下SF_6气体放电击穿特性实验时,要求击穿电压的分散性小于3%,以保证测得数据的可靠性。但是在实验过程中发现,SF_6气体相对于其他气体而言,击穿电压的分散性普遍偏大,一些情况下甚至超过了5%,而国内外针对SF_6气体放电击穿电压的分散性仍缺乏系统的研究。为此,在正、负标准雷电冲击(LI)作用下,实验研究了SF_6气体放电击穿电压的分散性随电极尺寸、气压和间隙距离的变化规律。结果表明:当间隙距离d=33 mm,电极曲率半径r=40、15、8 mm时击穿电压的分散性随气压增长而均呈现减小趋势;正LI下击穿电压的分散性随电场不均匀系数的增大而呈现先下降后上升的"U"曲线趋势,负LI下击穿电压的分散性随电场不均匀系数的增大而呈现先上升后下降的倒"U"曲线趋势;当电极曲率半径r=8 mm,间隙距离d=7、15、33 mm时击穿电压的分散性随着气压的增长而均呈现下降趋势。由此可得结论:正、负LI下SF_6气体放电击穿电压的分散性随着间隙距离的增加而均呈现线性增大的趋势。     

组合空气间隙交流击穿电压计算方法研究

典型空气间隙的击穿电压特性是外绝缘设计的重要依据,为研究电位悬浮体对空气间隙击穿电压的影响,文中以简化的组合间隙放电模型为研究对象,实验研究了悬浮导体长度和高压电极形状对组合空气间隙击穿电压的影响特性和变化曲线。基于实验数据和观测到的放电现象,文中在考虑子间隙的击穿顺序和流注通道压降的基础上,建立了组合间隙击穿电压的计算模型。利用该模型对含有电位悬浮导体的组合间隙击穿电压进行了计算,结果表明,文中提出的计算模型得到的击穿电压计算值和实验数据相比,相对误差小于5%,说明该方法对于计算含有电位悬浮导体的组合空气间隙击穿电压具有一定的适用性。     

发电机定子线棒主绝缘老化规律与击穿电压预测研究

击穿电压是表征发电机定子线棒主绝缘老化状态的特征参量,是影响发电机寿命的直接原因,笔者设计了额定电压为8.5 kV的环氧云母绝缘板材并进行加速热老化试验,通过分析主绝缘板材特征参量的变化趋势,结合击穿电压与特征参量有效性判别,得到能有效表征主绝缘击穿电压的实用特征参量组,并采用BP神经网络滚动式预测方式对主绝缘击穿电压预测,结果表明,该特征参数组Qmax、△C、C、△tanδ、tanδ能有效地用于主绝缘击穿电压预测。     

交流500kV XLPE海缆绝缘材料在电-热联合应力下的工频击穿特性与寿命模型

为深入掌握交流500 kV交联聚乙烯(XLPE)海缆绝缘材料在电-热应力下的工频击穿特性并建立电-热联合寿命模型,本研究首先对500kV海缆主绝缘进行25、40、55、70℃步进应力下的电-热联合绝缘击穿试验,对电气强度和耐压时间进行Weibull统计分析,获得不同温度下等效电气强度和等效耐压时间的变化规律.然后,通过多元线性回归建立F-LLOU、SIMONI和CRINE模型并进行误差分析.最后,研究构建适用于该交流500 kV XLPE材料的E-T耦合参数模型.结果表明:在相同温度下,随着每级电压持续时间的增加,等效电气强度逐渐降低;在每级电压持续时间相同时,随着温度的升高,等效电气强度和电压持续时间均呈现先上升后下降的趋势.对电-热联合老化模型的分析表明,3种模型拟合误差较大,拟合优度不满足精度要求.本研究通过利用逐步回归计算电-热变量与寿命的显著性与相关性,获得改进的电-热联合老化寿命模型,误差分析显示改进模型具有较好的拟合精度.     

动车组电压互感器电气击穿研究

复兴号动车组自上线运行以来,发生了多起电磁式电压互感器电气击穿事故.根据电压互感器故障现象及其运行环境,分析了电压互感器在高频电压下的故障机理,并提出了接触网加装谐波抑制装置的改进措施,保障电压互感器的安全运行.     

纳秒脉冲下变压器油绝缘的击穿与闪络特性

纳秒脉冲下变压器油的绝缘特性是脉冲功率技术领域的关键问题之一。为此,利用NPC-120D型高压纳秒脉冲电源对该特性进行了实验研究,分别获得了1 mm间隙下变压器油的击穿和有机玻璃沿面闪络的实验数据。并采用等离子体射流对有机玻璃进行表面改性,比较了改性前后有机玻璃的沿面闪络电压。结果表明:在上升沿40 ns,脉宽100 ns的高压纳秒脉冲电源作用下,变压器油中1 mm击穿电压为120 kV,当加入绝缘介质有机玻璃后,在85 kV电压条件下发生了沿面闪络;利用等离子体射流处理后的有机玻璃在变压器油中的闪络电压显著提高,达到了120 kV。     

质量

正江苏通报第一季度家电产品质量监督抽查情况2020年5月18日,江苏省市场监管局公布了3种家用电器产品的产品质量监督抽查情况。在抽查的90批次产品中,合格85批次,平均合格率为94.4%。抽查皮肤及毛发产品护理器30批次,合格28批次,合格率为93.3%。其中,1批次产品连续骚扰电压、连续骚扰功率项目不合格;1批次产品电气间隙、爬电距离和固体绝缘不合格。抽查电动剃须刀