动态硫化了腈橡胶／酚醛树脂共混型热塑性弹性体性能的研究

用动态硫化法制备了丁腈（ＮＢＲ）／酚醛树脂（ＰＦ）共混型热塑性弹性体。研究了ＮＢＲ中丙烯腈含量、ＰＦ品种、橡塑并用比和硫化体系对共混物性能的影响。研究结果表明：随ＮＢＲ中丙烯腈含量的增加，共混物的强度有所提高；随ＰＦ用量的增加，共混物的拉伸强度显著提高，耐油性能和老化性能均得到明显提高：硫磺硫化体系可使ＮＢＲ／ＰＦ并用体系硫化胶有较好的物理机械性能。     

丁腈橡胶/聚甲醛共混物动态硫化的研究

采用２４０２树脂硫化体系以动态硫化方法制备了了腈橡胶（ＮＢＲ）／聚甲醛（ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了丙烯睛含量、硫化体系、橡塑比等对共混物性能的影响。实验结果表明：ＮＢＲ中丙烯睛含量增加，共混物的拉伸强度显著提高；随着ＰＯＭ用量增加，共混物的强度略有提高，表观粘度降低，加工性能改善，电性能、老化性能和耐油性能均得到明显提高。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＯＭ的结晶度明显比纯ＰＯＭ低，熔点也有所下降。     

热塑性酚醛树脂/丁腈橡胶共混物性能的研究

采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）、红外光谱法和力学性能测试等方法，研究了一系列配比的热塑性酚醛树脂（ＰＦ）／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物的性能。共混比为（３—５０）／１００的ＰＦ／ＮＢＲ共混物表现出最佳的力学性能。ＤＳＣ分析表明六亚甲基四胺固化ＰＦ和硫黄硫化ＮＢＲ是共混物硫化过程中的主导反应，但红外分析表明ＮＢＲ中—ＣＮ与ＰＦ发生了化学反应，这种反应正是共混物获得良好性能的原因。     

PVC／ENR／XNBR（NBR）动态硫化共混物

能干不氧化天然橡胶（ＥＮＲ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）之间的自硫化反应，实现了ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ三元共混物的动态友化，由此得到了具有热塑性弹性体的一些典型特征的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ动态自硫化共混物。该人混物与自硫化反应不明显的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＮＢＲ共混物进行了比较，发现动态自硫化反应显著提高了共混物的综合性能。结果表明，当橡塑比为７０／３０时，前者的拉伸强度为１１．８     

过氧化物动态硫化的NBR/POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

氯化聚乙烯/NBR动态硫化共混物性能的研究

在氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＮＢＲ中加入促进剂ＮＡ２２首先对ＣＰＥ进行动态硫化,然后加入硫黄对ＮＢＲ进行静态硫化制备了ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物。考察了促进剂ＮＡ２２用量、ＣＰＥ／ＮＢＲ共混比以及动态硫化温度对共混物性能的影响。结果表明,动态硫化是解决ＣＰＥ与ＮＢＲ相容性问题的有效手段;促进剂ＮＡ２２存在饱和点,用量以２份为宜;ＣＰＥ用量增大,动态硫化共混物交联密度则略有升高;动态硫化温度提高（１６０～１８０℃）,交联密度增大。     

用合成相容剂制备NBR/PP动态硫化共混型热塑性弹性体的研究

用马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＰ）／胺／端羧基液体工腈橡胶（ＣＴＢＮ）反应，生成ＰＰ－ＮＢＲ嵌段共聚物作为相容剂制备ＮＢＲ／ＰＰ动态硫化共混型热塑性弹性体效果很好，其中尤以ＭＰ／１．６－己二胺／ＣＴＢＮ效果最为理想。相容剂用量控制在６％左右。ＰＰ的熔融指数越小，共混体的性能越好。硫化体系采用酚酸树脂２４０２／氯化亚锡（８／０．５）、加入一定量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和补强剂高耐磨炭黑，可获得性能较好的共混体。     

HNBR/NBR共混物的动态硫化

以硫黄（１．５份）、促进剂ＤＭ９１．５份）作为ＮＢ交联剂,在１００℃下动态硫化８ｍｉｎ,制得ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混物。考察了不同硫化体系及并用比对动态硫化共混物性能的影响。对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异,并对其加工流动性和微观结构作了探讨。结果表明,随着ＨＮＢＲ含量的增加,动态硫化共混物性能提高,尤其是动态硫化共混物的耐热空气第化性能要优于静态硫化共混物,ＴＥＭ分析表明,ＨＮＢＲ／ＮＮ     

聚氯乙烯／橡胶并用胶辊的研制

研究了采用聚氯乙烯（ＰＶＣ），丁腈橡胶（ＮＢＲ）和顺丁橡胶（ＢＲ）三元共混制备模压浅色胶辊的配方和工艺，主要探讨了ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＢＲ共混比、稳定剂、填充剂、硫化体系等因素对橡塑并用胶辊性能的影响．实验结果表明：选择ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＢＲ＝３０／６０／１０，并配以白炭黑，过氧化物和少量硫黄硫化体系，可制得综合性能较好的浅色橡胶胶辊．     

导电炭黑在NBR中的应用研究

对导电炭黑（ＣＳＦ）作为ＮＢＲ的填料时，其填充量、硫化时间和增塑剂用量等因素对ＮＢＲ／ＣＳＦ混炼胶加工性能和硫化特性及硫化胶物理性能和电性能的影响进行了研究，并与乙炔炭黑（ＡＣＥＴ）进行了对比。结果表明，随着ＣＳＦ用量的增大，混炼胶的炭黑结合ＮＢＲ量、门尼粘度［ＭＬ（１＋４）１００℃］、屈服强度和拉伸强度均增大，扯断伸长率和挤出膨胀率降低，挤出物外观变优，焦烧时间和正硫化时间延长，硫化速度放慢，硫化胶的物理性能有所降低，导电性能提高；硫化胶体积电阻率随硫化时间延长和施加负荷的增大而降低，随温度升高和增塑剂ＤＯＰ用量增大而升高。ＮＢＲ／ＣＳＦ混炼胶的结合橡胶量、门尼粘度和混炼胶应力应变性能及硫化胶导电性能等均高于ＮＢＲ／ＡＣＥＴ混炼胶。     

HPVC/SBR共混体系相容性的研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体,考察了单一组分相容剂「相容剂分别为ＮＢＲ２７０、ＮＢＲ Ｐ６５、ＣＰＥ和氢化苯乙烯－丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）」、复合相容剂（ＳＥＢＳ／ＮＢＲ和ＣＰＥ／ＮＢＲ）及交联程度对ＨＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系相容性的影响。结果表明,使用复合相容剂可明显改善ＨＰＶＣ／ＳＢＲ共混物的性能;动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作     

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。     

酚醛树脂改性NR/NBR共混物

用酚醛树脂（ＰＦ）对ＮＲ／ＮＢＲ共混物改性,研究了线型ＰＦ与就地形成的交联ＰＦ对共混物性能的影响。结果表明,交联ＰＦ与ＮＢＲ有很好的相容性,并使共混物在０℃的ｔａｎδ得到大幅度提高,６０℃的略有增加,表明改性后共混物可获得较好的抗湿滑性能。     

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

PPC／SBR共混物的研究：Ⅱ.混炼工艺共混物性能的影响

研究了混炼工艺对聚亚内基碳酸酯（ＰＰＣ）／ＳＢＲ共混物性能的影响。结果表明,采用混炼工艺Ａ（ＳＢＲ＋ＰＰＣ→陈化１２ｈ→ＭＡ→返炼→硫化）,可在提高硫化体系活性的基础上消除陈化对共混物拉伸性能的影响;将ＰＰＣ与ＳＢＲ预混后混炼,可提高共混物的定伸应力和硬度,降低扯断永久变形;停放时间延长（２ｈ以内）有利于共混物性能的提高;落通次数增加对共混物性能的提高;落通次数增加对共混物性能无显著影响。     

HNBR/EPDM共混物结构与性能研究

分别采用过氧化物和硫给予体作交联剂,考察了不同共混比对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）／ＥＰＤＭ共混物性能的影响,并能力ＤＳＣ和ＴＥＭ分析了共混物的相容性,对两胶的共硫化也作了初步探讨。结果表明,两种硫化体系硫化的共混胶扯断伸长率保持率均在６０％以上,都具有优异的耐热氧老化性能。随ＨＮＢＲ用量增大,共混物的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均提高,磨耗明显降低。ＨＮＢＲ和ＥＰＤＭ为不相容体系,但硫化仪曲线显示二     

氯醚橡胶/氯化聚乙烯共混物的性能研究

考察了共混比、硫化体系、高耐磨炉黑（ＨＡＦ）及润滑剂二硫化钼的用量对氯醚橡胶／氯化聚乙烯（ＣＯ／ＣＰＥ）共混物性能的影响,结果表明：ＣＯ中混入ＣＰＥ后硬度增大,而综合性能较好;采用促进剂ＮＡ２２／四氧化三铅硫化体系,促进剂ＮＡ２２为１份时,共混物具有较好的综合性能;当ＨＡＦ用量为４５份时,共混物的拉伸强度及撕裂强度最佳;当润滑剂二硫化钼用量为２～４份时,共混物具有较好的综合性能。用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜研究了共混物的形态及相容性,发现ＣＯ／ＣＰＥ是一个热力学相容体系     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳