压边浇冒口的镶块定位

压边浇冒口补缩能力强,撇渣去气效果好,是实块类及肥厚少芯铸件上广泛应用的一种浇注系统。压边缝隙宽度是压边浇冒口设计中的重要环节,其最佳值虽有     

铸铁件热侧冒口的补缩

热侧冒口是浇口通过冒口充填,补缩铸件的一种浇冒口型式。它的补缩能力强,排渣去气效果好,通用性大,适应性广,是中小铸铁件广泛采用的一种浇冒口系统。本文从铸铁件均衡凝固的原则出发,试验研究冒口和冒口颈的搭配关系、冒口颈的尺寸和冒口颈的位置对补缩的影响。以提高冒口的补     

均衡凝固技术系列讲座——第六讲 压迫浇冒口系统(二)

三、压边浇冒口类型 压边浇冒口的形式,一般是根据铁水进入压边冒口体的形式及压迫缝隙形状来进行分类。 (1)按铁水进入压边冒口体的类型可分为明压式和暗压式两类。明压式又分为冷冒口型(图 5a)、热冒口型(图 5b)及浇冒合一型(图 5c)。     

均衡凝固与压边浇冒口在三角皮带轮上的生产应用

在皮带轮铸件生产上,根据铸件的均衡凝固理论与有限补缩原则.采用压边浇冒口补缩工艺,经生产验证稳定可靠,取得了显著的经济效果。     

锡青铜蜗轮熔铸工艺的改进

锡青铜蜗轮是我厂并拈机上的零件。以前,由于工艺不合理而产生缩裂缺陷,以致废品率一直高达50％左右,有时甚至成批报废。1985年以来,通过改进熔铸工艺,使铸件质量大大提高。生产了近七百件,均未发生缩裂缺陷,铸件成品率达99％以上。一、原熔铸工艺及缺陷情况蜗轮材质为ZQSn 6-6-3,毛重为3.3kg。铸件采用湿型浇注,浇注系统为随形压边浇冒     

推广应用空心微珠保温冒口套

在日常生产中,为了获得完好的铸件,必须在铸件的热节处安置较大的冒口。普通冒口由于采用与铸型相同的造型材料,所以两者的传热性能相同,尽管其几何尺寸很大,但有效尺寸较小。因此普通冒口的补缩效率很低,其缩孔体积占整个冒口体积的10～14％,而真正补缩给铸件的体积只有6～10％。冒口中绝大部分金属液实际上是一种消耗。如果对冒口采取保温措施,即可控制冒口中金属液的热损失、延长冒口凝固时间,强化补缩铸     

数值模拟优化DISA薄壁铸铁管铸造工艺参数

采用MAGMASOFT软件, 对迪砂线(DISA)生产条件下、 不同设计参数玛钢管件的充型和凝固进行了数值模拟计算, 并通过热判据对疏松缺陷进行了判定. 基于数值模拟结果, 讨论了浇道设计比率和冒口位置对疏松的影响规律. 结果表明, 直浇道截面尺寸对充型顺序影响显著, 可通过锥形直浇道设计和多个截面的内浇道合理匹配来解决流量不平衡问题. 同时, 在热节处设置冒口用于铸件的补缩. 通过优化设计浇注系统和冒口系统最终消除了铸件的缩松缺陷.     

压边冒口在可锻铸铁件上的应用

压边冒口是浇口和冒口合为一体的一种浇冒口系统(也称压边浇口)。它补缩能力强,挡渣去气效果也好,并且造型操作方便、易于去除,已广泛应用于灰铸铁和球墨铸铁件的生产中。为摸索在可锻铸铁生产中应用压(?)冒口的情况,几年来,我们做了不少试验,取得了一些经验。现以我厂生产的     

数值模拟优化DISA薄壁铸铁管铸造工艺参数（英文）

采用MAGMASOFT软件,对迪砂线(DISA)生产条件下、不同设计参数玛钢管件的充型和凝固进行了数值模拟计算,并通过热判据对疏松缺陷进行了判定。基于数值模拟结果,讨论了浇道设计比率和冒口位置对疏松的影响规律。结果表明,直浇道截面尺寸对充型顺序影响显著,可通过锥形直浇道设计和多个截面的内浇道合理匹配来解决流量不平衡问题。同时,在热节处设置冒口用于铸件的补缩。通过优化设计浇注系统和冒口系统最终消除了铸件的缩松缺陷。     

台式压边冒口的应用

台式压边冒口是胃口颈呈缝隙状的一种特殊形式的压边冒口。用它可以代替铸件顶部本身的胃口和瓶式冒口,用于中大型铸件上,质量安全可靠,可以有效地防止冒口颈根部的缩孔,而且可以防止在清理时,发生冒口根部的“带肉”缺陷。 由于压边浇冒口系统具有补缩能力强,挡渣效果好,造型操作方便,易于清砂等一系列优点,因此,近几年来在铸铁件上得到了广泛的应用。铸件重     

均衡凝固技术系列讲座——第五讲 压迫浇冒口系统(一)

压边浇冒口是浇口和冒口合为一体的一种浇注系统,其特点为: (1)由于冒口和铸件棱边以一个狭长的缝隙相连接,所以冒口的安放位置自然离开铸件的几何热节,冒口颈是真正的短、薄 宽,有利于石墨化膨胀。     

保温冒口在铸钢件上的应用

保温冒口与普通冒口的区别在于保温冒口由保温材料制成而普通冒口则是由与铸型相同的造型材料制成。前者能在有效地控制冒口中钢液的热损失、延长冒口凝固时间、强化补缩铸件的同时把不直接发生补缩作用的钢液消耗减少到最低限度。在砂型铸造铸钢件生产中,砂型冒口改为保温冒口后,其工艺出品率可比原工艺提高10～16％(厚壁铸件、大热节铸钢件趋于上限)、生产成本下降。     

冷肋冒口的作用及其应用

在铸件顶面或厚大部位放置冒口,由于冒口和铸件相互热作用,延长了凝固时间,使铸件实际热节增大,均衡点相对后移.易产生缩孔、缩松等缺陷。如加大冒口反而加剧缺陷的产生,出现越补越缩现象,并使铸件工艺出品率降低。当把冒口尺寸缩小到一定程度,与铸件接触部分的厚度远小于铸件壁厚,这样就不增加铸件热节圆直径,使冒口先于铸件凝固,冒     

钢铸件冒口离开热节动态顺序凝固的研究

采用现场测温、正交试验现场浇注、计算机凝固数值模拟等方法,研究了铸钢件冒口位置与补缩特性的关系。结果表明：铸钢件冒口离开热节,放在近热节处,利用冒口根处形成接触热节和冒口补缩液的流通效应,实现动态顺序凝固的工艺原则是可行的。动态顺序凝固与传统几何顺序凝固相比,有利于防止收缩缺陷,提高铸钢件的致密度,提高冒口补综合效率,节约金属。     

压边浇冒口的类型及应用

压边浇冒口具有结构简单,补缩力强、挡渣除气效果好、操作简单、清理方便、工艺出品率高等一系列优点,因此越来越广泛地被实际生产所采用。 这种浇注系统的应用范围,已由原来的小件扩大到10t左右的中大型铸件、有色铸件以及其它牌号的特种材质铸件。铸件形状也随之扩大使用到大型箱体、墙板类等结构复杂的铸件。充分显示了它在浇注系统中所具有的优     

均衡凝固理论在厚大铸件上的应用

1.引言 厚大铸铁件由于模数大、冷却时间长,在生产中经常出现晶粒粗大、工艺出品率低等缺陷。特别是用传统大冒口补缩铸件时,不仅冒口根部组织恶化,而且还经常伴随着缩孔、缩松等缺陷。利用均衡凝固原则,可以有效地克服按传统顺序凝固原则设计冒口时的诸多缺陷。而应用均衡原则,必须真正掌握其内在规律,从铸件的具体形状、结构出发,选择恰当的浇冒系统,才能取得预期的效果。     

XF型铸钢覆盖剂的生产应用实践

本文介绍了XF型铸钢覆盖剂在我厂生产中的应用情况。通过在普通砂型冒口、微珠保温冒口和纤维冒口上以同样规格,同样浇高分别加入该覆盖剂与草木灰进行了比较。证实了该覆盖剂在各类冒口中应用皆可使冒口缩孔形状得到改善,补缩效率提高,其中尤以在保温冒口中加入覆盖剂效果最佳。     

XF型铸钢覆盖剂的生产应用实例

本文介绍了XF型铸钢覆盖剂在我厂生产中的应用情况。通过在普通砂型冒口，微珠保温冒口和纤维冒口上以同样规格，同样浇高分别加入该覆盖剂与草木灰进行了比较。证实了该覆盖剂在各类冒口中应用皆可使冒口缩孔形状得到改善，补缩效率提高，其中尤以在保温冒口中加入覆盖剂效果最佳。     

防止球墨铸铁件缩孔及缩松的工艺措施

为了防止轴承座球墨铸铁铸件的缩孔缩松等缺陷,采用增加砂型刚度,改进浇冒系统,以及控制球化、孕育和射线检测评定等技术手段对工艺进行优化与评定,没有出现缩孔、缩松等缺陷,检测结果合格,证明采用改进工艺轴承座球墨铸铁铸件生产是可靠的。     

3G铝合金缸盖缩孔分析与解决

3G铝合金缸盖一处搭子缩孔严重。塔子处是典型的局部壁厚突变热节,借助模流凝固分析,凝固后期冒口不能有效补缩塔子,导致缩孔缺陷发生。以相关理论知识为依据,从两个方向采取措施即增设预铸孔减少补缩量,增加补缩柱和补缩冒口畅通补缩通道等措施实现顺序凝固,最终解决塔子缩孔缺陷。