吸盘式机械手

吸盘式机械手用于100吨机械压力机冲“L”形硅钢片自动送料,与级进模组成单机冲压自动化。机械手将1000×300×0.35毫米硅钢片毛坯送给级进模,同时,作适当调整可冲三种不同规格的“L”形硅钢片。机械手为直角座标式(如图1),手臂可作升降、伸缩运动。升降范围也就是吸料的工作范围,故储料台系固定机构,省掉了一般常用的料面补偿机构。     

热轧硅钢片轧后控制冷却

上海硅钢片厂热轧电机硅钢片采用轧后控制冷却新工艺,已有一台轧机投入大批生产。在钢的化学成份和其它工艺条件不变的情况下,使高级牌号D_(23)的比率显著提高,且有40％低硅钢片的单位铁损达到高硅钢片D_(31)水平,其中有75—78％数量达到日本冷轧矽钢片S_(18)的电磁性能标准。为区别常规工艺,特定轧后控制冷却硅钢片为“D_(31A)”,并制定了技术条件,保证生产使用。该项新工艺已于80年12月24日通过了技术鉴定。     

改善电工硅钢片性能的新技术

日本川崎钢铁公司宣称，已经使采用高级晶粒取向电工硅钢片的电力变压器的最小铁损减少10％～ZO％的新技术商品化。这种新技术，称为等离子体火焰辐照，是使从完全电离的等离子体火焰辐射来的光线照射在退火和涂层的运动钢带上。当光线运动横穿过电工硅钢片时，在轧制的结构中形成所谓的“人工晶粒边界”。这样，造成“磁畴间距”的收缩，导致涡流损耗减少。涡流损耗是二个铁损的主要来源之一（铁损指的是在大变压器中磁芯吸收电能而以热的形式所损耗的）。改善电工硅钢片性能的新技术@李荣     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

自动送料机械手

在华主席为首党中央抓纲治国伟大战略决策指引下,我车间广大工人、科技人员和革命干部,响应英明领袖华主席关于“向科学技术的现代化进军”,“要捷报频传”的伟大号召,最近在硅钢片涂漆设备进给机的基础上,再接再励,精心设计制造成动作灵巧、控制简便的自动送料机械手,向国庆二十八周年献礼,迎接全国科学大会的召开。自动送料机械手适用于宽度375～1000毫米,长度1000～2000毫米、厚度为0.5毫米的硅钢片。涂片工人把成箱硅钢片开箱并吊运在料车上,一拨气阀手柄,机械手就把硅钢片一张接一张地连续自动送入涂漆设备进行涂漆了。机械手的执行机构由两个摆动式气缸组     

铸件的"交叉热节"及其效应的研究

针对铸件局部结构的特殊性,提出了铸件凝固时存在一种新的特殊物理热节－“交叉热节”的概念,同时和研究了“交叉热节”的特性及其效应,并得到了实验的验证。“交叉热节”的提出充实和扩展了热节的内涵和概念,对研究铸件凝固和优化铸造工艺具有十分重要的理论价值和实际意义。     

硅钢片分类

正硅钢片按硅量分为低(0.8%?1.8%)、中(1.8%~2.8%)、较高(2.8%~3.8%)和高(3.8%?4.8%)硅四类硅钢片。按轧制方法和用途分为热轧硅钢片和冷轧硅钢片。按晶粒取向分为取向钢板和无取向钢板。热乳硅钢片分低硅(≤2.8%Si)和高硅(2.8%Si)表示方法:DR+铁损值(用50 Hz反复磁化和按正弦波变化的磁感应强度最大值为1.5 T时的单位重     

硅钢片利用材行情还会小幅上涨

据上海华东钢材市场消息,近来上海钢材市场上的冷热轧硅钢片利用材因需求看好,行情呈现小幅反弹的走势,如宽度为200m/m左右的条料市场价格为3300￣3500元/吨上下,宽度为400m/m左右的条料为4000￣4300元/吨左右,每吨平均上涨了150￣200元左右,且走货速度加快,再如纯冷轧硅钢片下脚“瓜子壳”每吨为2000元左右。业内有关人士分析认为,因生产电机用的原材料电解铜价格始终在高位盘振,使电机生产企业成本压力增大,特别是中小电机生产企业处境相当困难,为了生存,在满足质量的前提下,尽可能使用比整料价格低廉的边角余料;其二是目前电机、家电行业已进入生产旺季,需求出现一定的上升;三是国内生产冷轧硅钢片钢厂,提高了四季度硅钢片出厂价,使市场上整料行情出现了一定的上涨,“整料上涨利用材水涨船高”也在情理之中。有关人士还认为:硅钢片利用材后市将持续看好一段时间(至少今年四季度内),所以,硅钢片利用材行情还会小幅上涨。考虑到下游企业的承受能力,出现大涨的概率不会太大。硅钢片利用材行情还会小幅上涨     

E形硅钢片硬质合金冲模

由于生产批量逐年增大,我厂于1964年开始采用硬质合金材料制造硅钢片冲模。十几年来共制造了65付复合模和38付级进模。刃磨寿命最高达到60万片(“E”形硅钢片的复合模)和120万片(同前的级进模),但还不稳定,影响寿命的原因也未作认真试验分析。1977年一机部下达“一百项基础件攻关”任务,桂林电器所,上海材料所、上海开关厂和我厂等单位共同承担硬质合金的硅钢片冲模使用总寿命达到一亿次水     

新型推盘式硅钢片热处理生产线

概要介绍了磁性材料及其热处理。介绍了自主研发的新型推盘式硅钢片热处理生产线的组成及其结构特点,并探讨了若干技术问题。     

线材弯曲回弹研究

为了解数控弯曲成形金属线材中的弹塑性变化与线材成形规律,采用Deform软件对线材弯曲过程进行有限元仿真与分析。分析结果表明,滚轮转过的角度与线材最终成形的角度在一定范围内呈线性关系,通过数控弯丝机弯曲线材试验证实此关系在一定条件下是成立的,通过拟合方法推导出此关系的经验公式,并应用于弯曲成形加工补偿。     

Recrystallization texture characteristic and drawability of a warm rolled and cold rolled interstitial-free steel

The recrystallization textures and drawability in an interstitial-free (IF) steel were investigated as a function of cold rolling reduction. The hot bands for further cold rolling were obtained by lubricated hot rolling in the ferrite region. The orientation distribution function (ODF) was applied to analyze recrystallization textures. Texture analysis showed that hot bands rolled in the ferrite region had strong {111}//ND texture component. The {111}//ND recrystallization texture of the cold rolled steel with 73% reduction displayed the highest intensity, but weakened as more cold work was introduced. The highestr-value was obtained at a cold reduction of 73% when the hot band was previously rolled in the ferrite region.     

热轧带状组织对冷轧双相钢组织性能的影响

研究了不同热轧卷取温度下带状组织的变化对冷轧连退双相钢组织性能的影响,分析了热轧组织的遗传性对连退后马氏体组织的影响,以及弥散分布的马氏体与连续分布的马氏体对成品力学性能的影响。结果表明,热轧卷取温度为550 ℃时,带状组织比其他卷取温度下的带状组织有所改善,得到的冷轧连退组织中的马氏体比较弥散,弥散分布的马氏体要比连续分布的马氏体具有更好的塑性指标。     

Chromateless treatment of zinc-plated rolled metal

In the last decade, the production of galvanized rolled metal has been considerably developed. Consumers of such a material are civil engineering, car manufacturing, and other industry branches. This work considers a possibility of replacing the chromating of the zinc-plated rolled metal by the environmentally safe siliconizing (silicification). Original Russian Text ? V.A. Paramonov, A.T. Moroz, N.G. Filatova, O.A. Kazandzhiyan, 2007, published in Zashchita Metallov, 2007, Vol. 43, No. 3, pp. 310–312.     

钛合金辗压盘件的微观组织分布特征

对TC4钛合金盘型件辗压成形后微观组织的分布特征进行实验研究。实验使用α+β和粗大β两种状态的盘坯,变形温度选择β锻造温度和α+β锻造温度。盘坯初始状态与成形温度交叉共有4种不同工况。实验观察发现,α,β之间的相变和β相晶粒再结晶和晶粒长大是主要的微观组织变化;一定的温度范围内热塑性变形对α,β之间的相变有明显的促进作用。实验结果表明,为获得理想的微观组织分布,合理控制辗压成形时盘件的温度和变形分布非常重要。     

高品质热轧双相钢的开发

为了提高热轧双相钢的品质,研究了化学成分、轧制工艺、冷却工艺和不同季节水温等参数对热轧双相钢组织和性能的影响。结果表明,无Si成分设计显著提高了热轧双相钢的表面质量;较低的终轧温度和中间保温温度有利于获得更为细小的铁素体组织和弥散的马氏体组织;低的卷取温度（280 ℃）可以获得铁素体+马氏体双相组织;冷却水水温的降低显著提高马氏体含量并提高双相钢的强度。基于上述研究,邯钢实现了系列热轧双相钢的稳定生产,双相钢制作的汽车车轮性能良好。     

Corrosion behaviour of different hot rolled steels

The oxidation-corrosion behaviour of hot rolled alloys was examined by electrochemical impedance spectroscopy. The corrosion behaviour of the non-oxidised alloys was first determined in order to have a reference behaviour. Then, each alloy was oxidised for 1 and 3 days at 650 °C in air and its corrosion behaviour was also determined. For all the alloys, Fe₂O₃ was formed at the scale-gas interface. However, the Fe₂O₃ crystallographic structures varied as a function of the alloy composition. Differences in the corrosion behaviour are due to the thickness, the microstructure and the porosity of the scale. The new graphite chromium iron alloy (Hi-Cr + C) have an oxidation-corrosion behaviour close to the indefinite chill double paired (ICDP) one and is therefore thought to be a good candidate to replace the ICPD alloy. In the case of the high speed steel (HSS) alloy, the oxidation-corrosion kinetics are too slow to prevent sticking problems. The Co addition decreases the corrosion-oxidation rates for the non-oxidised and oxidised samples but this effect is limited in time.