国内外管道泄漏检测技术进展

本文对国内外最新泄漏检测技术进行了跟踪,将泄漏检测技术分为直接检测技术和间接检测技术两种,其中直接检测技术分为8种,间接检测技术分为9种。本文分析了各种检测技术的检测原理、优缺点以及现场应用情况;对各种检测方法进行了比较,得到各种检测方法的适用范围。并对检漏技术的发展方向进行了展望。     

管道无损检测与评价技术

为适应国内石油化工企业大量管道检测维护的急需，介绍了国际上有关管道在线无损检测、运行监视及泄漏检测的新技术、新设备和其应用情况与发展动态     

钢制管道储罐内防腐及其实施意见

为了减缓与防止胜利油田钢质管道，容器的腐蚀和确保安全生产，对用于金属管道，容器的防腐材料我们进行了不断地试验研究，对内，外防腐措施进行了不断的更新，就含油污水系统而言，管道，容器的内防腐措施，除了系统密闭配套加药外，还采取了内涂各种有机涂料，金属热喷涂，各种非金属耐腐蚀材料，阴极保护等等。     

管道阴极保护技术的进展

文章介绍了在无电源、土壤电阻率高；荒芜人烟、管网密集等特殊环境条件下，为实施埋地管道阴极保护而在电源、阳极、检测三大部分开发的新技术、新设备。     

大型原油储罐在线检测及RBI评估

大型原油储罐是国家战略石油储备和商业石油存转输的关键设备。依据有关规范,一般常压原油储罐必须每6～9 a进行一次开罐检维修,但生产运行很难安排这些大型原油储罐按期检修。根据相关标准,可以利用声发射等在线检测和基于风险的检验(RBI)技术,对某油库6台大型原油储罐进行在线检测及RBI评估,最终识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算了储罐风险,优化了大修周期由6～9 a延长至10～14 a,解决了储罐到期需要开罐检验而生产运行无法安排储罐开罐检验之间的矛盾。实践证明,RBI评估给出的检验策略更具可行性,无损检测比例低,能够更加合理地利用有限的检验资源,提高检验效率。     

大型常压储罐的无损检测技术探析

为确保原油、成品油等化学危险品储运过程的安全性,提出了做好常压储罐无损检测工作的建议.在阐述常压储罐的主要损伤机制和失效模式的基础上,探究常压储罐的制造和安装、定期检验活动中无损检测技术的应用情况.希望能和同行分享技术方法,结合实况选择适宜的检测技术方法,进而全面了解储罐的实际应用情况,防控储罐运行失效问题.     

油气管道内检测技术研究前沿进展

管道是石油天然气等能源介质相对安全、可靠的运输方式,但由于制造及焊接缺陷、局部损伤、腐蚀等导致管道事故时有发生,为管道安全运行埋下了极大隐患。通过周期性的管道内检测服务获取多种管道本体缺陷信息,从而排除安全隐患的做法已被国内外管道业主所认可。为促进管道内检测技术的发展,介绍了管道清管、变形及智能检测的三个阶段,对不同功能的管道内检测设备进行分类,阐述了管道漏磁、涡流、超声和电磁超声等多种智能内检测设备的检测原理,梳理了国内外知名管道检测服务公司及相关科研单位的先进内检测设备和研究成果。针对目前管道缺陷检测存在的难点,指出内检测技术的发展方向,提出的建议可为我国管道内检测技术的发展及设备研制提供参考。     

环保型管道和储罐重防腐涂料的性能及应用进展

介绍了无溶剂防腐涂料、水溶性防腐涂料和粉末防腐涂料3种典型环保型油气管道和储罐重防腐涂料,对其制备方法及性能进行了对比。3种防腐涂料在工业管道及储罐防腐施工中应用后,均能起到表面防腐保护作用。指出随着研究工作的不断深入,纳米科技防腐涂料及添加型防静电涂料将成为未来工业防腐施工中的主流产品。     

长输油气管道检测技术研究现状

管道运输是目前大规模、长距离输送石油及天然气的主要方式,我国长输油气管道中服役时间超过20 a的接近60%,随着服役时间的增加,管道出现泄漏的风险也在逐渐增大。各管道建设单位和科研院所开始重视长输油气管道内检测技术的研究。基于此,介绍了管道内外检测技术的主要方法、基本原理和特点,对国内外最新的研究成果进行了总结,指出未来的检测技术应与人工智能和大数据等相结合。     

管道泄漏检测方法与综合评价

任何一种管道泄漏检测法都无法达到指标的最优标准.几种检漏方法配合使用,相互补充,组成可靠性和经济性均得到综合优化的检漏系统,可使管道泄漏得到很好的控制.根据当前管道泄漏检测技术的特点,油气管道的泄漏检测技术应用以负压波法、压力点分析法、质量/体积平衡法为主.有条件的地区,还可采用人工巡检相结合的方法.     

油气管线的风险评价技术

管道的风险评价技术是一门具有很高社会价值和经济价值的管理技术.通过风险评价可以对管道的风险大小作出评估,从而找到减少管道风险和费用支出的有效途径.介绍了风险评价技术的内容和方法,对W Kent Muhlbaur提出的管道风险评分法进行了重点介绍.详细阐述了风险评价模型框图和引起事故的四个因素,提出了减小管道风险的一些建议.     

油气管道风险评价技术概述

简要介绍了风险评价的基本概念和对油气管道进行风险评价时应遵循的基本原理，详细讨论了油气管道风险评价技术的研究现状和应用情况，同时详细介绍了油气管道风险评价的常用评价方法，并比较了各种方法的优缺点，最后结合我国油气管道的实际情况提出了发展我国油气管道风险评价技术的建议。     

输油管道风险评估方法中风险分析因素权重调整研究

目前世界上比较成熟的管道风险评估方法,是美国W.Kent Muhlbauer的指数评分i.由于国情不同,该方法中的风险模型及风险因素的权重等都不适用于我国,需要对其进行分析调整.笔者主要针对该方法的关键问题权重分配进行探讨,通过数学理论推导和对实际数据的可靠性分析,提出"数学概率统计"和"专家意见"相结合的权重调整分配方法,并用实例计算证明了该方法的可行性、适用性,解决了指数评分法在不同地理信息环境下的权重调整问题.     

输油管道风险评估方法中风险分析因素权重调整研究

目前世界上比较成熟的管道风险评估方法,是关国W.Kent Muhlbauer的指数评分法。由于国情不同,该方法中的风险模型及风险因素的权重等都不适用于我国,需要对其进行分析调整。笔者主要针对该方法的关键问题权重分配进行探讨,通过数学理论推导和对实际数据的可靠性分析,提出“数学概率统计”和“专家意见”相结合的权重调整分配方法,并用实例计算证明了该方法的可行性、适用性,解决了指数评分法在不同地理信息环境下的权重调整问题。     

天然气输气管道环境风险评价

结合川、渝天然气输气管线情况,对输气管道环境风险评价方法进行了介绍和讨论.据资料调查分析,输气管道事故主要来自于腐蚀、管材及施工缺陷.统计结果表明,天然气输气管道事故发生概率约为3.21次/103千米*年.     

大型储罐防腐蚀涂层厚度智能检测技术

储罐防腐蚀质量不但影响储罐的使用寿命和运营维修的费用,而且也是影响储备油库安全的重要指标,文章针对提高大型储罐涂层质量检测技术介绍了新开发的智能自动检测仪,该检测仪实现了钢质油水储罐防腐蚀涂层任意点自动测厚,其数据经计算机处理后,数据自动显示,并能自动打印记录和进行数据处理,给出测量结果的最大值、最小值、平均值和测量曲线。这在检测技术上是一个很大的飞跃,对提高储罐防腐蚀质量具有非常重要的现实意义。经在储罐上进行现场测试,该检测仪具有操作灵活方便,体积小,重量轻,无线控制,检测结果准确等优点,能满足现场需求。     

埋地管线泄漏检测技术及其应用实例

介绍了埋地管线泄漏检测技术的原理和主要工作程序,采用"电流梯度法"与相关法泄漏检测技术相结合的方法,在外防护层检测的基础上,再用相关仪等检漏设备重点探测防护层破损部位,这样就大大提高了泄漏点的检出率,最后列举了几个检测实例。该技术具有准确、快速、经济的特点,可大大提高检修效率,减少检修中的盲目性。     

管线探测技术在埋地输油管道中的应用

文章主要介绍在不开挖的情况下通过探测确定埋地输油管道的位置和埋深、外防护层破损点和划分外防护层安全质量等级、管道泄漏位置等无损检测技术。     

城市燃气管道风险评价技术现状分析与展望

天然气燃料的迅速开发利用，使得城市燃气管道安全运行影响着城镇的每一个个体。以燃气管道风险评价的发展趋势为基点，介绍并分析了当前我国城市燃气管道的特性和风险评价技术现状以及常用的风险评价方法；针对风险评价存在的问题，阐述了对燃气管道风险评价研究的人因分析、适用性和完整性等方面的理解与展望。     

埋地钢质浓硫酸输送管线的风险评价

通过某化肥厂所属从码头罐区到生产厂区的埋地钢质浓硫酸输送管线风险评价实例，介绍了运用于埋地浓硫酸管线的半定量风险评价方法的原理、评价过程步骤、评价中所使用的关系管线运行安全及经济性的失效因素，以及对风险评价后果的不同风险区段的风险分析，提出了运营企业降低管线风险所应采取的措施。