TiN技术在控轧低碳Nb钢和低碳Nb—V钢中的应用

许多钢厂的经验表明 ,在大多数情况下 ,添加一定量的 Ti可以提高高强度低合金钢的韧性 ,Ti N(氮化钛 )技术是在铝镇静钢中加入约0 .0 0 8%～ 0 .0 2 %的 Ti,把 Ti含量控制在这个范围内是为了确保在过热钢液中 Ti和 N结合凝固后析出细小的 Ti N粒子 ,在 Ti N处理的钢中 ,通常将氮含量控制在使 Ti/N之比小于 3.4∶ 1 (按化学计量法计算 ) ,并且氮含量应小于 0 .0 1 2 % ,使粗大的 Ti N颗粒的形成机率降到最低。在 Nb钢或 Nb- V钢板材中 ,细小的 Ti N微粒弥散可达到一些冶金好处。例如 ,Ti N粒子可细化钢的铸态组织 ,去除固溶体中的氮…     

铜含量对低碳HSLA钢力学性能的影响

Ｃｕ能显著提高低碳ＨＳＬＡ钢的强度;时效状态下,添加１％以上的铜可使钢的屈服强度提高１５０￣２００ＭＰａ,抗拉强度提高１６０￣１７０ＭＰａ,但钢的韧性有所降低。当提高时效温度时,不同Ｃｕ含量钢的强韧性差异减小。     

控制轧制技术的新进展：低碳贝氏体钢

1　低碳贝氏体的出现在控轧的早期 ,主要使提高钢材的强度和获得较细的晶粒 ,继而在高强度的基础上 ,对韧性也有了相应的要求。目前已经转向更高强度、更好的韧性和较厚的厚度 ,同时要求不恶化焊接性能。天然气输送用的管线钢要求较高的横向冲击贮存能。落锤剪切实验 (DWTT)中的断裂出现转变温度 ,代表了抑制原始裂纹的能力。所以除了代表抑制原始裂纹出现能力大小的使用温度下的横向冲击功之外 ,对它也提出了一项要求。提高再结晶温度以下的总的热轧变形量能够改进这种提高韧性方法的效果。临界温度范围内的精轧既可以提高强度 ,又能降低…     

钢板带轧制力能参数CAD及其计算

在IBM-PC/XT微机上进行板带轧制的轧制压力,轧制力矩计算并校核主电机和轧辊强度,可以提高精度,节省人力和时间。计算误差在工程允许范围内。     

轧制方式对钢板低温韧性的影响

研究了实施再结晶区控轧控冷工艺和未再结果区控轧工艺对产品低温冲击韧性的影响,指出采用未再结晶区控轧工艺产品的韧脆性转变温度较低,并通过实验室实验说明控制轧制后的冷却工艺参数对冲击性能的影响。     

Zr微合金化HSLA钢粗晶热影响区的组织和性能

用焊接热模拟法研究了Zr处理对 (%):≤ 0.18C-1.2～1.6Mn低合金高强度(HSLA)钢焊接粗晶热影响区(CGHAZ)组织和性能的影响。试验结果表明,Zr含量在0.01%～0.03%时,经过30～100kJ/cm线能量焊接热模拟后,CGHAZ的强度、塑性和-50℃冲击韧性都高于没有经过Zr处理的试验钢;Zr钢显微硬度(HV10)177～251,具有优良的焊接性。焊接线能量相同时,没有经过Zr处理试验钢CGHAZ的晶粒比Zr处理钢粗大;焊接线能量为 30kJ/cm时 ,各试验钢CGHAZ的组织以贝氏体为主 ,随着焊接线能量提高 ,CGHAZ中出现针状铁素体和少量珠光体。     

EMS和轧制参数对含磷钢低温韧性的影响

本文用电磁搅拌(EMS)和热轧参数的模拟试验,探讨09CuTiRe钢的低温韧性。结果发现,采用620/780A或670/720A/2.0Hz程序Ⅰ10~s-5~s-10~5搅拌参数和终轧温度870℃,卷取温度640℃能有效的改善该钢的低温韧性。     

回火参数对40Cr3MoV钢性能和组织的影响

研究了回火温度和时间对40Cr3Mo钢力学性能的影响。同回火时间相比，回火温度对力学性能的作用要显得多。在500℃以下回火时，力学性能随回火温度的提高变化缓慢，当回火温度高于580℃时，随回火温度的提高，强度急剧下降，韧性迅速增加。     

硅锰含量对10CrSiNiCu钢低温韧性的影响

硅锰含量对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢低温韧性的影响的研究结果表明，通过降硅增锰，钢的强度略有增加，低温韧性大幅度提高，韧脆转折温度降低约５０℃裂纹扩展为显著提高，晶粒细化和硅的有害作用减弱是韧性提高的主要原因。     

厚板轧制工艺参数对成材率的影响

在铅试样正交实验的基础上，采用方差分析研究了首次横，立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响，得出厚板的成材率受成品宽度和首次横（立）轧扁锭的厚度的影响较大。     

正火冷速对10MnNiCr船体钢M-A岛和韧性的影响

采用Gleeble试验机模拟了10MnNiCr钢正火处理的连续冷却过程,观察了不同冷速下的显微组织,绘制了CCT曲线,测试了显微硬度和冲击功。结果表明:当该钢以0.167~15℃/s的速度冷却时,形成了M-A岛状组织;随着冷速提高,M-A岛附近的基体组织从粗大的多边形铁素体变为细化的贝氏体铁素体,岛的尺寸减小,与基体之间的硬度差值减小,冲击韧性改善。     

轧制工艺对09CuPTiRE钢板韧性的影响

研究了终轧温度和终轧压下量对10min厚09CuPTiRE耐大气腐蚀钢板冲击韧性和断口形貌的影响。结果表明：终轧温度840℃、终轧压下量1mm时，该钢材断口形貌韧性特征和冲击韧性均比终轧温度890℃、终轧压下量1．5mm的钢材显著改善，因此终轧温度比终轧压下量对钢冲击韧性和断口形貌影响更大。     

钛铝含量对低合金高强度钢Q345D低温韧性的影响

1　试验条件Ｑ3 4 5Ｄ钢典型化学成分列于表 1 ,钢中的钛、铝加入量先后按两种方法进行 :(1 )原工艺 :在 2 0ｔ电弧炉上冶炼Ｑ3 4 5Ｄ ,还原期造白渣 ,出钢前在炉内按 1 .0ｋｇ ｔ钢加铝终脱氧后 ,不计烧损加入 0 .1 0 %钛铁块 ,浇成 5 0 0ｋｇ钢锭。(2 )改进工艺 :减少终插Ａｌ量为 0 .7ｋｇ ｔ钢 ,之后不计烧损加 0 .0 5 %的钛铁块 ,其他操作与原工艺相同。　　轧钢的开轧温度 :1 1 0 0～ 1 2 0 0℃ ,终轧温度≥ 85 0℃ ,通过过程控轧控冷将按原工艺生产的钢锭轧制成Φ2 5ｍｍ规格。按改进工艺生产的钢锭轧成Φ70ｍｍ和 6 0ｍｍ方坯。表 1…     

工艺参数对箔材轧制的影响

为了能在轧制过程中有效地控制铝箔的厚度，提高变形区出口平面的金属速度，提高变形区出口平面的金属速度，使铝箔轧制达到高效优质的目的，现代铝箔轧机都装一套自动的厚度控制系统，本文是在借鉴国内外实验分析的基础上，研究轧制工艺参数（轧制压力，前后张力，轧制速度）的选择及各自作用效果，使自动控制系统处，于最优化状态。     

Q390D钢的开发和试制

本文介绍了柳钢开发Q390D钢的过程、生产工艺及产品质量情况，研究分析化学成分、生产工艺对Q390D的强度性能和低温冲击性能的影响以及应采取的措施。     

15钢在双相区控制轧制时的组织变化

研究了不同控制轧制工艺下１５钢的组织变化。发现，１５例轧制前先奥氏体化比直接轧制更能促进铁素体的动态回复过程，而且当形变量较大时，发生几何学动态再结晶，但形变诱发相变的现象不明显。