技术文摘专栏

新型挤出机喂料辊的设计及研究 【摘要】：介绍了一种新型的挤出机喂料装置，改变了以往漏胶及胶料易挤入旁压辊两侧轴承中等现象；新型喂料辊可以上下翻动打开和关闭，取代了从侧面开关喂料辊箱的情况，节省空间：提高了生产能力并且改善了挤出稳定性。【关键词】：挤出机；冷喂料；喂料辊；胶料     

新一代热喂料挤出机

随着普通热喂料挤出机的进一步发展，位于汉堡的Harburg—Frendenberger机器制造有限公司（HF）为轮胎工业的胶料混炼发展提供了新的可能性。该公司生产的新一代热喂料挤出机可适用于高粘度胶料的挤出，以满足市场对高粘度胶料的需求。     

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异,由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉,同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位,所以在挤出胶料的过程中,胶料就会在销钉的运作下,向不同的方向运动,胶料在受到切割后,不会形成胶团,这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比,质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析,探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作,具有一定的借鉴意义,并且有利于对该机型的开发与研究。     

齿轮挤出机

Uth公司提供的齿轮挤出机能够进行精密的滤胶，其生产能力可达6000kg／h。这种具有新结构设计的机型可对混炼生产线上的成品胶料进行精密滤胶，并能满足轮胎工业日益增长的需要。尽管600TRF型两辊喂料装置（TRF）也是基于经过试验，采用积木式装配的齿轮挤出机工艺的，但其生产能力迄今为止才达到3500kg／h，     

带有热空气硫化系统的共挤出设备

德国Harburg Freudenberger机械制造有限公司介绍了有关带热空气硫化系统的共挤出设备,该设备用于生产橡胶密封制品。全套设备包括橡胶挤出设备和热空气硫化设备两大部分。其中橡胶挤出设备包括一台挤出硬质胶用的螺杆直径为90mm的冷喂料真空排气挤出机、一台挤出海绵胶用的螺杆直径为60mm的冷喂料挤出机及一个直角机头：热空气硫化设备包括一个热空气硫化系统和一个履带式接取装置（图1）。     

不同橡胶挤出机旁压辊循环水道有限元对比分析

以橡胶挤出机喂料装置中旁压辊两种不同冷却水循环系统为研究对象,通过有限元进行温度场分析,研究不同冷却水循环系统的性能特点。结果表明,旁压辊强制循环冷却结构能够实现更加精准灵敏的温度控制,这有助于加快喂料过程胶料的流动,降低胶料与螺杆、机筒和旁压辊间的剪切,降低胶料的温升,保证喂料的持续稳定,减少喂料温度变化导致的制品质量波动。     

新型热喂料挤出机

德国HF公司开发出了一种新型热喂料挤出机。该机用于载重轮胎胎面胶挤出时，可以提高其制品质量，挤出能力强，经济性能好。     

赛隆陶瓷注射成型喂料的流变性能

用毛细管流变仪测试了赛隆陶瓷注射成型用喂料在不同温度、不同剪切应变速率下的黏度,对喂料的流变性能进行了研究,分析了黏度对剪切应变速率和温度的敏感性,研究了注射温度对成型坯体的质量影响.结果表明:该喂料在高温下具有非牛顿假塑性流变行为,具有良好的充模性,在不同温度下的非牛顿指数n值皆小于1;在130℃时喂料的n值最小,为0.393 2,流变稳定性最好,所以注射成型坯体的质量最好.     

技术文摘专利

影响螺旋啮合冷喂料挤出机生产能力因素的实验与分新 【摘要】：通过q）120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机生产能力影响的实验研究获得了一系列数据，同时对其结果进行了定性分析。为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据。     

用于对胶料滤胶的挤出机——齿轮泵系统

VMI-A公司提供的挤出机——齿轮泵系统的产能可能达3500kg／h,该系统特别适用于混炼车间对胶料直接进行滤胶。这种滤胶系统将胶料经过开炼机混塑炼之后直接用胶条进行热喂料。这种省掉胶料重新加热的步骤。同时,该滤胶系统通过与筛网更换装置的组合更为经济。     

Troester公司生产各种挤出机

Troester是一家全球领先的橡胶和电缆挤出装置供应商。针对轮胎行业,该公司能够提供各种挤出装置。例如：单螺杆,双螺杆,三螺杆及复合型冷热喂料挤出机,滚筒机头和单辊滚筒机头。Troester可以根据顾客的要求生产可挤出各种部件及设备。     

瑞士ZWHydraulik公司提供新型Rekord挤出机

瑞士RumIingen的ZW Hydraulik公司不久前给美国东海岸一个用户提供了结构系列ExtruweⅡ特殊规格的新型Rekord挤出机（图1）。 2008年,该用户第一次拥有一台热喂料ExtruweⅡ单活塞式挤出机。这种系列的设备的容量为14L、30L直至60L。按照用户的特殊要求,挤出机的螺杆直径为254mm,挤出机机筒的容量为140L。而最大的产能取决于胶料和口型组,可达1000kg／h。最大口型开度为220mm。重量公差为±1％。     

基于CCD图像处理技术的等离子喷涂粒子温度研究

应用先进的Spray Watch-2i热喷涂状态监测设备，对超声速等离子喷涂过程中纳米结构Al2O3＋13％TiO2喂料的粒子温度进行了研究，优化了喷涂距离。通过监测分析，喷涂粒子温度随喷涂距离变化曲线呈抛物线规律，在距喷嘴8～10cm处粒子的温度达到最大。     

热喂料挤出更适合于硬的混炼胶

处于领先地位的机械制造商指出，卡车轮胎设计者要求用硬度更强，黏性更大的天然胶作为胎面混炼胶的基本材料，而标准的冷喂料挤出机不能加工上述胶料。     

用于炼胶车间滤胶的挤出机齿轮泵系统

VMI-AZ公司开发的用于橡胶滤胶的挤出系统供应商的所有系统，均由一台单螺杆挤出机和一齿轮泵及一个滤胶机头或滤网快速更换器组成的。这几年来，市场需求已从低滤量的冷喂料转变成高滤量的热喂料系统。这时由于当今滤胶设备大多布置在炼胶车间，     

挤出机喂料装置的新设计有助于快速清扫和快速更换产品

冷喂料橡胶挤出机采用的辊筒式喂料装置，用于橡胶和硅胶条喂料已多年了，该装置提高了喂料质量并避免了因螺杆螺纹设计不合理而使胶条被切断。辊简的确定及设计，还有驱动机构等均由制造商完成。一般的设计要求是，采用一个在挤出机螺杆轴上的驱动齿轮装置通过一齿轮直接啮合来进行电动驱动的。很久以前，人们已发现许多优点。能控制辊简的喂料力及在驱动链上的扭矩传感器，而扭矩传感的方法是自动补偿喂料变化和改变辊简速度，以保持恒定的胶条喂料速度。其他驱动辊的设计设有单独扭矩电动机适合于配合辊筒和螺杆速度。尽管通过理想的喂料而获得较稳定和精确的产量，但在许多现代橡胶挤出机上配有的离合器驱动装置和喂料段仍存在某些缺点：     

用于加工高黏度胶料的新型万能热喂料挤出机

轮胎工业的发展趋势是,使用日益增多的高粘度天然胶料作特殊用途,如卡车胎胎面。由于涉及到温度和均匀性的限制,因而标准冷喂料挤出机便不能有效的进行加工。这是因为更新后热喂料挤出机更有使用价值,而这些往往被人们所忽视。从经济的观点来看,热喂料挤出机能够更有效的完成这些特殊的用途,即使当时把用于外围设备的最初投资费用和较高的操作费用都考虑在内。     

专利文摘

销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组,一种胶囊硫化机,轮胎定型硫化机的缸筒与挡块一体式中心机构,塑料管道U型变径成型机,双模注塑机构.     

基于响应面法的粉末挤出打印黄铜材料工艺参数优化

以水雾化CuZn30黄铜粉末为主要原料，微晶蜡等有机物为粘结剂，经混炼、破碎和过筛得到打印喂料，通过粉末挤出3D打印制得打印坯体。以层厚、挤出温度、挤出率和打印速度为研究因素，以生坯密度为响应指标，采用中心复合设计(Central Composite Design, CCD)进行实验设计，并建立响应面分析数学模型。实验结果表明：在实验优化范围内，打印件的生坯密度大小主要由层厚和挤出温度决定，当层厚为0.25 mm、挤出温度为150℃、挤出率为140%、打印速度为50 mm/s时可获得生坯密度最高的打印坯体。     

热喷涂用纳米结构喂料的制备研究

探索了热喷涂用纳米结构喂料的制备工艺，并制备了纳米结构的Al2O3—13wt％TiO2喂料。采用超音速等离子喷涂工艺进行了喷涂试验。结果表明，该喂料可用于热喷涂工艺。