脱铝超稳Y催化环己酮缩合反应的研究

研究了脱铝超稳Y分子筛DUSY催化剂在环己酮缩合反应中的应用，得到了催化剂的硅铝比（SiO2/Al2O3)，催化剂用量，反应时间，反应温度，带水剂等对反应的影响规律：催化活性随硅铝比升高而增加，产物中环己烯基环己酮可达60％，当硅铝比太大时，反应活性反而降低；升高反应温度可提高产品产率，固体酸DUSY类催化剂具有反应时间短，产物单程产率高，反应后处理容易，无环境污染等优点，是一种对环境友好的催化剂。     

淀粉粘合剂反应历程和反应条件探讨

论述了淀粉氧化反应历程和温度、ｐＨ值及氧化剂种类对反应的影响。研究表明：制备淀粉粘合剂的反应为游离基反应,碱性越强反应速率越快。室温强碱条件下,只要催化剂、氧化剂用量适宜,反应仅需１小时即可顺利完成。     

淀粉乙酸酯的烯丙基醚化反应研究

研究了取代度为0．6～1．6的乙酰淀粉溶解在DMF溶剂中，与氯丙烯发生亲核取代醚化反应，均相合成烯丙基淀粉乙酸酯的方法。考察了碱试剂、反应物配比、催化剂、反应温度及反应时间等因素时烯丙基淀粉乙酸酯合成的影响。实验结果表明，叔丁醇钠是比较适宜的碱试剂；当氯丙烯的物质的量是乙酰化淀粉残余羟基值的1．2倍，反应温度为60℃，反应时间为6h，催化剂为NaI时，乙酰淀粉的烯丙基醚化度可达0．05～1．20。IR和化学分析数据证实了上述实验结果。     

淀粉粘合剂反应历程和反应条件探讨

论述了淀粉氧化反应历程和温度、pH值及氧化剂种类对反应的影响.研究表明:制备淀粉粘合剂的反应为游离基反应,碱性越强反应速率越快.室温强碱条件下,只要催化剂、氧化剂用量适宜,反应仅需1小时即可顺利完成.     

TS-1催化的环己酮氨氧化反应研究

环己酮氧化反应是环己酮胺生产的绿色化学过程，催化剂的生是该过程工业化的关键之一，本文考察了温度，溶剂，催化剂的加入量以有过氧化氢的加入方式等对TS1－催化环己酮氨氧化反应的影响，确定了反应的优化条件，为了研究反应介质对催化剂稳定性的影响，在比较苛刻的条件下，有无有机溶剂下对催化剂进行了氨处理，用扫描电镜、X－射线衍射，红光光谱和紫外－可见光谱对催化剂进行了表征。研究结果表明，反应介质对催化剂的粒径、结晶度，活性中心结构等具有破坏作用，而有机溶剂有效地限制了这些破坏作用。     

氨合成塔轴向最大反应速率分布

通过关联氨合成反应的平衡方程、最佳温度和平衡温度相关方程、表观反应热与温度相关方程、速率方程、氨摩尔分率与床层高度相关方程和氨摩尔分率与转化率相关方程，建立了氨合成最大反应速率的数学模型，提出了模型的数值解方法和步骤，并以三套管冷管并流式氨合成塔为例，计算和绘制了最大氨合成反应速率Rm与最佳氨摩尔分率yNH3m(或转化率xm)、最佳反应温度Tm和催化床高度的的关系曲线Rm-YN3-m(或Rm-xm)和Rm-Tm、Rm-L，比t-y(x)-R图更能直接、清楚地反映出在催化剂床层内氨合成最大反应速率随氨摩尔分率(或转化率)和反应温度变化的动力学规律以及轴向实际反应速率与最大反应速率的偏离程度．     

丁二酰亚胺,水杨酸乙酯,对羟基苯甲酸乙酯与六亚甲基二异氰酸酯的封闭反应研究

以二丁基锡二月桂酸为催化剂，研究了丁二酰亚胺、水杨酸乙酯、对羟基苯甲酸乙酯与六亚甲基二异氰酸酯之间的封闭反应。结果表明，六亚甲基二异氰酸酯的封闭反应是二级反应，不同的封闭物，反应速率常数不同；升高反应温度，加大催化剂用量均有利于封闭反应的进行。     

钯氮膦配体络合物催化剂均相催化氯苄双羰基化反应研究

文章研究了用把单膦配体络合物催化氯苄双羰基化反应生成苯基丙酮酸甲酯的催化反应。考察了反应温度、反应压力及催化剂用量对反应产率和选择性的影响。结果表明反应压力达６．０ ＭＰａ后产率无明显变化；反应温度在３７３ Ｋ时，产率和选择性都达到最大值；催化剂用量有一最适宜值，配体不同此值也不同。并探讨了体系的双羰基化反应机理。     

钯氮膦配体络合物催化剂均相催化氯苄双羰基化反应研究

文章研究了用钯单膦配体络合物催化氯苄双羰基化反应生成苯基丙酮酸甲酯的催化反应。考察了反应温度，反应压力及催化剂用量对反应产率和选择性的影响。结果表明反应压力达6.0MPa后产率无明显变化；反应温度在373K时，产率和选择性都达到最大值；催化剂用量有一定最适宜值，配体不同此值也不同。并探讨了体系的双羰基化反应机理。     

聚酯醇解反应动力学研究

根据聚酯醇解的反应规律,建立了该反应的动力学数学模型,用恒温实验数据确定了以醋酸盐化合物为催化剂条件下的醇解动力学参数,求得反应的活化能和频率因子分别为220KJ/mol和8.865×10~(22);探讨了催化剂机理及影响反应的各项因素,如乙二醇的加入量及反应温度.研究发现(1)在一定温度范围内升高反应温度,有利于反应的进行,但应避免前期温度过高,引起乙二醇的挥发;(2)乙二醇过量的情况下,醇解产物全部为BHET。     

卤代烃催化加氢脱卤反应的研究

采用可溶性有机高分子负载钯络合物作催化剂,在无机碱（ＮａＯＨ）存在下于２０－６０℃的有机溶液中进行常压加氢脱卤反应。研究了脱卤反应的温度、溶剂、溶剂量、碱量对反应的影响。结果表明：负载钯络合催化剂催化效率高、反应体系简单、无副反应,是一种很好的卤代烃加 脱卤方法,在有机工业和环保中有广阔的应用前景。     

反应萃取生产三聚甲醛的新工艺

针对三聚甲醛传统生产工艺存在的缺陷,提出反应萃取方法生产三聚甲醛的新工艺。以工业甲醛为原料,强酸性离子交换树脂为催化剂,系统研究了反应温度、催化剂用量、萃取剂二甲苯的用量对三聚甲醛反应过程的影响规律。确定了最佳反应条件为:反应温度为85℃,催化剂用量为甲醛的8%(质量分数),萃取剂与反应液进料比为1∶1(质量比)。在此工艺条件下,结合中试设备进行实验,甲醛转化率达到90.41%,三聚甲醛收率达到87.39%。     

异氰酸酯与聚醚多元醇反应动力学研究

用基团分析方法对二异氰酸酯聚乙二醇体系的聚合反应动力学进行了研究,探讨了反应物结构,催化剂用量及温度对反应速度的影响,结果表明：异氰酸酯和聚乙二醇的聚合反应为二级基元反应;不同结构的反应底物,其反应速率常数不同,其中TDI反应速率常数大于HDI;催化剂用量和温度与反应速率常数成正比。     

连续反应精制二乙氧基甲烷

在前人研究的基础上，提出以乙醇、甲醛为原料，采用固体酸(苯磺酸)作催化剂，研究各种因素对合成二乙氧基甲烷反应过程的影响，在催化剂用量、原料配比、反应时间、搅拌速度一定的条件下，首先考察反应温度对合成过程的影响，选择适宜的反应温度；其次考察其它因素对反应过程的影响，通过研究确定二乙氧基甲烷合成过程的工艺参数；在其它条件不变的情况下，与浓盐酸催化法进行比较；通过系统的研究为进一步研究和工业化试验提供条件．     

多缩乙二醇/甲基丙烯酸的酯化反应研究

研究了多缩乙二醇（PEG）与甲基丙烯酸（MAA）的酯化反应，考察了催化剂、阻聚剂、反应介质、温度和PEG分子量等因素对酯化反应速率和多缩乙二醇二甲基丙烯酸酯（PDEGMA）纯度及转化率的影响，获得了PEG／MAA酯化反应的适宜条件及最佳原料配比。     

Claisen—Schimidt反应合成甲基桂酮的研究

在缩合剂和催化剂存在下，采用Ｃｌａｉｓｅｎ－Ｓｃｈｉｍｄｔ反应合成了甲基桂酮，考察了缩合剂浓度，催化剂用量，原料配经，反应温度和时间等因素对产物收率的影响，确定了最佳反应条件，产物收率≥８５％，纯度达９８．３％。     

乙烯氧化合成环氧乙烷本征反应动力学研究

研究了银催化剂上乙烯氧化制环氧乙烷的本征反应动力学，得到了能反映该系统反应特征的速率方程，可用于催化剂的工程设计研究、反应过程分析及反应器设计．     

脱铝超稳Y催化环己酮缩合反应的研究

研究了脱铝超稳Y分子筛DUSY催化剂在环己酮缩合反应中的应用,得到了催化剂的硅铝比(SiO2/Al2O3)、催化剂用量、反应时间、反应温度、带水剂等对反应的影响规律:催化活性随硅铝比升高而增加,产物中环己烯基环己酮可达60%,当硅铝比太大时,反应活性反而降低;升高反应温度可提高产品产率,固体酸DUSY类催化剂具有反应时间短、产物单程产率高,反应后处理容易,无环境污染等优点,是一种对环境友好的催化剂.     

甲苯氨氧化合成苯甲腈反应条件的探索

在用正交法初步确定甲苯氨氧化最佳反应条件的前提下,分别研究了各个单因素;反应温度、进料中空气/甲苯、氨气/甲苯和水/甲苯(摩尔比)对反应的影响及其它们在催化过程中所起的作用.研究发现,适当地提高温度可以有效地增加选择性氨氧化晶格氧物种O2-数量,使反应对苯甲腈的选择性增加;反应温度对空气较为敏感,空气过量时反应易发生飞温,一方面导致反应物料NH3在晶格氧作用下分解,另一方面导致甲苯过度氧化发生;氨与催化剂(VO)2P2O7作用可以形成催化剂的选择性中心,但过量氨会过多地占据催化剂的Lewis酸位,导致腈产率下降;水的引入并没有明显地改善反应性能,相反水会和氨气在催化剂表面发生竞争吸附而影响反应进行.     

Co／SiO2催化剂上CO加氢合成液态烃研究—反应条件的影响

采用初湿法制备了Co/SiO2催化剂，并对催化剂进行了TPR研究及XRD表征，发现在焙烧后的催化剂上，Co主要以Co3O4物种的形式存在，其还原过程分两步进行：Co^3 →Co^2 →Co^0。考察了Co负载量、反应温度、压力、空速等条件对催化剂活性的影响，结果表明，费托合成反应受条件的影响非常大。对合成液态烃适宜的反应条件为中温、中压及较低的空速。