奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中容易出现问题（晶间腐蚀和热烈纹）的原因;介绍了防止和减少晶间腐蚀、热烈纹的常用措施;讲述了奥氏体不锈钢焊条电弧焊时的注意事项。     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制

系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,通过大量的配方调整试验、研究科研不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法,提出在限制药皮含水量的同时,还要采取合理使用氟化物,控制熔金属的硅含量,适当提高熔渣的碱度及焊条的烘焙温度和延长烘焙时间等措施,可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺性能的改进,是新型Ａ１０２不锈钢焊条研制的又一成功范例。     

不锈钢焊条的工艺性能与使用

在我国经济迅猛发展的今天,不锈钢结构与制品越来越多,但其在焊接过程中最突出的问题就是国产不锈钢焊条的工艺性能不良。与国外名牌不锈钢焊条相比,在工艺性能上存在以下几方面的问题。 (1)焊条抗发红开裂性差 国产不锈钢焊条往往     

结507焊条在异种钢焊接上的应用

一、问题的提出 在化工设备的制造中,A3钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接,过去都是采用高铬镍型的奥氏体不锈钢焊条焊接。由于这种焊条的价格较昂贵,所以对于需求量很大的厂家将会大大提高生产成本。能否用结507焊条焊接A3与1Cr18Ni9Ti异种钢呢?这是本文所讨论的重点。 据有关资料介绍,A3钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接,只有采用高     

我国焊接材料的应用和发展趋势

焊接材料的发展在我国已取得长足的进步，焊条的产量和消费量居世界第一。但在一些技术含量高的产品上，以及关键钢结构的制造中仍使用进口焊材，每年进口焊材不少于2万吨。从用户和焊材研究开发的角度，探讨了我国焊接材料的应用和发展趋势。     

不锈钢焊条工艺稳定性分析与评价

焊条渣壁过渡形态的倾向大小是衡量不锈钢焊条工艺稳定性的主要标志。利用汉诺威弧焊分析仪对不锈钢焊条的焊接电参数进行测试分析,提取短路电压概率密度和、平均电弧电压、平均焊接电流和短路频率等与不锈钢焊条渣壁过渡倾向大小有关的4个特征信息,然后采用主成分分析法确定不锈钢焊条工艺稳定性评价指数。研究结果为定量判断不锈钢焊条熔滴过渡形态和科学评价不锈钢焊条工艺稳定性提供了新方法。     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制     

不锈钢焊条药皮温升开裂的产生与对策

本文分析了不锈钢焊条药皮温升开裂的特征以及对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条药皮温升开裂机理及工艺因素的影响,提出了控制药皮温升开裂的对策。结果表明,不锈钢焊条药皮温升产生的裂纹尺寸大小不一,形态各异;这些裂纹的性质属于药皮高温塑性不足或脆性开裂裂纹,药皮与焊芯间的分离或剥离属于粘结剂失效开裂。不锈钢焊条药皮温升开裂导致药皮脱落、熔滴粗化、飞溅增大、脱渣性变坏,增大了焊缝中的裂纹倾向和气孔敏感性,并使接头性能变坏。焊芯电阻大、温升高、膨胀系数较大是药皮开裂的主导因素,而药皮的高温塑性差,以及药皮与焊芯间粘结剂失效,是药皮与焊芯过早分离的诱发因素;焊接参数中,焊接电流对药皮开裂的影响最大,焊条烘焙温度（或药皮含水量）和焊条直径也有一定影响。提出控制药皮温升开裂的对策是：①改善药皮高温塑性。②提高药皮与焊芯间结合性能。③实现渣壁过渡形态或“准渣壁过渡”形态。     

大型铲斗高锰钢焊接工艺试验研究

本文采用了３种不同的焊接材料对ＺＧＭｎ１３进行了手工对接焊试验研究，通过对接头金相组织的分析和显微硬度的比较，得出了只要焊接工艺适合，用结５０６焊条部分代替不锈钢焊条是经济可行的。     

高效铁粉焊条E4324的研制

因飞溅损失因素,普通焊条熔敷效率一般均小于100％。铁粉焊条由于在药皮中加入相当数量的铁粉,焊接过程中铁粉随药皮一起熔化并过渡进入熔敷金属,所以熔敷效率可提高0.3～2.5倍。同时,铁粉焊条还具有改善焊接工艺性能、降低焊接应力与变形、节省焊芯与用电消耗、提高经济效益等优点,在钢结构件制造过程中,尤其在造船业、压力容器制造业及野外施工有着良好的应用前景。 目前在美国和欧洲已很少使用普通结构钢焊条,而大量使用钛型、钛钙型及低氢碱性高效铁粉焊条。在我国尽管从80年代起就曾大力推广铁粉焊条的开发与应用,但至今铁粉焊条的年生产量仅占焊条总产量的10％左右。合肥电焊条厂(安徽     

国产金红石、蓝晶石、富镁粘土在TH—110出口焊条中的应用

<正> TH—110(E4303)焊条是高钛钾型药皮的碳钢焊条,具有优良的焊接工艺性能和焊缝机械性能,在国外欧、美、中东地区广泛应用于低碳钢结构。该型号占焊条总量的70%,是我国出口量最多的一种焊接材料,广     

耐热钢材料P91实芯焊丝的试验应用

正主要产品及常用焊材我公司为施工建设单位,主要从事化工石油设备、锅炉、罐塔类、管道及结构等安装工程施工。由于施工性质的限制,常用的焊接方法主要为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊及气电立焊等,所以焊接材料主要为焊条和各类实芯和药芯焊丝。涉及材料也较为广泛,如铬钼耐热钢、低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金及铝合金等。目前,由于焊条电弧焊、钨极氩弧焊在野外施工灵活机动、普及率高,故应用最为广泛;而高效率的熔化极气保焊、埋弧     

Hastelloy C-22合金的焊接

阐述了Hastelloy C-22（以下简称C-22）合金的焊接性及焊接工艺特点，并分别采用氩弧焊和焊条电弧焊进行试验，证明在焊材选择及工艺参数制定合理的情况下，两种焊接方法均能满足要求。     

碱性焊条保管应注意的问题

手工电弧焊碱性焊条所焊接的熔敷金属具有良好的力学性能和抗裂性,因而广泛用于合金钢及重要的碳钢结构的焊接。碱性焊条由于其熔敷金属的含氢量在所有的焊条中是最低的,故又称低氢焊条。与酸性焊条相比,碱性焊条药皮中的含水量和熔敷金属中的扩散氢要求很低。如果焊条保存不当容易受潮或生锈,严重地影响焊接质量,因此必须重视碱性焊条的保管问题。 1.碱性焊条的贮存条件 碱性焊条应贮存在专用的仓库内,仓库应通风良好,室内保持洁净。仓库内保持一定的温度和湿度,温度应在10～25℃,相对湿度小于60％。     

不锈钢焊条的脱渣机理及其对策

分析了不锈钢焊条焊接熔渣的形态、脱渣类型以及脱渣性对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条脱渣机理和脱渣性影响因素,提出了控制脱渣性对策。结果表明,在金红石型不锈钢焊条焊接熔渣中,以结构疏松、多孔、质地较脆形态的渣脱渣性最差。提出控制或改善脱渣性对策：①加强熔滴过渡区和焊缝区的脱氧。②适当增加熔渣中TiO2和SiO2加入量。③调整渣系,尽量获得质地坚硬、结构密实和具有粗大不均匀组织的瓷状渣。     

船舶焊接材料应用与发展

伴随着国际船舶市场的发展和需求的扩大,船舶焊接由传统焊条电弧焊向高效机械化、自动化方向转变,由此,焊接新材料研制进程加快,各种高效、优质焊材在船舶建造中的应用数量不断上升,船舶建造的焊接效率、质量稳步提高。     

超低碳马氏体不锈钢焊条的研制与应用

系统研究了氟化物、大理石和硅酸盐对超低碳马氏体不锈钢焊条的焊接工艺性能和抗气孔性能的影响。试验结果表明：当药皮中氟化物、大理石和硅酸盐含量适宜时,焊缝金属扩散氢含量低,无气孔产生,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝金属有良好的耐气蚀、耐磨粒磨损性能和抗裂纹性能。     

国产金红石、蓝晶石、富镁粘土在TH-110出口焊条中的应用

TH-110(E4303)焊条是高钛钾型药皮的碳钢焊条,具有优良的焊接工艺性能和焊缝机械性能,在国外欧、美、中东地区广泛应用于低碳钢结构。该型号占焊条总量的70％,是我国出口量最多的一种焊接材料,广泛应用于造船、锅炉、建筑、金属结构等行业。 TH-110焊条药皮主要由金红石型二氧化钛、碳酸盐、高钾硅酸盐组成。这种焊条药皮中需用大量金红石材料,如用进口金红石,不但价格高,还要用大量外汇。而国产金     

A102优质系列不锈钢焊条的研制

随着我国经济的发展,不锈钢制品的用量越来越大,不锈钢焊条的使用量也越来越大。据保守估计,1998年我国不锈钢焊条的产销量已达到8000t以上。目前我国不锈钢焊条的性能较以往已有了较大的提高,但与国外名牌产品相比,仍有较大差距。例如,施焊时飞溅大,焊缝成形不美观,气孔敏感性有时较大,在正常施焊电流下焊条药皮易发红脱落等。另外,由于熔敷金属含碳量较高,与国外名牌焊条相比,耐腐蚀性能也存在较大差距。 针对国产不锈钢焊条存在的问题,我们进行了大量的研究与探索,成功地开发出适合中国国情的金威牌优质不锈钢焊条。     

TP321管与复合管（12Cr2Mo1＋347）的焊接

为避免异种钢焊接出现复杂的成分、金相组织与力学性能、采用镍基焊材（ERNi625焊丝＋Ni625焊条）对设备接管复合材料（12Cr2Mol＋347）与不锈钢管道（TP321）进行焊接试验与焊接工艺评定。在复合管端口堆焊的基础上进行焊接。焊缝经射线探伤一次合格率达到92%以上,焊接接头满足了工艺设备的使用要求。