宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢连铸坯实现圆坯铸造

为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求,减少原方坯再加工的中间生产环节,特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前,两炉304、T91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯,目前正在进行质量检测。     

鞍钢新轧2号连铸动工

鞍钢“十五”重点技改项目之一的新轧钢公司 2号方坯连铸工程 ,于 2月 2 5日正式动工。去年 ,新轧钢一炼钢厚板坯连铸机和 1号方坯连铸机相继建成投产 ,为鞍钢向全连铸目标迈进奠定了坚实基础。由于厚板坯连铸机设计生产能力为 1 2 0万ｔ ａ ,1号方坯连铸机设计生产能力为 80万ｔ ａ ,连铸生产与一炼钢厂年炼钢 2 50万ｔ的生产能力不相匹配 ,制约了生产发展。 2号方坯连铸机年设计能力为 75万ｔ,其产品将全部供给同步建设的大型厂重轨生产线。该工程预计 1 0月份完成鞍钢新轧2号连铸动工     

ABS Luna ECR无头连铸连轧厂技术、革新和最新成果（二）

6　工艺及设备描述6 1　连铸连铸机和轧机之间直接连接的实现 ,归功于高速连铸机区全部工艺革新和先进设计 ,实现了最高连铸速度和最低可接受的轧机“咬入”速度之间的匹配。ＬｕｎａＥＣＲ 无头连铸连轧厂的生产实现了特殊钢 (包括不锈钢 )最佳成品质量要求和每流小时产量为 90ｔ,这一显著成果的完美结合。在众多的先进设计方面 ,此二流连铸机的特点是渐进的多点拉矫半径、 3 0～ 6 0ｍ/ｍｉｎ的高速连铸、 30ｔ“Ｔ型”中间包、多锥度结晶器以及三段电磁搅拌系统。当不进行无头连铸连轧时 ,二流连铸机同时生产 ,方坯的定尺长度可在 7ｍ…     

信息资料

A1997年世界连铸技术十大要闻l、日本山阳特殊钢公司创连铸机连浇轴承钢73炉世界记录日本山阳特殊钢公司第二炼钢车间连铸机连说轴承钢73炉，连浇钢水11456t，连浇时间88h7min．相当干130t／h，从而创世界新纪录。该连铸机于1995年曾创造连浇68炉纪录。本次连浇次数比上次提高7％，产量提高13％，生产率提高ZO％。该连铸机为立式方坯连铸机，自1982年投产以来累计产量达1217万t，浇钢轴承钢、合金钢和不锈钢等特殊钢。2、FTSR型薄板坯连铸机在加拿大阿尔戈马钢铁公司投产意大利达涅利公司提供给加拿大阿尔戈马钢铁公司的首套FTSR型薄板…     

1997年世界连铸技术十大要闻

１日本山阳特殊钢公司创连铸机连浇轴承钢７３炉世界纪录日本山阳特殊钢公司第二炼钢车间连铸机连浇轴承钢７３炉，连浇钢水１１４５６ｔ，连浇时间８８ｈ７ｍｉｎ，相当于１３０ｔ／ｈ，从而创世界新纪录。该连铸机于１９９５年曾创造连浇６８炉纪录。本次连浇次数比上次...     

川崎制铁连铸设备的改进

日本川崎钢铁公司,自1968年在水岛钢铁厂设置方坯连铸机以来,现在已拥有7套型式不同的连铸机,连铸比相当高。随着连铸比和生产效率的提高(由于应用高速浇注及多炉连铸技术),随着高级钢连铸量以及热坯装炉量的增加,对连铸设备的要求也就越来越高了。     

国外全弧形合金方坯连铸的现状与发展

全弧形连铸机是目前浇注合金风方坯主要机型。本文主要阐述国外全弧形合金多方坯 设备、连铸技术、质量控制等方面的现状与发展。为我国建设合金钢方坯连铸机和消化、移植引进的合金钢方坯连铸设备和技术提供了经验。     

钢铁冶炼新技术讲座之十一 连铸新技术(一)

连铸新技术主要体现在:连铸机的高生产率(作业率、拉速、设备可靠)和连铸坯的质量(铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷)。1提高连铸机生产率1.1提高连铸机作业率目前在钢铁工业发达国家,现代化大型板坯连铸机的作业率已达90%以上,方坯连铸机的作业率也在90%以上,有的甚至达到了95%。提高连铸机作业率的措施:(1)提高连浇炉数。国外钢厂板坯连浇炉数在1500炉以上,方坯在1000炉以上。(2)提高结晶器的使用寿命。在日本结晶器寿命由200￣300炉提高到1000￣3000炉。(3)结晶器下部钢板采用多层电镀、先镀Ni再镀磷化物和Cr,并改变镀层范围和厚…     

北满钢厂扩大其特殊钢生产

北满钢厂已向康卡斯特标准公司订购了一个新的熔炼车间和连铸机。瑞士的计划人员说该新设备具有50万ｔ年的特殊钢生产能力。康卡斯特将供应1座90ｔ超高功率电弧炉,1座钢包炉和1台4流连铸机,它还供给过程自动化装备。北满钢厂生产碳钢、合金钢和不锈钢棒及管材。此新设备将主要生产轴承钢。北满钢厂扩大其特殊钢生产     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

连铸机铸坯冷却系统优化改造研究

连铸机是当前钢铁连铸生产中的重要设备,因此连铸机生产质量对于钢材连铸质量起到了不可忽视的作用。因此新钢集团第一炼钢厂技术人员以本厂3#方坯连铸机铸坯冷却系统优化为基础,开展了连铸机设备优化研究。     

特殊钢方坯连铸技术开发研究

本文进行特殊钢方坯连铸技术开发研究,探讨连铸工艺、铸坯质量、缺馅及压缩比,达产率和品种开发率处于全国领先地位。实践证明,特殊钢方坯连铸在特钢行业是可行的。     

德国伊斯帕特·鲁罗尔特钢公司的方坯高速连铸技术

德国伊斯帕特·鲁罗尔特钢公司新建的一台六流高速特殊钢方坯连铸机于 1998年 3月 14日投产。该项工程采用交钥匙方式 ,由意大利达涅利公司设计、供货和安装 ,整个工期一共用了 7个月时间 ,创下历史最高记录。该公司用一台新建连铸机取代了原有的旧板坯连铸机 ,改造时利用了原铸机的主体设备结构、钢包车和部分设备基础。新建连铸机为浇铸优质钢种装备了全保护浇注设备和自动化控制系统 ,采用了结晶器电磁搅拌技术 ,改变二冷区的喷水量技术 (随钢种和拉速而定 ) ,两点矫直等技术。通过采用上述技术 ,能够实现特殊钢的高速连铸 ,正常拉速为 3…     

国外全弧形合金钢方坯连铸的现状与发展

全弧形连铸机是目前浇注合金钢方坯的主要机型。本文主要阐述国外全弧形合金钢方坯连铸设备、连铸技术、质量控制等方面的现状与发展。     

方坯连铸机增产降耗改造

为满足韶钢一钢厂全方坯连铸生产的需要，达到炉机匹配目的，提出在生产断面固定的情况下，通过提高方坯连铸机的拉速是提高产能的措施。     

用EF—LF—RH与连铸机联合生产高纯洁度钢

1.引言连铸机的操作和产品质量,在很大程度上依赖冶炼过程。为了生产高纯洁度的连铸方坯,钢水本身必需是干净的。为了实现一炉接一炉的连续浇铸,应该严格控制浇注温度,化学成分和每一操作步骤的时间。也需要防止由于铝在中间包内壁沉积而引起的堵塞以及铝引起的表面缺陷。已有许多研究关于在中间包水口用惰性气体保护钢流以及在中间包去除夹杂物来提高产品质量,但是最主要的还是向连铸机提供干净钢水,低的温度浇注,在特殊钢生产时低的返回量。应用EF—LF—RH流程不仅是为了保证连铸方坯的质量,也是为了增加一炉接一炉连续浇注的炉数。该流程的主     

钢坯连铸单轮打印机研制成功

第一重型机器厂研制成功了钢坯连铸单轮打印机。这台设备是钢坯连铸机生产线上的配套设备,可在钢坯上打出年、月、日、班、次、炉号等8位数字,还可应用于小钢坯、方坯,管材、薄板等进行打印。     

浅谈炼钢厂3~#小方坯连铸机的选型与设计

介绍了当前我国现有几种方坯连铸机机型在实际生产运行过程中存在的问题，并就炼钢厂3#小方坯连铸机的设备选型与设计，提出了选择符合当前方坯连铸技术发展趋势的新型机型．以供参考。     

特殊钢的水平连铸技术

日本钢管公司研究成功用水平连铸机浇注不锈钢和高合金钢的技术。该公司于1983年4月在京浜钢铁厂设置了特殊钢用的水平连铸试验。该设备生产能力能与50吨电炉相匹配,能浇注φ80～320毫米的圆坯和50～250毫米的方坯。当初计划试浇的钢种(超合金、双合金、不锈钢)     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。