BASF公司的NMP法丁二烯抽提工艺

西德BASF公司早在1968年就采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)作溶剂,从裂解C_4中萃取蒸馏丁二烯。以后,在世界各地陆续建立了16套装置,总生产能力达到年产120万吨丁二烯,最大装置的规模为15万吨/年。BASF公司的NMP萃取蒸馏丁二烯工艺由于丁二烯的溶解度高,溶     

在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法（CN：200810225081．X）

一种在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法，采用芳香族卤代烷作为萃取剂萃取对位芳纶生产过程中使用的溶剂NMP，NMP位于萃取相中，再经过蒸馏回收萃取相中的NMP。该发明提供了一种切实可行的芳香族聚酰胺反应溶剂NMP的回收方法，解决了回收聚酰胺反应溶剂NMP水溶液的盐分问题，减少了直接蒸馏蒸馏中的能耗问题与收率低的问题，最主要的是降低了萃余相中的NMP含量问题，经济环保，并且填补了空白。     

加盐DMF萃取精馏分离C4

<正>C4组分是由含有4个碳原子的丁烷、丁烯、丁二烯和炔烃等分子所组成的混合物。其中丁二烯是合成橡胶的重要单体,用途十分广泛。由于C4各组分之间的沸点很接近,用普通的精馏方法将丁二烯从中分离出来几乎是不可能的。 文献中报道的分离C4生产丁二烯最具竞争力的方法是萃取精馏法。萃取精馏最大的弱点是溶剂比大,大溶剂量降低了塔的生产能力和塔板效率,抵消了由于加入溶剂后提高相对挥发度使所需塔板数减少的效果。所以降低溶剂比,提高溶剂分离能力,对整个过程的技术经济指标有着重要的影响。目前常用的溶剂是:乙腈（ACN）、N-甲基砒咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）。其中ACN和NMP可以通过加入一定量的水来提高C4各组分之间的相对挥发度,而DMF由于强烈的水解作用,不能与水混用,因此,希望能够找到另一种物质对之进行改性,提高其选择性。     

一种溶剂精制法再生废矿物油工艺浅析

本项目原料为废润滑油,工艺过程包括预处理、蒸馏（一段蒸发、二段蒸发、刮膜蒸发、精馏）、溶剂精制、汽提、溶剂回收与再生等工序。萃取溶剂选用氮甲基吡咯烷酮（NMP）,萃取设备选用萃取离心机,萃取机可回收再利用。主要产品为100SN基础油、250SN基础油,产品质量符合《再生润滑油基础油》中Ι类基础油质量标准,副产品为：燃料油、塔顶油和尾油。     

我国NMP市场前景大好

N-甲基吡咯烷酮简称NMP,具有高极性、高化学稳定性和高热稳定性的非腐蚀性透明液体,是比γ-丁内酯(γ-BL)和四氢呋喃(THF)更优良的溶剂。NMP的应用极为广泛,它可作为乙炔及丁二烯的萃取剂,其优点是回收产品的纯度高,可以达到萃取聚合级丁二烯的需要。它目前已     

丁二烯的加工工艺技术探讨

丁二烯属于化工生产的重要烯烃原料,丁二烯的生产加工工艺方法比较多,现在工业上大多采用萃取精馏法生产丁二烯,根据所用溶剂的不同,该生产方法又可分为乙腈法(CAN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)、N-甲基砒咯烷酮(NMP法)。通过对丁二烯加工工艺的研究,结合化工生产的实际情况,优化设计丁二烯的生产工艺,获得最佳的经济效益。     

三种萃取精馏法生产1,3-丁二烯的经济评价

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对国内常用的ACN法、DMF法、NMP法三种1,3-丁二烯萃取精馏工艺进行了全流程模拟优化和热集成分析。模拟结果表明,三种工艺的1,3-丁二烯产品质量均满足设计要求,且相关参数与实际生产操作数据吻合较好。在此基础上,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用最新经济数据评价了三种工艺的经济技术水平。结果表明,三种工艺的年度总费用以NMP法最低,DMF法最高,NMP法具有明显的经济优势。     

煤的溶剂萃取研究进展（I）有机溶剂及其萃取机理

讨论了煤的溶剂萃取研究现状，主要介绍单一溶剂，如四氢呋喃（THF）、环已酮（CHO）及吡啶（Py)等；混合溶剂，主要是N－甲基吡咯烷酮（NMP）混合溶剂，如CS2／NMP和CHO／NMP等的萃取性能，介绍添加剂、煤岩组成以及辅助手段等对煤溶剂萃取的影响，辅助手段主要是超声辐射、电磁辐射以及化学处理等，它们或多或少改变萃取过程，一般可使萃取率提高，同时对单一溶剂萃取机理、混合溶剂萃取机理、添加剂增溶机理以及辅助手段增溶机理等进行了讨论。研究证明，煤的有机溶剂萃取受许多因素影响，其中改变溶剂或加入一定量添加剂可以在一定程度上改变煤的溶剂萃取性能，实验条件也是一个重要的影响因素，但煤本身的问题，诸如煤的结构、煤的组成、实质程度以及煤岩组成等也会对煤的溶剂萃取性能产生重要影响。     

丁二烯生产技术和市场分析

目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。根据所用溶剂的不同，该生产方法又可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、糠醛法、β-甲氧基丙腈（MOPN法）和二甲基乙酰胺法等。其中ACN、DMF和NMP法是目前全球90％的丁二烯装置所采用的方法。ACN、DMF、NMP法的比较见表1。     

N-甲基-2-吡咯烷酮萃取回收废白油的实验研究

废白油等工业油的回收利用具有保护环境和再生经济价值双重意义。本研究采用N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）三段混合沉降法提取废白油，优化提取工艺参数，包括水助溶剂用量、萃取温度、溶剂油比。通过红外光谱和高效液相色谱测定芳香烃、石蜡烃和多环芳香烃的含量。结果表明，工艺参数和油化学成分对再精炼油的电学性能和氧化稳定性有一定影响。根据再精炼油的应用性能，最佳工艺参数为中等萃取温度、低溶剂油比、NMP中质量分数1%的水。研究结果可为废白油再精炼工艺提供理论依据。     

A comparative study on the recovery of 1,2-dichloroethane and the removal of benzene contained in the byproducts of VCM process

A comparative study has been performed to compare initial investment costs and operation costs for two different process configurations. The two processes were used to recover 1,2-dichloroethane (EDC) and to remove benzene contained in the byproducts of the vinyl chloride monomer (VCM) process. The objectives of this process were to recover 70% of EDC contained in the byproducts and to reduce the benzene content below 0.7 wt%. The first process configuration for comparison is a conventional distillation column that consists of upper and lower columns. The other process configuration is an extractive distillation process that uses Normal Formyl Morpholine (NFM) as a solvent to remove benzene. The conventional distillation process which consists of upper and lower distillation columns was superior to the extractive distillation process, which used a solvent, in the aspects of the initial investment and annual operating cost.     

四氢呋喃-甲醇-乙酸甲酯-水热集成双溶剂萃取精馏工艺

针对四氢呋喃-甲醇-乙酸甲酯-水四元物系中存在多个二元共沸物的特点,本工作提出了常规双溶剂萃取和热集成双溶剂萃取两种精馏工艺。基于WILSON方程计算得到热力学数据,并对萃取剂进行了筛选。结果表明,对于四氢呋喃-甲醇和乙酸甲酯-甲醇共沸物系,选用水作为萃取剂最为合适;而对于四氢呋喃-水和乙酸甲酯-水共沸物系,则选用乙二醇作为萃取剂最为合适,且总溶剂比为0.65,乙二醇和水的比例为1.3。在此基础上,以能耗和年总费用(TAC)作为精馏工艺的评价指标,对提出的常规双溶剂萃取和热集成双溶剂萃取精馏工艺进行了模拟,并利用夹点分析技术对双溶剂萃取精馏系统的换热网络进行了优化。研究结果表明,优化后的换热网络其冷公用工程消耗降低44.12%,热公用工程消耗节约42.49%。与常规双溶剂萃取精馏工艺相比,热集成双溶剂萃取精馏工艺其能耗降低约43.29%,节省TAC约26.89%,热力学效率提高了3.25%。可见,热集成双溶剂萃取精馏工艺用于分离以上四元共沸物系,具有较好的技术经济优势。     

以苯胺为溶剂间歇萃取精馏分离甲醇-乙腈

提出和研究了以苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈间歇萃取精馏分离工艺。根据溶剂极性相似相溶原理,结合ChemCAD软件模拟汽液平衡和汽液平衡实验确定苯胺为合适的溶剂。结果表明,不仅苯胺能够消除甲醇-乙腈物系的共沸现象,效果优于N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,而且可以采用Wilson模型对苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈共沸物系汽液平衡进行模拟。通过实验考察了间歇萃取精馏的分离效果。采用有33块理论板的填料塔进行间歇萃取精馏甲醇-乙腈共沸混合物分离实验,其中净化回收段填料层3块理论板,萃取精馏段填料层30块理论板,回流比为4,苯胺作为溶剂,溶剂质量比为2.5∶1时,在塔顶得到产品甲醇质量分数为98.97%,高于DMF作为溶剂时的95.76%;表明苯胺更加适合作为萃取精馏分离甲醇-乙腈共沸物系的溶剂。     

萃取精馏及进展

萃取精馏是一种特殊精馏方法 ,适用于近沸点物系和共沸物的分离。萃取精馏按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏 ,间歇萃取精馏是近年发展起来的新的萃取精馏方法。萃取精馏的关键是溶剂的选择 ,以往萃取精馏采用的溶剂是单一溶剂 ,近年来人们开始研究使用混合溶剂 ,取得了良好效果     

常规间歇萃取精馏分离苯-环己烷的研究

通过一个常规间歇萃取精馏实验装置,考察了不同萃取剂在不同回流比及萃取溶剂加入速率情况下对分离苯-环己烷共沸体系的影响。结果表明,二元混合溶剂能够解决单一溶剂的选择性与溶解性相矛盾的问题;且在同等条件下,综合性能优于单一溶剂;随着溶剂加入速率和操作回流比的增加,产品的产量逐渐提高,尤其重要的是混合溶剂间歇萃取精馏技术与简单溶剂间歇萃取精馏技术相比并不复杂。     

分隔壁萃取精馏塔分离醋酸水溶液的模拟

提出了一种新的单塔萃取精馏精制醋酸水溶液的新工艺,该工艺采用分隔壁萃取精馏塔(DWC-E)替代常规萃取精馏流程的萃取精馏塔及溶剂回收塔,不仅节省了设备投资,而且降低了总能耗。利用Aspen Plus模拟软件,对DWC-E塔及常规萃取流程进行了模拟。DWC-E塔的操作条件:塔板数40块,侧线精馏段的板数10块,回流比2,溶剂摩尔比2.5,在此条件下,比较了常规萃取精馏流程与分隔壁精馏塔内温度、液相组成及汽液相流量的变化。结果表明,DWC-E塔比常规的2塔萃取精馏流程节能23.91%。     

Mechanism analysis of solvent selectivity and energy-saving optimization in vapor recompression-assisted extractive distillation for separation of binary azeotrope

Octane and p-xylene are common components in crude gasoline, so their separation process is very important in petroleum industry. The azeotrope and near azeotrope are often separated by extractive distillation in industry, which can realize the recovery and utilization of resources. In this work, the vapor–liquid equilibrium experiment was used to obtain the vapor–liquid equilibrium properties of the difficult separation system, and on this basis, the solvent extraction mechanism was studied. The mechanism of solvent separation plays a guiding role in selecting suitable solvents for industrial separation. The interaction energy, bond length and charge density distribution of p-xylene with solvent are calculated by quantum chemistry method. The quantum chemistry calculation results and experiment results showed that N-formylmorpholine is the best solvent among the alternative solvents in the work. This work provides an effective and complete solvent screening process from phase equilibrium experiments to quantum chemical calculation. An extractive distillation simulation process with N-formylmorpholine as solvent is designed to separate octane and p-xylene. In addition, the feasibility and effectiveness of the intensified vapor recompression assisted extraction distillation are also discussed. In the extractive distillation process, the vapor recompression-assisted extraction distillation process is globally optimal. Compared with basic process, the total annual cost can be reduced by 43.2%. This study provides theoretical guidance for extractive distillation separation technology and solvent selection.     

乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化

在充分分析ACN法生产丁二烯后处理工艺的基础上 ,对其进行优化。丁二烯水洗部分由先水洗后脱轻脱重改为先脱轻脱重后水洗 ,节水 40 % ,再沸器热负荷 2 8.5 %。丁二烯精制部分由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻 ,使这部分再沸器热负荷节省 1 3 .4% ,冷凝器热负荷节省 1 5 .8%。ACN溶剂回收部分由传统的普通精馏改为吸收精馏是分离有机水溶液节能的新技术     

萃取精馏分离甲醇-苯

采用萃取精馏的方法分离甲醇-苯的共沸物系。首先采用UNIFAC基团贡献理论并结合经验选取萃取剂,最终确定萃取剂为氯苯。对常压下甲醇 苯物系应用UNIFAC模型计算各组分的汽液相组成,并进行汽液平衡实验验证,计算结果与实验数据吻合较好。通过间歇萃取精馏实验进一步考察验证所选萃取剂的分离效果。结果表明,氯苯能够打破甲醇-苯的共沸,进而分离甲醇和苯。溶剂物质的量之比为1、回流比为3、填料塔理论板数为30、溶剂回收段理论塔板数为4时产品甲醇回收率达到98%,说明氯苯能够作为萃取剂分离甲醇-苯二元共沸物系。最后,对甲醇-苯物系的连续精馏过程应用Aspen Plus进行了模拟计算,并且考察了回流比、萃取剂进料流率等参数对产品纯度的影响规律,为进一步实验研究及工业应用提供理论和实践基础。     

混合溶剂间歇萃取精馏分离过程的模拟

由于混合溶剂存在"混合溶剂效应",能够解决简单溶剂选择性与互溶性相互矛盾的问题,因此混合溶剂间歇萃取精馏技术可以大大拓宽传统单一溶剂间歇萃取精馏分离技术的应用空间。文章建立了反映常规混合溶剂间歇萃取精馏过程的恒摩尔持液数学模型,并运用2点隐含法对其求解,结果表明,模拟计算结果与实验结果吻合较好。随后运用该模型探讨了塔身持液量、混合溶剂进料位置等因素对混合溶剂常规间歇萃取精馏的影响。得出以下结论,产品馏出速率随塔身持液量的增大而减小,塔顶馏分产量与塔身持液量的关系不大。另外,混合溶剂进料位置的选定对分离效果也有较大的影响,需要正确选择。