电脱水器内电极层数设置数量的探讨

对电脱水器内乳化原油中水珠间吸引力进行计算后表明，靠增加电极层数，减少电极间距来提高电场强度，进而提高脱水效果的方法，不但没有作用，反而有害。原因是，水珠间的距离和水珠粒径对水珠间吸引力的影响远大于电场强度的影响。进而提出了应根据水电源装置的不同，采用两层或一层的建议。     

电脱水器内电极层数设置数量的探讨

对电脱水器内乳化原油中水珠间吸引力进行计算后表明，靠增加电极层数、减少电极间距来提高电场强度，进而提高脱水效果的方法，不但没有作用，反而有害。原因是，水珠间的距离和水珠粒径对水珠间吸引力的影响远大于电场强度的影响。进而提出应根据脱水电源装置的不同，采用两层或一层的建议。     

组合电极电脱水器

组合电极电脱水器采用平挂电极和竖挂电极相结合的组合电极结构,综合了平挂电极和竖挂电极的优点,具有运行平稳、脱水电流低的特点。单位处理量电耗测试结果表明:在设计处理量条件下,组合电极电脱水器的吨油耗电量比原平挂电极电脱水器降低了0.1 kW.h。组合电极电脱水器虽然是针对三元复合驱采出液开发的,但同样适应于常规水驱、聚驱等采出液的脱水处理。     

破乳剂有助于原油在电脱水器中的脱盐和脱水

原油的含水量高和在各个采油期会形成稳定的油水乳状液 ,是矿场 (炼厂装置处理 )原油(凝析油 )集输处理中最为复杂的问题。研究了油水乳状液破坏时各种破乳剂对脱水动力学的影响     

接地电极在稠油电脱水器中的应用

稳定的油水界面是保证电脱水器的预脱水和深度脱水的关键,而稠油在电脱水器中很难形成稳定的油水界面。为解决这一难题,在油水界面处设置与直流电极板同样规格的电极板     

原油电脱水器电极板的新结构

华北油田的电脱水，通常采用三层电极板结构形式。电极板的结构形式直接影响电脱水器的正常工作。传统设计电极板时只通过调整层数与层间的距离来达到电场强度的分配。对电脱水器的核心部分电极板的结构进行改造，将传统的电极板网孔状结构改为条形结构。经定性分析，改造后的新极板各项指标均有明显的提高，从而提高了电脱水器的工作性能，在实际运行中效果明显；提高了原油的生产效率，降低了原油的生产成本，节约了电脱水器的维修     

平挂电极式电脱水器静电聚结特性的实验研究

电脱水器由于能耗低、效率高,是目前应用范围最广的油水分离设备。设计并制作了一种平挂电极式电脱水器的实验评价装置,主要针对电脱水器的静电聚结特性进行研究。通过室内实验,分析电场强度、电场频率、含水率、温度4个因素对聚结特性的影响。实验结果表明:电场强度是影响静电聚结的主要因素,增加电场强度有利于油水分离;高于水滴破裂场强后,发生电分散现象,水滴破裂场强随温度及含水率的升高而变小;水滴聚结存在最优的频率,最优频率会因油品性质的不同而变化。     

绝缘电极电脱水技术的研究进展

分析了国内外采用不同绝缘材料制成电极处理高含水原油乳状液的研究进展,分析认为聚结效果较好的绝缘材料介电常数至少为3,并具有强抗电压击穿和低阻抗能力,同时绝缘材料表面具有憎水特性、绝缘层的厚度越薄时,聚结效果越好。绝缘电极可采用两种或多种上述材料的复合或层状结构。采用绝缘电极开发静电聚结器已经在海上油田、陆上油田油水分离领域进行了工业应用,应用表明:采用绝缘电极提高油水分离效率的工艺方法是开发高效的油水分离设备的一个方向,但还需在绝缘材料、电极结构、制作方法上进行深入研究,来满足工业装置长周期运行的要求。     

提高甘醇脱水装置效率

提高甘醇脱水装置效率在Ｂａｈｒａｉｎ油田有６座压气站，每座压气站将油气分离装置出来的气体进行压缩脱水，并送到中央气体工厂。在该厂将气体脱水达到－４０℃露点，以便用贫油吸收方法回收丙烷、丁烷和石脑油。剩余尾气最大含水量在压力２．３７ＭＰａ下为０．１６ｋ...     

柴油电脱水盐脱水系统的应用

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司为了解决900 kt/a汽柴油加氢装置存在的柴油和汽油质量问题,增加了柴油脱水系统。通过对不同电脱水技术的综合分析和比较,选用了复式高效交直流电脱水技术。通过电脱水与盐脱水系统的联用,可将柴油脱后水的质量分数降至300μg/g以下,同时降低了粗汽油中氮的质量分数,提高了汽油产品质量,达到了预期目标。     

原油电脱水器的除弊和增效

本文指出了卧式、横排电极结构的电脱水器存在的主要弊病,即乳化水滴的沉降受到工作油流的顶阻;进油管系不能保证工作油流的均衡上升;电场不能按原油物性实现最佳运行。进而提出了消除这些弊病提高电脱水器运行效率的措施:推荐采用双腔结构(下腔油流垂直流动、平置电极,上腔油流水平流动、垂直悬挂电极)的电脱水器;采用等流阻加均匀布孔的进油管系;在线检测破乳效果,设置自寻最佳运行分析器,按自寻最佳电场参数的方式控制脱水电场。     

原油电脱水器的设计和操作

壳牌石油公司在许多油田采用了电脱水器来脱除轻质、中质和重质原油中的水。经过室内小型试验和现场试验，验证了电脱水器的性能。试验表明：对于轻油（30°～35°API）来说，要使处理后的原油质量达到销售的指标，电脱水器的处理能力为200～300bbl／in2（极板面积）；类似地，对于重油（11°～14°API）来说，电脱水器的处理能力为10～20bbl／in2（极板面积）。采用这样的设计标准，就能减小设备体积和重量，从而节省投资，减少运作费用。     

平板绝缘电极静电聚结器脱水研究

随着原油重质化、劣质化,原油脱水变得更加困难,造成常规电脱水器的极板之间会产生电弧及短路、电脱水电流大,甚至造成变压器跳闸、烧毁现象发生.尝试采用氟塑料设计制造平板绝缘电极静电聚结器,并进行室内实验.通过分析实验结果,总结绝缘材料、电极结构和电场作用时间等因素对聚结效果的影响规律,评价该结构的静电聚结器及制作工艺的优缺点.实验结果表明,对含水特高的原油乳化液,该静电聚结器的脱水效果非常理想.对含水率为70％和80％的原油乳化液,脱水效率可达95％以上.     

电脱水(脱盐)器电极板采用镀锌防腐工艺的商榷

为了应对高矿化度原油脱水过程的腐蚀,提出拟对电脱水(脱盐)器的电极板、管件等碳钢材质的内部构件采用镀锌防腐工艺。相关研究显示,在高温状态下锌的电极电位将向正向偏移,锌阳极的驱动电位随温度的升高而降低并发生极性逆转,成为钢铁的阴极。对于板材外有镀锌层的钢铁,若锌镀层出现破损有可能造成大阴极、小阳极的状况,从而加速钢铁基体的腐蚀。在高温环境下,用通过电位正向偏移后的锌镀层对钢铁基体实施覆盖隔离保护的方法,缺乏相关的理论依据和确凿的实验数据支持。故在理论和实践没有证实的情况下,从实用性、经济性、易维护性、使用寿命等因素综合考虑,不建议采用镀锌防腐的方法。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备,在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况,探讨有关电脱水器的设计原理、型式、结构以及参数的确定。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

节能高效电脱水器的技术优势

鼠笼式脉冲电脱水器是采用鼠笼式电极结构和高压脉冲电场相结合的方式对原油进行脱水处理。鼠笼式电极结构提高了电脱水罐利用空间,并且能在原油流动方向上形成下弱上强逐层变化的电场,与原油含水量在罐内下高上低的分布特点相适应。高压脉冲电场使油水乳化颗粒在瞬间高压下极化、聚结。智能调节供电系统可避免因短路或电流增大导致电场电压的降低。总之,这款高效电脱水设备能满足社会对节能降耗的迫切需要。