类泡沫压裂液在七个泉油田的应用

七个油田是典型的低渗、低压、偏强水敏油田,原油性质中等,纵向上油层多,厚度薄,砂层相变大,非均质性严重,油水界关系复杂。随着七个泉油田低渗透油藏采出程度的增加,地层压力越来越低,采用常规压裂液施工滤失伤害严重,返排困难,压裂增产效果变差。为了解决上述难题,2010年采用了新型类泡沫压裂液。这种新型压裂液引入地层条件下自动生气体系,并在弱酸性条件下交联,从而与自动生气体系匹配,将压裂液体系的值控制到弱酸性范围,以消除碱敏造成的伤害,形成类泡沫弱酸性压裂液,从降低压裂液的滤失、增加返排能力、消除碱敏伤害等途径来实现压裂作业对低压低渗透储层的低伤害。它兼具泡沫压裂液的优点和常规水基压裂液的经济性,腐蚀性低,施工方便,在七个泉油田3口井中获得成功应用,自喷返排率高,增产效果好,为青海油田中浅层剩余难动用储量的压裂开发提供了一种新的技术手段,在低压低渗油田具有广阔的推广应用前景。     

高压致密气藏压裂技术研究与应用

巴喀油田柯柯亚区块气藏埋深3100～3900m,为特低孔、特低渗储层。该区块储层常规试油资料表明,储层钻井污染较重。常规试油求产天然气产量均较低,通过酸化解堵后产气量也达不到工业油气流标准,必须进行压裂改造。由于气藏地层属高温高压地层,进行水力压裂很容易发生砂堵,极大限制了气藏的有效开发。针对吐哈油田深层致密气藏储层增产改造的技术难点,开展了醇酸酸化处理技术、低浓度陶粒段塞技术、不同粒径陶粒组合技术、分层压裂改造技术、施工排量优化技术、裂缝缝长优化技术、高温延迟压裂液体系、快速返排技术并进行了现场试验,成功实施6口井,取得了较好的应用效果,为深层高压致密气藏的压裂改造提供了技术思路。     

吉林油田前置二氧化碳压裂获突破

正7月18日,吉林油田城深131井已压裂完成40余天,正式投入生产后,日产气可达1.5×10~4m~3。今年年初以来,吉林油田针对王府—德惠地区地层压力系数低、压裂液滤失大等问题,在借鉴以往二氧化碳干法压裂取得经验效果的基础上,通过前置液态二氧化碳增能+冻胶压裂液加砂压裂,提高近裂缝地层的能量,降低压裂液滤失,提高压裂液返排率。城深131井于6月6日应用前置二氧化碳压裂工艺施工完毕,压后第3天点火,火苗达到3 m高,套压7.2 MPa,取得     

HCT—酸化压裂液的研究及应用

针对低渗低压油层存在的压力系数低，渗透率低、污染严重、返排困难等现象，开发研制了ＨＣＴ－酸化压裂液，该酸化压裂液集酸化压裂于一体，且使挤入的液体产生热和气，形成多组分泡沫认为中速残液返排，减少对地层的伤害。     

CT5—4压裂酸化工艺助排剂的现场应用效果

在压裂酸化作业中,压入地层的酸液或压裂液,返排是否及时彻底是影响施工效果和油气增产的一个重要因素。在压裂酸化液中加入ＣＴ５－４压裂酸化工艺助排剂,产生极低的表面张力和增大接触角,从而降低毛细管阻力,是促进残液及时彻底返排的有效途径。本文综述了１７口井现场应用情况,结果表明,ＣＴ５－４的加入,促进了残液的返排,返排率达１００％,减轻了因液体滞留地层造成的伤害和污染,缩短了压裂酸化排液周期,提高了试油     

CT5－4压裂酸化工艺助排剂的现场应用效果

在压裂酸化作业中,压入地层的酸液或压裂液．返排是否及时彻底是影响施工效果和油气增产的一个重要因素。在压裂酸化液中加人ＣＴ５－４压裂酸化工艺助排剂,产生极低的表面张力和增大接触角,从而降低毛细管阻力,是促进残液及时彻底返排的有效途径。本文综述了１７口井现场应用情况,结果表明,ＣＴ５－４的加入,促进了残液的返排,返排率达１００％,减轻了因液体滞留地层造成的伤害和污染．缩短了压裂酸化排液周期,提高了试油时效,降低了试油成本,提高了酸化增产效果。     

低伤害压裂液在扶杨油层的应用

介绍了CO2泡沫压裂工艺和清洁压裂液的机理及其特征。CO2泡沫压裂工艺水基液用量少，残渣绝对含量低，具有很强的返排能力，有利于减缓排液过程中压力降落；清洁压裂具有无固相颗粒的特点，加上表面活性剂的作用大大降低了对地层的伤害，使低孔低渗型储层压裂后能够大幅度提高产能。通过对肇源-裕民四口井现场应用效果分析，阐明CO2泡沫压裂液和清洁压裂液适用于低孔低渗储层改造的需求。     

吐哈油田首次应用TAP压裂技术

2010年11月16日,吐哈油田采用TAP压裂新技术,使原本没有产量的吉深1井喜获工业油气流,日产天然气稳定在1.2×104 m3.这也是此项技术在吐哈油田的首次应用。吉深1井是部署在吐哈盆地台北凹陷丘东洼陷温吉桑构造带的一口风险探井。丘东、温吉桑油田油层埋深3 000 m左右,是吐哈油田主要油气层。受地质条件限制,钻探4 170 m的吉深1井打开地层后没有取得自然产量。吐哈油田决定实施压裂改造,经过施工工艺、压裂液、施工规模等优化,最终采用TAP压裂新技术。     

压裂液快速返排泵的研制及应用

针对传统油井压裂工艺残液返排率低,造成地层污染严重,压裂效果不理想的问题,研制了系列压裂液快速返排泵。该泵主要由特制泵筒总成、柱塞总成、特制固定阀总成等组成,可满足油田压裂和酸化施工要求。使用时,该泵可作为压裂管柱下入井中,措施完成后,下入特制固定阀,无需重新起下油管,即可实现快速排液及抽油,减少一次起下泵及油管的作业措施。同时,残液得以及时返排,减少了压裂液对地层的二次污染,压裂效果提高10%左右,增效10余万元。节约作业费和入井工具费约3万元,具有较好的应用前景。     

混气压裂技术的应用

混气压裂是提高三低油藏压裂液的返排和压裂效果的一项新技术。将混气压裂液在高压下挤入地层，可起到隔离、降滤失和助排降压作用，且返排效果明显。经6口井的实例应用证明，该技术具有较好的经济效益和社会效益。     

胜利油田采油院研制出VES压裂液

胜利油田采油院针对胜利油田近年来发现的低孔、低渗、低压油藏的特点，研制合成了一种新型压裂液——VES压裂液，并在营8-斜52井压裂施工中应用获得成功。VES压裂液具有良好的携砂能力、剪切稳定性、低滤失性，无残渣，返排快，压裂改造后对地层和裂缝导流能力伤害小，所用材料货源广泛、价格低等特点。与目前现场大量使用的羟丙基瓜胶压裂液相比，其适应性更广，     

百色油田注水井不返排酸化技术研究

百色油田属中低渗油田,具有构造复杂、地层压力低、注入水水质不稳定的特点。为降低酸化解堵成本,针对存在问题及不返排酸化对配方的要求,在室内开展针对性试验。研制出适合油田注水井和转注井的2个系列的不返排酸化解堵配方,介绍了配套其他工作液及不返排酸化施工工艺参数。从2001年至2003年在百色油田进行不返排酸化31井次,成功率100%,注水压力平均下降3·16MPa,吸水指数平均提高1·85m3/(d·MPa),平均增注倍比为2·98。     

松辽盆地北部中浅层压裂返排液示踪监测技术

准确监测压裂液返排率和压裂改造后地层的产液状况,是得到压裂后油井实际产能的关键技术.研究了地层水和压裂液组分差异,优选出地层水微量物质溴离子和碘离子,将2种离子作为定性判别地层水存在的指标;探讨了在压裂液中定量加入硫氰酸钠示踪剂,用硫氰酸钠作为定量区分压裂液与地层水的指标;根据示踪监测结果,计算了压裂液返排量和返排率.在松辽盆地北部中浅层3口探井应用该技术,获得了比常规试油试采更为准确的压裂液返排率和压裂改造后地层产液的油水比,解决了压裂返排液地层水与压裂液定性、定量判别难题.     

基于返排数据计算页岩气井压裂有效体积的方法及应用

页岩气多段压裂水平井的缝网参数通常利用产气数据解释获得。虽然对产气数据进行解释能得到裂缝参数，但很难获得压裂有效体积。为快捷地获取页岩气井压裂有效体积，该研究建立了页岩气多段压裂水平井压裂液返排数学模型，并结合水相物质平衡方程和渗流方程，推导获得了页岩气井多段压裂水平井压裂有效体积表达式。通过分析模型解发现，在边界控制流阶段产量规整化压力与物质平衡时间双对数曲线为单位斜率直线，利用该阶段产量规整化压力及物质平衡时间数据，可以计算页岩气井压裂有效体积，从而形成了一套基于压裂液返排数据计算页岩气井压裂有效体积的方法。实例应用表明：(1)构建的页岩气多段压裂水平井压裂液返排模型能快速地计算页岩气井压裂有效体积，且计算结果可靠；(2)计算页岩气井压裂有效体积不能忽略试气期间的压裂液返排数据，否则计算结果偏小；(3)形成的页岩气井压裂有效体积计算方法还能识别邻井压裂干扰，并定量化表征邻井压裂干扰对页岩气井压裂有效体积的影响。该研究成果为油田现场估算页岩气井压裂有效体积提供了一种新的方法，同时也为油田现场识别邻井压裂干扰提供了新的思路和方法。     

支撑裂缝处理剂性能研究与应用

研制了一种支撑裂缝处理剂,在实验室考察了该处理剂的应用性能,并在3口井上进行了成功的应用试验.该处理剂为含有氧化剂、助氧化剂、催化剂的水溶液,用于处理加砂压裂后的支撑剂充填裂缝,破解裂缝内压裂液冻胶,溶解压裂液残渣和聚合物滤饼,以改善破胶液返排效果,提高裂缝导流能力.室内性能考察结果表明,与使用过硫酸铵破胶相比,该处理剂在≥40℃破胶迅速,破胶液粘度很低(～1mPa*s),可使压裂液残渣产生量减少73%以上,可完全溶解常规破胶法产生的残渣,使导流能力提高40%以上,对支撑剂的强度无影响.在3口油井试用,压裂液平均返排时间比一口对比井缩短约60%,平均返排率为86.8%,比对比井提高近20%.     

压裂气举排液及完井一趟管柱

根据让那若尔油田低压、高气液比的油藏特征,设计出一种压裂气举排液及完井一趟管柱。该管柱在常规压裂管柱上安装气举阀,在油井压裂施工结束后不起出压裂管柱,采用气举方式实现压裂液快速返排和连续气举完井生产,是压裂工艺和气举技术的结合,一趟管柱实现压裂、排液及连续气举完井生产3项功能。24口井的应用表明,该管柱承受压力高,排液速度快,不动管柱可实现连续气举生产,既简化了作业程序,又能达到增产增效的目的,在油田具有广阔的应用前景。     

工程技术研究院开展压裂返排液处理及回收利用技术研讨会

<正>2017年3月14日下午,新疆油田公司工程技术研究院召开了"压裂返排液处理及回收利用技术研讨会"。会议由副院长韩力主持,压裂酸化研究所、方案规划研究所、科研管理科相关技术人员参加了会议。近两年,随着昌吉油田致密油和玛湖地区玛北油田的开发,新疆油田现场大型压裂施工作业频繁。据统计,2016年新疆油田压裂施工1 100井次,压裂液用量约70×10~4m~3,返排液量约20×10~4m~3。施工产生的压裂返排     

低温压裂液及其破胶技术研究与应用

白音查干油田断块小、储层埋藏浅、井温低,在压裂改造过程中采用常规压裂液破胶难,返排不彻底,导致压裂液在地层滞留时间长,易造成对地层的二次伤害.针对以上问题,开展了低温压裂液添加剂优选和低温破胶剂的研究,并对低温压裂液配方进行了优化,对其性能进行了评价,形成了适用于白音查干油田的低温压裂液技术,在压裂施工应用中取得了显著的增产效果.     

示踪剂技术在致密砂岩气藏压裂中的应用

为了了解临兴中区块致密砂岩气藏压裂液返排情况,分析压裂效果,开展了压裂示踪剂监测技术研究工作,并将其应用于该区块2口井压裂监测中。在A水平井9段压裂中注入9种有机微量示踪剂,在目标井B井2层暂堵分段压裂的5个段塞中加入不同示踪剂,通过取样测试示踪剂浓度并在返排阶段计算压裂液返排率。结果表明,A水平井各段压裂液返排率上升趋势与累计返排量上升趋势基本一致。12天返排基本结束后,第9段返排率为20.73%,第7段返排率为18.69%,第6段返排率为15.35%,其余各段返排率均小于10%,其中第1段、第2段和第3段返排率小于5%。该井总返排率为11.79%,第9段、第7段和第6段返排率高于总返排率,说明这几段是主要的返排贡献段。B井第1层前置液返排率为6.75%,第1层携砂液返排率为13.44%,暂堵剂返排率为13.71%;第2层前置液返排率为28.10%,第2层携砂液返排率为25.19%。此次施工B井并未单独进行暂时封堵,而是同时进行了2层压裂。以上成果认识,为压裂液返排提供了一种有效的监测手段。     

国内首次特大型页岩气井压裂施工获成功

2010年5月7日,中国石化华东分公司页岩气方深1井特大型压裂施工获成功。该井采用降阻水大型压裂工艺,光套管压裂,施工历时5h,共注入压裂液2121m^3,加砂量270t,是国内首次对页岩进行的特大型压裂施工。该井位于贵州省大方县境内,地层属下寒武统牛蹄塘组黑色泥页岩烃源岩,厚99m。目前该井按既定方案进行返排。