前大油田注水系统防腐防垢技术的研究

前大油田注水系统腐蚀、结垢问题十分突出,开发了适用于前大油田注水水质的JYSJ-Q型杀菌剂、JYHZJ-Q型缓蚀阻垢剂,并通过试验确定了配套加药工艺.经现场应用,有效缓解了注水系统的腐蚀结垢问题,获得了显著的社会效益及经济效益.     

采油厂注水系统腐蚀研究与控制

分析了吉林油田红岗采油厂注水生产系统设备腐蚀的原因,研究了各主要腐蚀因素对设备的腐蚀作用。通过对注水水质、油田伴生气和溶解性气体、微生物生长情况及腐蚀垢样成分的分析,确定了造成系统腐蚀的主要原因为硫酸盐还原菌长期滋生造成的微生物诱导腐蚀。通过药剂筛选及现场应用试验证明：杀菌剂TS-780不仅具有良好的杀菌性能,同时表现出良好的缓蚀效果,能有效地解决该油田注水系统长期存在的细菌腐蚀问题。     

超声C扫描检测技术在塔河油田管道检测中的应用与评价

为了解决现场管道点腐蚀检测工作量不足、检测效率低及检测数据不能有效反映管道内腐蚀状况等问题,提升管道检测在腐蚀程度及规律评价中的作用,在前期大量的现场腐蚀跟踪、腐蚀穿孔数据统计和点腐蚀规律研究基础上,对腐蚀检测方法综合比选,引进新型腐蚀检测装置、建立检测系统操作和管理规程,通过预测油田油气集输、单井集输和站内系统管道腐蚀多发部位,编制现场点腐蚀检测方案,开展现场检测试验和管道寿命预测工作,揭示点腐蚀机理,管道腐蚀检测效率得到显著提升,同时为内涂层评价及腐蚀治理等防腐工艺提供技术支撑。     

阿尔油田集输系统腐蚀原因分析及化学除氧技术

本文通过阿尔油田现场调研、水质分析,明确了空气中的溶解氧通过清水罐呼吸阀的进入是导致该系统管网腐蚀的最主要因素;通过室内化学除氧试验,提出了采用XQ-107除氧剂技术。将为阿尔油田解决氧腐蚀问题提供技术支持。     

油田注水系统杀菌技术研究应用

本文针对双河油田江河区注水系统硫酸盐还原菌持续增加,造成腐蚀加剧的情况,根据室内实验和现场试验,提出了针对性的杀菌工艺技术,通过现场应用,取得良好效果。     

海上油田注水系统防腐研究与腐蚀检测分析

油田注水已成为当今石油工业中促进油田高产、稳产的重要手段之一,而注水系统腐蚀问题是影响油田安全生产的重要因素。本文首先对注水系统的腐蚀因素进行阐述,随后从物理及化学两方面对防腐措施进行探讨,以此指导现场防腐工作的开展。渤海某油田以化学防腐为主,在注水系统中加注注水防腐剂、脱氧剂及杀菌剂,通过ER探针法及挂片法检测油田注水管线腐蚀情况,确认该油田注水管线为轻度腐蚀。     

中原油田水质杀菌防腐试验及成果

根据生产实际,在分析和研究了油田水质分析资料和现场杀菌工艺状况的基础上,指出造成油田注水系统细菌含量高、腐蚀严重的因素,进而提出了杀菌防腐的建议,试验后取得一些成果。     

红岗采油厂注水系统缓蚀阻垢技术的研究与应用

吉林油田红岗采油厂注水系统腐蚀、结垢现象非常严重,经现场取样分析,研究了系统腐蚀结垢的原因.通过药剂筛选和实验评价,确定了合适的水处理方案及相应的药剂.现场运行结果表明,该水处理方案有效解决了注水系统的腐蚀结垢问题,确保了采油厂注水生产系统的正常运行.     

吉林乾安油田油井系统腐蚀结垢机理研究

吉林油田乾安采油厂腐蚀结垢问题是长期困扰该油田稳产高产的主要问题.国家工业水处理工程技术中心通过对现场腐蚀结垢特点及现场采出液水质、油井产出气、垢样及细菌含量进行全面细致的分析后,得出结论:该油田油井系统以腐蚀为主,造成腐蚀的原因主要是硫酸盐还原菌腐蚀并伴有轻微的电化学腐蚀,部分区块存在CO_2腐蚀.在此基础上进行了杀菌剂及缓蚀剂的筛选,筛选结果表明:新型有机硫杀菌剂TS-782A、聚季铵盐类杀菌剂TS-838具有优异的杀菌效果,新型咪唑啉类复合缓蚀剂对CO_2腐蚀具有良好的抑制作用.     

盘古梁采油作业区井筒清蜡及地面集输管线结蜡研究

随着油田的持续开发,井下及地面集输系统的结垢腐蚀现象日趋严峻,并直接威胁着油田的稳定生产。如何加强井下及地面系统的清蜡防腐防垢技术研究,提高其防治效果已经十分必要。本论文针对我厂油田的结垢腐蚀现状,结合室内分析和现场调研,对出现结蜡问题最为严重的靖安油田着重进行了防腐清蜡措施研究。     

镇泾油田注水系统防腐阻垢研究与应用

针对镇泾油田采油污水回注系统腐蚀结垢的严重情况,分析了回注系统的水质及管道结垢成分,明确了其腐蚀结垢原因.通过室内实验筛选出的缓蚀阻垢剂PBTCA最适合镇泾油田现场水质防腐阻垢.在药剂质量浓度20 mg/L时,能同时实现对腐蚀与结垢的有效控制.     

油田集输系统和注水系统优化简化技术

某油田开发后期,油田地面系统存在工艺不适应、设备腐蚀严重、能耗高、维护费用高等问题。通过对曲面系统优化简化技术的研究和现场应用,形成了颇为特点的简优化技术体系。针对于软件测量油井技术的中心进行了研究,如注水井智能控制技术、油井单管输送技术、集输及注水工艺优化技术。通过地面系统优化简化技术的研究与应用,简化了计量技术和单井集油技术,取消了计量站,关闭了混水系统,缩短了油水管网和工艺流程。生产运行成本、系统运行维护费用和建设投资明显下降,对节能降耗具有显著效果。     

瓦窑堡采油厂元峁污水处理站注水系统腐蚀结垢原因分析与防治

注水开发是油田增产、稳产的主要措施,但是随着注水时间的增加,注水系统腐蚀结垢日益加剧,严重影响了油田的正常生产。通过现场调查,采集了大量腐蚀结垢样,对影响注水系统腐蚀结垢的机理进行了分析,优选出适合本油田的净水处理剂、缓凝剂,从而为油田能够有效防腐、防垢提供了技术支撑,对油田生产具有重要的指导意义。     

油田水处理系统中常用腐蚀监测技术的比较

为了实时监测油田采出液对油田生产设备和管线内壁的腐蚀状况,文章介绍了油田水处理系统中常用的四种腐蚀监测技术,分别是电阻法、电感法、线性极化法和失重试片法。分别介绍每种方法的测量范围、测量方法、响应时间、测量结果、灵敏度、温度影响和应用场所,并分别列举他们在现场应用实例。综合对比在油田水处理系统中这四种腐蚀监测技术存在的优、缺点。     

油田污水深度处理技术在西区油田的应用

油田污水深度处理技术是在对污水高效气浮除油、多种新型过滤分离技术的基础上,利用特种阴离子交换树脂去除污水中硫酸根、重碳酸根离子,解决了特低渗透油田在注水开发中管线、设备、地层存在的结垢问题。通过在西区油田27井集油站现场试验及应用,污水处理后水质达到了油田回注要求,经室内腐蚀试验、配伍性试验以及岩芯驱油试验证明,腐蚀速率远低于油田标准,净化水与地层水配伍性良好,岩芯驱油试验对比,较原始污水驱油效果明显。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

某海上油田腐蚀因素分析及治理措施

针对某海上油田现场工艺流程和采出液特点，对油田各个监测点的CO₂和H2S、生产水质和油品的组成进行了测试，明确了该油田的腐蚀因素，开发了适用于油田的腐蚀控制产品，在油田取得成功应用。实践表明，该缓蚀剂可有效抑制海上油田CO₂、H2S、高矿化度引起的腐蚀问题，对腐蚀介质条件相近的油田具有实际指导意义。     

A联合站采暖水现场除氧效果分析

基于除氧剂室内缓蚀试验效果,开展A联合站采暖系统添加除氧剂现场试验,测试了不同除氧剂浓度下试片的腐蚀速率、溶解氧含量及总铁含量。试验结果表明采暖系统加除氧剂安全可行,是应对海拉尔油田高腐蚀性水质的有效方法。     

文南油田生产系统腐蚀因素分析与防腐治理

本文介绍了油田生产系统的腐蚀特征、腐蚀因素，并提出了治理腐蚀的措施及对策。     

林樊家油田腐蚀原因分析及治理对策研究

通过现场调查分析、室内试验验证等方法,发现林樊家油田腐蚀是CO2、溶解氧、溶解盐类及偏磨等多种因素共同作用的结果。针对这一原因采取了投加缓蚀剂、阴极保护器及优选防偏磨工艺治理腐蚀,治理后23口腐蚀严重井的平均免修期由治理前的182天延长到目前的344天,取得了较好的效果。