煤气稀释站技术在某新区1号高炉的应用

对煤气稀释站技术在某新区1号高炉的应用进行了总结。在新区高炉烘炉及热风炉烧炉方案上,主要有两种途径可供选择,即烘炉烧嘴法和煤气稀释站法,前者比较适合中小型高炉的烘炉和开炉,后者非常适合大型高炉的烘炉和开炉。重点阐述了煤气稀释站技术在某新区1号高炉设计、烘炉、开炉期间的应用和操作经验,为新建大型钢铁基地首座高炉烘炉、开炉过程中的热风炉烧炉操作,提供了安全、可靠的解决方案。     

邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

宣钢第一炼铁厂2^#高炉冷态开炉实践

宣钢第一炼铁厂２＾＃高炉停炉重点中修后,在没有煤所来源的情况下,采用喷柴油烘热风炉,用焦炭烘高炉的方法,实现了顺利开炉,快速达产。开炉后两天利用系数达到１．７６ｔ／ｍ＾３．ｄ,创厂开炉历史最好水平。     

首钢股份1号高炉降料面快速开炉实践

为落实采暖季限产要求,首钢股份1号高炉进行56.5天降料面停炉限产工作。在总结历次降料面开炉的基础上,通过采用新式热风炉保温方式、降低渣比开炉、优化开炉料制,以及加强送风过程中的参数控制等措施,取得良好的开炉效果。1号高炉开炉实现48h焦炭负荷加到4.07,51 h实现了全风,第6天产量达到6100t/d,创造了历次开炉的最佳水平。     

6号高炉开炉生产实践

介绍了6号高炉的开炉生产实践。通过制定合理的开炉方案、落实热风炉和高炉烘炉方案、反复核算配料、加强送风控制、调节开炉炉况等,6号高炉开炉成功,且开炉期间未发生重大设备和人身事故。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有:加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

上钢一厂2500m^3高炉开炉与达产实践

上钢一厂２５００ｍ＾３高炉开炉选用了优质的宝钢焦炭,确定了合理的开炉工艺参数,采用了先进的热风炉烘炉工艺和料面测量技术,并加强开炉管理,结果高炉开炉顺利成功。高炉开炉后,通过调整多环布料模式,加强高炉操作及炉内外管理,取得了较好的技术经济指标。     

湘钢6号高炉开炉达产实践

对湘钢6号高炉开炉达产实践进行了总结。开炉前,制订了详细的开炉方案和基本操作制度;开炉后,在炉缸热量充沛尤其是物理热充足的情况下,尽快把[Si]降至1.0%以下,为改善炉缸工作和炉内强化冶炼创造了条件;炉前准备工作充分,特别是制作不同口径的铁口煤气导出管,使高炉烘炉期间炉缸加热均匀,开炉后铁口状况良好,为开炉出铁和后期的强化冶炼创造条件;开炉期间主要设备运行稳定,为高炉快速达产达效提供了有力的保障。     

宁钢2号高炉异常情况下的开炉实践

对宁钢2号高炉在异常情况下开炉实践进行了总结.在炉底水冷管向炉内大量漏水的异常情况下,通过采取将炉缸内的水排出去、重新制订开炉方案以及正确的开炉操作等一系列措施,确保了高炉开炉的安全顺利.     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

重钢4号高炉开炉达产实践

重钢4号高炉(1350m3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、"卡鲁金"顶燃式热风炉、热风炉双预热、"嘉恒法"炉渣粒化系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术,通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定,顺利实现高炉开炉、快速达产的目的.     

高炉顶风上料开炉法

1975年12月,湘钢二号高炉(750米~3)采用了“顶风上料”开炉的方法。1977年10月,一号高炉大修后开炉,再次使用了这个方法,都取得了良好效果。该方法过去在国内仅在某些300米~3以下的高炉上采用,600米~3以上高炉采用此法除湘钢外尚未闻有先例。一、顶风上料开炉的特点传统的开炉方法,无论用枕木,还是焦炭充填炉缸,都是将开炉料装至料线后才送     

5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达正常生产水平。本文简介了炉缸内残留物清理、开炉料、送风和出铁方案的制定；开炉的实践；以及高炉长时间休风后炉的体会．     

绕子式列管换热器在5号热风炉的运用实践

高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、优质、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

综合开炉法在苏钢2号高炉上的应用

１９９５年１１月，苏钢炼铁厂２号高炉开炉时采用了一种新的开炉方法－综合开炉法，效果较好，主要表现为：炉况转顺快，炉缸温度正常，焦炭负荷上升速度快。