磁力角度校正尺

在模具制造中,铣工经常遇到各种各样的角度和斜面,尤其是立体形的工件要求加工时一次成形,在校正时有些工件很困难而且不精确。经过实践总结,设计制造了磁力角度校正尺。     

介绍一种冲制(?)形环件的复合模具

我厂在制造(?)形环件(如图1)的过程中,创制了一种复动模具。模具的构造和一般的冲模不同,有它的特点,可以一次制造成功此较复杂的(?)形工件。现在把它介绍于下,供大家研究和参考。     

圆筒形拉深件毛坯直径的商榷

如图1所示的圆筒形拉深件,其毛坯直径若按“罗氏冷压手册”的公式进行计算,则为: 当工件高度h较低,仅一次拉深成型而不修边时,尽管毛坯尺寸按上迷公式计算得很准确,模具制造亦符合设计要求,但其拉深后的工件高度h_1大于工件的高度h_0,致使模具返修甚至报废。主要原因是: 1.毛坯直径计算公式的误差;     

介绍一种冲制■形环件的复合模具

我厂在制造口形环件(如图1)的过程中,创制了一种复动模具。模具的构造和一般的冲模不同,有它的特点,可以一次制造成功比较复杂的口形工件。现在把它介绍于下,供大家研究和参考。(一)模具的构造口形环件模具的详细构造如图2和图3。图2是上冲模,零件1是上模板座(下面连冲柄);2是大冲     

长工件在线切割机上的加工

我厂有线切割机床,其工作行程均在320mm以内。在模具制造过程中,有时会遇到一些较大的工件,超过了机床的工作行程,如图1所示。     

小燕尾块的平行度测量

图 1为我校实习厂多年来生产的一种小型燕尾块,在装配过程中由于平行度测量不准,不仅装配起来费时费力,效率低,而且严重影响装配质量。针对上述问题,我们经过长时间实践,设计制造出一种小燕尾块的平行度测量工具,如图 2所示。 1为底板, 2为导柱。在测量时把工件一侧燕尾面靠向导柱,把百分表用磁力表座固定,使表针指向燕尾面的另一侧,表针压入 0.2－ 0.25mm,用手压着工件沿导柱推动,百分表的差值就是工件的不平行度差值。根据差值可上机床修复。经过几年实践证明,这种测量工具制造简单,安全可靠,操作方便,测量时读数明了,…     

自行车车把接头翻边模具的改进

原先生产自行车车把接头零件(见图1)的翻边模模具如图2所示。该模具在送取工件时,需将手伸入模具中心,这样做很不安全。为此,我们在原有模具的基础上改进了设计。我们认为原凹模的结构是好的,还可继续采用,只是改变了工件的安装位置,将立着冲压改为平放着冲压。凹模和气缸活塞相连,平时凹模在模具的外面,操作时,把滚珠放在工件内,将工件开口朝前放在凹模上,此时滚珠的球面正卡在凹模的孔口,使工件摆放平稳、可靠。     

冲压模具设计两例

板料的冲压成形是靠凸模和凹模一对冲压副完成的,然而在设计模具时只要充分掌握工件的成形特点和要求,使工件的变形达到一定的成形要求就可以了,不一定要完全与工件形状一致。这样,可简化模具凹、凸模形状的设计,便于零件的制造加工。下面是我们具体应用的两个例子。     

单泵液压压力和速度自控系统

在校正零件或产品的液压校直机以及其它液压动力机械中,校直头模具或工作主轴滑座在未接触工件前,经常要求作快速低压的趋近运动,而在接触了工件开始工作时,需即转入慢速高压的工作进给,一般常采用低压大流量与高压小流量双泵液压系统来实现上述动作,系统较复杂,操作时注意力需高度集中。现介绍为某汽车制造厂设计制造的立式和卧式液压校直机单泵自控系统。该系统经过长期使用,达到压力和速度自控转换的要求。其液压工作原理如附图所示。当缸体上的模具快速向下接触到工件开始工作时,它立即自动转换成慢速的工作压力回路。系统的调整要求 (1)测定克服油缸体及其模具的自重、活塞与缸     

“TD”法盐浴配制中的问题

“TD”法在模具热处理中应用越来越广。但如在盐浴配制时操作不当,出现颗粒,则严重影响处理效果,存在下列危害:1.流动性差:导致盐浴内部温差大,工件加热速度慢,温度不均匀,在模具较大时,将出现硬度不均、变形大等缺陷,严重时会使模具报废。2.浓度:盐浴有效浓度低、活性差,渗速减慢,渗层太薄,影响模具使用寿命。3.影响工件质量:盐浴中的颗粒粘附在工件表面,形成斑点,造成表     

CAXA线切割V2软件加工小齿轮

电火花线切割加工，是近几年来迅速普及的新加工工艺及制造技术；是钳工、特别是模具钳工必须掌握的新技术。它特别适合于加工制造形状复杂的二维平面图形类工件。如齿轮模具、变压器和镇流器的硅钢片、离合器摩擦片等。下面就以加工一个模数是m=1、齿数z=10的小齿轮为例，谈谈这项新技术的应用体会。电火花线切割机加工工件的过程基本上按三个步骤，它们分别是：     

国外模具概况

国外对于大量生产的工件,大都采用高效率模具,如多工序多件、自动或半自动;对新产品試制或小批生产的零件,則采用各种不同形式的简易模具。在模具制造方面,广泛采用高效率高精度的专用机床,大量应用磨削,并不断探索和使用新工艺,如电加工、化学加工等特种技术:还利用新材料来制造模具,例如用塑料制造拉深模、弯模,以降低成本。在生产組織上,建立了不少集中生产模具与模具标准件的专业厂,以提高效率、縮短周期。本文根据作者为1964年上海市模具先进經驗交流会議編写的資料,和在“板料冲压与自动化”地区性学术会議上的讲稿,删去与本刊1963年5月号“国外冲压技术发展的若干方面”一文的重复部分,整理而成,就模具結构、模具新材料及模具制造三个方面对国外情况作一些介紹。     

模具零件线切割加工的柔性夹具设计

线切割广泛应用于模具零件的精加工,现有的线切割夹具在工件的支承、定位、夹紧以及坐标原点的获取等环节中,普遍存在操作不便、装夹耗时的问题。为了实现线切割时对模具零件的快速装夹,开发了一副结构简单、组件可调且操作方便的线切割柔性夹具,试用效果良好,值得在模具制造企业进行推广。     

线切割制模工艺及其面临的问题

使用电加工法即电火花穿孔与线切割制造模具的主要工作零件是目前国内广泛采用的制模工艺,特别是各类冲模的制造更是如此。电火花加工原理是基于工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象,即当电极与工件间的间隙小到一定程度时,接通电     

U形弯头的冲压成型

空调机蒸发器的紫铜 U 形弯头一般都是用弯管器弯制而成的。这种加工方法的缺点是工件质量低,尺寸不一致,影响装配和焊接质量,生产效率也不高。因此,目前我厂采用冲压方法制造弯(?)起初,我们制造一种简单的冲压模具,把模具的下固定板安装在平口钳的钳口上(如图1所示),这样就可以在普通的冲床     

六面体零件特形圆弧面多功能车削夹具

一、问题的提出 在我公司车轮生产的工装模具制造过程中,我们经常遇到如图1、图2所示六面体模具工件,其需要车削的内圆弧面或外圆弧面,半径R较大,并且其中法线存在α偏角。在常用的机床附件上无法正确安装。过去,我们一直是根据偏角α的     

3??8钢的等温处理

38钢具有很好的耐热性能,一般常用来制造各种热锻模具。我厂锻钎机上用的各种模具,如修正模、镦节模套、整形模等,都是用这种材料作成的,要求的硬度是R_C 44～48。这种模具的使用特性,是有较高的赤热硬度;在锻造温度下连续锻击工件,模具的硬度也不会下降,同时模具的损坏情况很正常,使用寿命比一般的长。     

贯穿法磨削时消除工件凹凸误差的简便方法

对圆柱度要求较高的工件,如活塞肖中凸、中凹不得不大于0,0025mm。在无心磨床上用贯穿法精磨时,工件产生凸、凹度的原因很多,其主要的原因之一是靠导轮一侧的导板与导轨不平行(如图1)。     

过定位在模具设计中的应用

工装设计中严格按照六点定位原则进行,工件在模具中定位,一般都是限制其六个自由度,以占有一个准确的位置,如图1和图2所示。我们把工件与定位元件保持接触的过程称为定位。在冲压加工过程中,模具定位与夹具定位有些不同,模具定位装置的受力状况是在不断的变化,凸凹模或压料板在上下运动,对定位元件形成冲击,工件随时可能偏离定位,影响产品质量。为了确保工件在冲压加工过程中不发生串动,必须在夹紧时保持工件定位不变,因为冲压生产节奏快,频率高,为     

钻斜孔夹具

为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套