OPTIM纤维混纺针织纱的开发生产

分析了拉细羊毛OPTIM的性能及特点，围绕OPTIM纤维与绢丝、羊绒混纺针织纱的产品开发，从油剂的选用与加入、复精梳工艺、翠湿度控制及皮辊的处理等方面介绍了生产中存在的难点，并提供了一些解决这些难点的方法。     

羊绒/莫代尔混纺织物留白染色工艺研究

羊绒/莫代尔混纺织物的留白染色一直是工业生产中的难题,主要问题是组分中的一组纤维会沾有一些浮色。文章采用毛用弱酸染料对莫代尔留白染色和棉毛直接染料对羊绒留白染色,通过调节p H值、染色时间、染色温度、硫酸铵用量和选用合适的防沾色剂,在保证上染百分率和色牢度的前提下,实现了留白效果,最后通过正交试验和验证实验,确定出合适的羊绒/莫代尔混纺织物留白染色工艺技术路线和工艺参数。研究结论对企业实际生产有一定的指导意义。     

羊绒／OPTIM混纺提花毯的开发

在对羊绒及OPTIM羊毛性能研究的基础上,开发并生产了20%羊绒/80%OPTIM羊毛混纺立绒提花毯产品.介绍此产品在规格、花纹、颜色及风格等方面的开发设计理念,探讨了产品的纺纱、织造、染整等工艺,并对产品的质量及物理指标进行了分析测试.研究表明,20%羊绒,80%OPTIM羊毛混纺提花毯加工工艺可行,产品质量及物理指标测试结果符合国家标准要求,产品绒毛密、立、齐,手感柔软、蓬松,色彩鲜艳,性能优良,花纹美观大方,且较大程度地降低了羊绒产品的成本,为企业增加了可观的利润.     

精梳彩棉/莫代尔/绢丝混纺针织纱的开发

介绍了生产18 tex 50/40/10精梳彩棉/莫代尔/绢丝环保混纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题.对细纱机的纺纱工艺参数进行了优化试验,纺制出了高质量的针织用纱.通过实验数据对比,得出了不同前罗拉转速对成纱质量的影响,当选用的前罗拉转速过小(228～234 r/min)或过大(240～246 r/min)时纱线的强度、伸长率都略有下降,强度不匀有所上升.当前罗拉转速变小时,纱线中的细节逐渐减少,而粗节和节粒的个数逐渐增多.     

羊绒/OPTIM混纺大衣呢的开发与生产

羊绒/OPTIM混纺大衣呢产品保持了羊绒制品的风格,降低了羊绒制品的成本,弥补了羊绒的缺陷.文章根据产品特性,详细介绍了20%山羊绒、30%丝光羊毛、48%OPTIM、2%抗静电纤维混纺产品的工艺设计及生产过程.这种多组分原料及合理的配比,使各种纤维取长补短,保证了成品的质量.     

长绒棉／羊绒混纺精梳针织纱的开发

介绍了19．4tex长绒棉／羊绒精梳混纺针织纱的生产工艺，并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析，总结了一套有效的生产工艺。经测试，所开发的19．4tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求。     

磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱的研制

为开发磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱,针对磁性纤维、Richcel纤维的性能特点,采用适当的和毛方式:首先将羊绒加油水,然后将混和后的磁性纤维和Richcel纤维加入,以避免磁性纤维和Richcel纤维油水过多的问题,保证和毛质量.梳棉采用少沉积快转移,并粗采用低速度、大隔距、防静电,细纱采用新型上销提高成纱质量,络筒采用轻张力以保证弹性.通过一系列的技术措施,较好的解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出16.7 tex磁性纤维/Richcel/羊绒20/25/55混纺针织纱,满足了新产品开发的设计要求.     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

艾草/莫代尔/Aircell混纺针织纱的开发

开发了一种具有较好抗菌保健功能,生产耗能低、环境友好的艾草/莫代尔/Aircell混纺针织纱。阐述了纱线规格和原料特性。根据原料特点制定纺纱工艺流程,选择纺纱设备;探讨了纺纱工艺原则和工艺配置方案,优化并确定了梳棉、并条、粗纱、细纱工序的工艺参数。经成纱质量指标及抗菌性能测试,开发的纱线成纱质量良好,并具有较好的抗菌性能。     

澳普蒂姆羊绒蚕丝精纺混纺纱的开发

介绍了新型的蛋白质纤维——澳普蒂姆羊毛的特性 ,并针对混纺纱生产过程中存在的技术难点提出了解决方案 ,指出了纺纱各工序的主要工艺参数     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

半精纺细特羊绒纱的产品开发

文章对半精纺纺纱流程进行了介绍,同时结合羊绒纤维的产品特点,优化生产设备及工艺,并对各道纺纱的产品质量进行严格控制,有效地保护了纤维长度,使得成纱条干均匀度好,手感柔软,绒面丰满,达到预期生产要求。     

玉米纤维与山羊绒混纺纱的产品开发

通过对玉米纤维与山羊绒的品质特性分析，制定了18．5tex针织混纺用纱的生产工艺，并对提高产品质量的技术措施进行探讨。     

彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱的开发

为开发出彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱,在各原料的性能差异较大的情况下,采用条混的工艺流程.针对不同纤维采用不同的清棉及梳棉工艺,并条工序合理设置牵伸工艺,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序控制成纱条干与强力,使该品种生产顺利,成纱质量得到保证.     

超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄织物的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺精纺轻薄面料.文章主要分析研究了山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、OPTIM纤维的特性,通过研究OPTIM丝毛绒混纺产品试制过程中纺纱、织造、染色和后整理工艺以及质量控制方案,阐述了该类产品加工中的难点和注意事项,确定了稳定可行的超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄面料的加工工艺.     

山羊绒高支纯纺纱的开发

文章针对山羊绒的特性,结合棉纺及毛纺设备特点,对设备进行改造,并优化工序工艺,使纯山羊绒高支纱的成纱指标保持一定的水平,进一步提高了纯山羊绒的附加值.     

玉米纤维与Modal纤维混纺纱的生产实践

分析了玉米纤维和Modal纤维的性能特征，介绍了玉米纤维和Modal纤维混纺纱的纺纱工艺配置。两种纤维的性能差异不大，在生产过程中采取棉包混和的方式，根据两种纤维的特性合理确定工艺参数，可保证其成纱质量。