有杆泵抽油系统诊断技术研究现状

在原油生产过程中,抽油机与抽油泵组成的有杆泵抽油系统是应用最早也最为广泛的一种人工举升采油设备。有杆泵抽油系统工况诊断技术为油井安全生产提供理论基础,对保证原油的产量具有极其重要的意义。本文综述了国内外的学者对有杆泵抽油系统诊断技术的研究现状。诊断技术的关键是获得与实际情况接近的泵示功图,通过泵示功图判断井下泵的工作状况。因此,目前对有杆泵抽油系统工况诊断技术的研究方向是建立完善的诊断模型,快速、准确的获得泵示功图,这也是将来的研究发展方向。     

管井员工如何抓好抽油机井泵况管理研究

随着我国油田开采工作的进展,许多的油井已经使用机械采油的方法,因此为保证抽油机的正常工作,采油队管井员工必须抓好对抽油机井泵况管理的工作。本文详细分析了抽油泵的工作原理,列举指出了抽油泵常见的故障,提出了一套高效管理抽油泵的管理方法。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

抽油机井卡泵的原因分析

抽油机是应用最早、研究最广泛、相对最成熟的有杆泵采油装置中主要设备之一，具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。目前，大庆油田抽油机采油已经有49613口井，在我厂就有将近2435口。但近年来却出现抽油机井卡泵日趋严重的问题。针对抽油机井卡泵问题日益突出，本文针对抽油机井卡泵的问题，根据油田开发的实际情况和生产技术特点，分析了抽油机井卡泵的原因，油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵，它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结，结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。为了监测抽油机工作状态，提高工作效率。判断故障原因.挖掘油井潜力，保障设备安全、可靠、有效地工作，提高抽油机井科学管理水平，有必要开展抽油机井卡泵的问题研究。     

深井泵失效原因分析

通过对某采油作业区CYB/32/38有杆泵失效原因的现场调查和综合分析,得知影响有杆泵抽油系统失效原因主要有9个方面。从油井结蜡、结垢、出砂、腐蚀程度、井身结构及柱塞抽油泵自身的结构、柱塞与泵筒之间的间隙、深井泵的材质等,分析导致深井泵失效的原因,认为应根据油井工况选择适应性较强的抽油泵,通过改进抽油泵结构及采用相应配套措施是提高抽油泵使用效果的关键。     

关于提高抽油泵泵效的技术探讨

在油井的生产过程中,为了能够有效提高抽油机的采油效率及油田开发的整体效益,就要对抽油机的泵效进行改善。抽油泵作为抽油机的重要组成部分,对于抽油泵泵效的提高具有较大影响。因此本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析,并提出了相应技术措施提高以便有效提高抽油泵的泵效,增加油井产量。     

提高井下抽油泵泵效的技术措施

机械采油阶段的主力采油方式,是游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用,为了提高抽油泵的泵效,分析影响抽油泵泵效的因素,并采取相应的解决办法,提高抽油泵的泵效,保证抽油系统的效率,达到提高油田开发经济效益的目的。     

专利文摘

组合式抽油杆组合式的抽油杆是一种油田油井提升采油系统的工作部件，是连接抽油机与往复抽油泵的抽油杆。抽油杆的碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料杆段；或者碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料绳索。这样可以大大减少了抽油杆提升往复抽油泵所要克服的阻力，降低了无用的功耗，从而提高了提升抽油的速度，提高了提升采油系统的工作效率及采油产量。专利申请号；公开号:97215288:2289050强制对流远红外电暖器一种强制对流远红外电暖器，由电暖器壳体、导电发热板和风机…     

往复式抽油机运行及节能机理分析

有杆泵抽油设备成为目前国内外使用最为广泛的抽油设备。文章通过分析抽油泵的工作原理,了解到了往复式抽油机的运行机理,并且找出往复式抽油机耗能大的原因,考虑了一系列减小换向功的方法,为设计游梁式抽油机提供了设计思路。     

有杆抽油系统诊断技术研究

本文针对有杆泵采油井井下工作状况恶劣、故障发生率高、工况诊断难度大等问题,以有杆抽油系统杆柱动力学分析为基础,建立了考虑杆柱振动的有杆抽油系统诊断模型,并采用有限差分方法对模型进行数值求解,最后通过本文模型开发出一套有杆抽油系统故障诊断软件,对提高油井检泵周期、降低采油成本和提高油井的科学管理水平具有重要意义。     

变频调速在抽油机井的使用分析

提高机采系统效率是降低油井吨液耗电的主要工作。优选节能设备和优化生产参数是提高机采系统效率主要工作。近几年,抽油机井变频调速装置在油井应用数量不断增加。围绕变频调速特点,从悬点运动规律、悬点载荷、输入功率、稀土永磁电机、产量和泵效、抽油杆应力、偏磨和热洗清蜡八个方面分析变频调速对抽油机井采油的影响。通过多角度分析证明变频调速在抽油机井应用具有很好的适应性。变频后无极调速,抽油机运转性能得到改善,降低抽油泵容积损失,减少杆管磨损次数,改善杆管受力状态,降低电机输入功率和油井吨液耗电,降低稀土电机启动振动和热洗清蜡影响的产油量。     

提高抽油泵泵效的途径

在油井生产中,抽油泵的泵效可作为一项经济指标。为了能达到提高抽油机的采收率及油田开发最终的经济效益,如何提高抽油机的泵效,成为目前采油技术开发阶段中的重要问题及需要深入探讨的课题。黄陵区块中77%的油井是定向井,平均单井产液量较低,同时随着该区块油田的不断开发,井筒矛盾日益突出,目前黄陵区块的抽油泵平均泵效仅为17%。针对黄陵区块目前抽油泵效的现状,通过对冲程损失、气体影响、漏失影响及抽油机的工作参数等四方面的影响因素进行了分析。     

抽油机井连续发生皮带断原因浅谈

抽油机井采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵,抽油泵柱塞上下运动抽出井下液体并通过油管排到地面上来。由于抽油机井是一种有杆泵机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不到位和客观因素的影响等,都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。本论文就是对抽油机井发生皮带断的现象进行剖析,先从地面的设备、皮带的材料质量再到地下抽油杆、油管、泵的工作状况及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题和故障,提高抽油机井的运转时率,使油井产量影响降到最小。     

潜油电动螺杆泵稠油开采技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,油井出砂、偏磨日趋严重,常规机采方式表现出诸多不适应性,目前国内各油田以有杆泵抽油系统为主要生产方式,而在抽油机井中存在严重的杆管偏磨现象,同时由于稠油具有高粘度、携砂能力强等特点,在稠油井开发的过程中,极易造成有杆泵抽油系统杆的断脱与泵的堵塞,上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。针对具有一定供液能力的稠油井,开展新型潜油螺杆泵采油方式试验,有利于提高稠油机采效率,从而提高油田采油水平和经济效益。     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

伴生气井下回收增效配套技术研究与应用

有杆泵抽油系统在油井开采过程中,油套环形空间往往伴随着原油的采出产生含甲烷、乙烷、丙烷等成分的伴生气。目前传统的解决措施是将其直接排放到大气中,这样做不仅浪费能源,而且污染环境;另一种是地面安装套管放气装置直接进抽油泵系统排出。伴生气井下回收增效配套技术集机械采油和气举采油特点于一身,实现井下气体分离和回收,在消除气体对抽油泵影响的同时,充分利用伴生气资源来协助抽油泵举升油流达到油井增产。在大港油田采油一厂应用6口井,累计增油772．5吨,平均提高单井泵效15％以上。     

浅谈如何延长油井更换活塞措施后的生产天数

目前有杆泵采油在油井生产方式处于主导地位,油井抽油泵出现问题后,更换活塞是抽油井扶停工作的首要措施,从滨南采油厂采油二矿油井抽油泵出现故障,采取更换活塞措施扶停成功后的实际生产经验出发提出几点建议措施,对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导作用。     

油井组合防偏磨技术研究

抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。     

提高抽油机井泵效的技术改进

在开发设计中,随着地质构造压力的降低,抽油机井失去了自喷系统的工作能力,必须以人工举升的形式进行。抽油机举升是最常见的举升方式。油井泵是油井泵举升的重要组成部分,其运行的优劣对所有油井泵的实际效果至关重要。泵效是区分油井泵优劣的重要环节。为更好地提高油气田开发设计水平,扩大油气田生产经营规模,增加油气田经济效益,对抽油泵进行了一系列技术改进,并对其进行科学研究和现场实施相结合,提高了泵效的效率,并逐步提高了技术操作水平,积累了大量的工作经验。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。