连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着油田开采技术的发展,连续油管技术在井下作业中体现了较多的优势,包括作业时间短以及产量高等,相比传统技术具有更好的应用效果。为了加强连续油管技术在井下作业中的应用效果,需要人员正确认识连续油管技术,同时加强开采设备的生产力度,制定合理的工程规划,为石油开采带来有利的条件,提高开采的水平。     

试论连续油管在井下作业中的应用

连续油管技术的应有用对于井下作业而言,有着充分的优势,但是,目前我国国内连续油管技术的应用只局限于一些相对来说比较简单的的井下作业,为了进一步完善此项技术的应用水平,就要对技术发展动态作出综合分析和研究,全面了解先进的连续油管井下作业技术的应用现状,科学地预见其发展趋势,与国外连续油管的技术服务水平和采用设备作出对比,找到各种阻碍连续油管技术发展的不利因素,确保连续油管作业的应用成功率,从而促进和推动其相关工艺的发展进程。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术具有作业时问短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势,在现代石油工业中得到广泛的应用。然而由于井下作业的特殊性,使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域,限制了该技术作用的全面发挥。因此,有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上,提出了我国连续油管技术发展的几点思考。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

作业时间不长、施工成本低、应用设备少,进行特殊作业时不压井、不动管柱都是连续油管技术呈现出的优势,目前连续油管技术应用得范围越来越广泛。受井下作业具有一定的特殊性的影响,目前我国的连续油管技术在我国的发展多停留于比较简单的井下作业范围内,这就对该技术积极作用的全面发挥产生了一定的抑制作用。所以,对连续管技术井下作业展开探讨十分必要。本文着重对当前国内外连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析,并就连续油管技术在我国的发展提出相关建议。     

国内外连续油管在井下作业技术应用

本文探讨了国内外连续油管技术的特点和应用情况,更具体地说,连续油管作业技术具有以下优点：作业安全、高效;运移、就位、井场准备快;带压作业：减少起下管柱时间;对环境影响小;现场占用人员少;运行费用相对低。     

连续油管技术在井下作业中的应用探索

连续油管技术是目前我国油田井下作业常见的一种技术,是井下作业得以顺利开展的一种手段,因此,研究连续油管技术在井下作业中的应用具有十分深刻的现实意义。     

连续油管技术在采油修井作业中的应用分析

本文重点分析了连续油管技术在采油修井作用中的常规应用以及特殊应用.特殊应用主要包括:测井技术,过油管防砂,钻井和连续油管挤水泥.     

浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

为了让带压作业不在成为施工过程中的难题,连续油管被应用到了正常的生产中。通过近几年连续油管技术的推广应用,连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。     

井下作业中连续油管技术的应用现状探讨

近年来,由于连续油管技术的有效应用,我国石油工业的建设取得了显著的成效。然而,在目前的油田井下作业中,相关研究成果的落实仍处于初级阶段,不仅没有最大化的发挥连续油管技术的各方面优势,而且其实际工作中的细节要点也没有很好的落实。本文分析了当前井下作业中连续油管技术的应用现状,并就相关问题提出一些可行性建议。     

稠油井连续油管解堵工艺应用

塔河油田稠油开发以掺稀降粘工艺为主,掺稀降粘工艺更适合高粘度、低含水稠油井,掺入深度越深,掺稀效果越好,塔河油田掺稀降粘过程中掺稀比调配不合适,稠油在井筒内上升过程中会堵塞井筒,产生稠油凝管现象,堵塞油管无法进行掺稀生产。连续油管下入油管内注热油进行掺稀降粘,逐步加深循环解堵,产生稠油井连续油管解堵工艺。     

浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用

尽管科学技术在日益的发展,我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟,其优势也受到了一定的局限性。分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知,现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。因此,我国应该秉性着走出去的原则,向国外学习先进的技术,并引进来,从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮,促进相关工业的发展。     

连续油管一体化作业在油田建设中的应用

连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术,在国外油田开发中获得了广泛的应用,国内各大油田也相继引进了连续油管车,并成功地解决了油田生产中的一些特殊的技术难题,随着连续油管加工制造工艺的不断提高和油田现场使用水平的不断提升,连续油管作为重要的修井工具在油田作业中得到了极大地普及。青海油田提出了使用连续油管开展一体化工艺的新思路,将多种简单工艺集成起来,充分发挥连续管的特点和优势。     

井下作业中连续油管技术的应用现状分析

我国的社会经济在近年来实现了高速的发展,石油行业的生产作业技术也取得了较大的进步,在油田的井下作业过程中使连续油管技术的应用也逐渐成熟。但是鉴于油田井下作业施工是一个非常复杂的过程,不同井况施工的差异性也比较大,所需要的施工设备以及井下工具也非常多,而且整个井下作业过程会受到很多作业工艺标准的约束,使得油田实际的井下作业过程难度非常大。本文就连续油管在井下作业过程中的应用现状进行了分析,希望能对我国的油田井下作业领域提供一定的参考。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

连续油管除垢技术在处理测试问题井中的研究与应用

通过对比国内外除垢技术,实施连续油管高压射流除垢技术研究,优选射流喷头,优化施工参数,可以解决因结垢造成无法正常测试注水井问题。但部分注水井结垢严重,造成施工压力高,喷头使用寿命短,进行了连续油管酸洗除垢技术研究,利用连续油管旋流喷头和酸液配合使用,有效的解决了结垢严重注水井测试遇阻问题,避免了注水井检管,延长了注水井的检管周期。     

连续油管酸化解堵技术在YB-2井的应用

YB-2井为四川盆地川东北巴中低缓构造的一口重点勘探井,因压井液沉淀造成井底堵塞,导致无法进行压裂改造。根据该井具体情况,采用连续油管进行了非常规修井作业——连续油管冲砂、酸化作业,成功地解除了井底堵塞,为后续储层改造提供了合格的井筒条件。本文阐述了连续油管酸化解堵的作业方案、技术措施及工艺过程,为工程技术人员解决类似井作业提供了参考。     

直井连续油管井下校深方法及机械式套管接箍定位器的应用

针对连续油管自有深度计量设备在井下作业中难以精确定位的问题,介绍了深度误差的产生来源和国内外目前常用的理论计算校深、人工井底校深、机械套管接箍定位器校深及无线套管接箍定位器校深四种连续油管井下定位方法。通过对四种井下定位方法的对比,得出机械式套管接箍定位器法定位准确,研发难度小,且成本低。鉴于此,进行了机械式套管接箍定位器结构设计、工作原理研究,并经过室内试验和现场试验论证,性能指标满足现场要求,取得了预期效果。     

连续油管水平井射孔技术在红柳平1井首次应用成功

本文主要介绍了连续油管作业机在青海油田红柳平1井的水平井段射孔技术。利用连续油管作业机的电子精确定位仪表,对该井使用过Φ73mm油管技术,通过油管内进行传输射孔。采用液压丢手、万向截等重要工具,根据连续油管CT80钢质和入井工具串的特性,在红柳平1井首次成功应用此工艺,这标志着连续油管射孔工艺迈向新的台阶,此技术的革新为今后连续油管奠定了新的思路和方向。     

井下作业中连续油管技术的应用现状探讨

随着社会经济的飞速发展和油田工业技术的不断进步,井下作业中连续油管技术的应用日渐成熟。但由于井下作业具有工序比较复杂、差异性大等特点,动用设备和工具比较多,作业中的工艺标准也比较多,因此其管理难度比较大。本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析,并在此基础上提出一些建设性建议,以期为我国油田事业的发展提供一些参考。