连续油管在塔里木油田迪那超高压气井修井作业实践

塔里木油田迪那气田迪那202井关井油压88.31MPa,井底压力105.83MPa,井底温度137.2℃,CO_2含量0.07%,属于超深高温高压凝析气井。因电缆落井、井下安全阀控制管线泄漏、井底腐蚀严重等问题,造成无法正常生产,同时存在巨大的安全风险。本文介绍了连续油管在迪那202井打水泥塞、更换关闭的井下安全阀、钻磨等作业,成功的疏通了油管内堵塞问题,解除了安全隐患。     

连续油管在处理GS5H井复杂情况的应用

GS5H井在下入电缆桥塞过程中发生了工具掉井,决定采用2.375寸连续油管实施打铅印、打捞、通井作业,落鱼打捞成功后根据压裂施工井底压力、连续油管作业通井过程的悬重、铅印情况进行分析计算,准确判断了井下的复杂情况,制定针对性的处理措施,顺利完成了后续压裂施工。大管径连续油管在处理该井复杂情况中发挥了打捞落鱼、判断井况、清理井筒等重要作用,为以后类似井例处理提供了可借鉴的经验。     

连续油管酸化解堵技术在YB-2井的应用

YB-2井为四川盆地川东北巴中低缓构造的一口重点勘探井，因压井液沉淀造成井底堵塞，导致无法进行压裂改造。根据该井具体情况，采用连续油管进行了非常规修井作业——连续油管冲砂、酸化作业，成功地解除了井底堵塞，为后续储层改造提供了合格的井筒条件。本文阐述了连续油管酸化解堵的作业方案、技术措施及工艺过程，为工程技术人员解决类似井作业提供了参考。     

连续油管切割工艺在青海油田跃Ⅱ6-20井的应用

为了继续公关连续油管切割工艺在青海油田的应用,在青海油田跃Ⅱ6-20井进行连续油管的切割工作,并使用井下连续油管工具串及旋转马达头的机械切割方法。施工方法主要针对连续油管精度高、管壁细、提高作业效率等特点。大大降低了劳动强度,为连续油管切割工艺的普遍发展做好铺垫。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

作业时间不长、施工成本低、应用设备少,进行特殊作业时不压井、不动管柱都是连续油管技术呈现出的优势,目前连续油管技术应用得范围越来越广泛。受井下作业具有一定的特殊性的影响,目前我国的连续油管技术在我国的发展多停留于比较简单的井下作业范围内,这就对该技术积极作用的全面发挥产生了一定的抑制作用。所以,对连续管技术井下作业展开探讨十分必要。本文着重对当前国内外连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析,并就连续油管技术在我国的发展提出相关建议。     

井下作业中连续油管技术的应用现状分析

我国的社会经济在近年来实现了高速的发展,石油行业的生产作业技术也取得了较大的进步,在油田的井下作业过程中使连续油管技术的应用也逐渐成熟。但是鉴于油田井下作业施工是一个非常复杂的过程,不同井况施工的差异性也比较大,所需要的施工设备以及井下工具也非常多,而且整个井下作业过程会受到很多作业工艺标准的约束,使得油田实际的井下作业过程难度非常大。本文就连续油管在井下作业过程中的应用现状进行了分析,希望能对我国的油田井下作业领域提供一定的参考。     

连续油管底封拖动压裂技术在大庆油田的应用

连续油管以其安全、环保、高效、工艺多样性、自动化操作等优点,在油田井下作业的应用越来越广泛,连续油管底封拖动压裂工艺主要适用于水平井新井压裂、直井新井精细分层压裂、直井新井缝网压裂、大斜度井新井压裂、老井上返压裂,除此以外还可用于新老井验漏,该工艺在大庆油田已取得较好的施工效果,连续油管工作量逐年增多,市场前景广阔。     

可捞式油管堵塞器的研制

油水井在常规起油管作业过程中,现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。在下射孔管柱、压裂管柱、有间喷能力生产管柱预先下入固定式油管堵塞器,可以实现有效封堵油管的目的,降低了井下作业压井施工的生产成本,提高了作业时效,保护了环境和员工健康,消除了井控安全风险。     

试井找水的井下工具和测井仪器的研究探讨

抽汲生产井下入配产管柱后，抽油管占据了油管的空间，阻塞了测井仪器的通道，使得这类井无法进行正常的测井、测试。本文试图研究一种新型的井下管柱工具及仪器，用试井的施工工艺进行测井，从使得生产井能够正常、定期录取产层含水变化的资料。由于试井测试工具有良好的集流作用，所以要用试井的工艺方法。     

塔里木盆地柯坪断隆带柯探1井酸化解堵工艺及应用效果

在油气井目的层酸化压裂施工时,由于近井地带污染严重或储层渗透性较差,会导致酸压时施工压力较高,甚至无法压开地层。柯探1井酸压时提出一种用连续油管替酸,破堵井周地层后,起出连续油管,再进行常规酸压的施工方法,达到了在低施工压力的情况下进行储层改造的目的。事实证明,该方法在柯探1井当中施工效果良好。     

复杂注水井管柱现场组配问题的数学算法研究

复杂注水井管柱通常由三个以上的封隔器和配水器组成,由于编写施工方案时无法预知现场油管实际情况。施工方案只能提出井下工具的最终深度,注水井管柱的组配工作由现场技术员完成。受油管长度、油层厚度、测量误差等因素影响,很容易因计算错误造成返工,给现场技术人员造成极大心理负担。本文主要介绍了复杂水井管柱组配数学实质、数学算法、计算机算法等三个方面。     

井下螺旋可通式桥塞的开启扭矩分析

为了实现针对煤系气储层经济高效的合采开发工艺,设计了一种井下螺旋可通式桥塞作为合采的封隔设备,其使用方便,工艺简单。但是由于其工作时没有较为准确的预算扭矩,将使得连续油管无法上扣导致桥塞无法正常作业,甚至可能出现连续油管被扭断等现象。本文基于扭矩叠加原理,对井下进行节点分析,将各段扭矩依照作业环境分别建立扭矩的计算模型,最后通过等比例桥塞模型对不同壁厚的连续油管进行实例计算,得出了不同壁厚的连续油管在桥塞作业时井下扭矩的变化趋势,这对往后煤系气合采技术的研发提供了一定帮助。     

连续油管除垢技术在处理测试问题井中的研究与应用

通过对比国内外除垢技术,实施连续油管高压射流除垢技术研究,优选射流喷头,优化施工参数,可以解决因结垢造成无法正常测试注水井问题。但部分注水井结垢严重,造成施工压力高,喷头使用寿命短,进行了连续油管酸洗除垢技术研究,利用连续油管旋流喷头和酸液配合使用,有效的解决了结垢严重注水井测试遇阻问题,避免了注水井检管,延长了注水井的检管周期。     

连续油管钻井井下增压技术探析

连续油管钻井作为一种新技术,在许多方面优于常规钻井,但由于连续油管重量轻,强度小,易发生扭曲,而且连续油管工作时不旋转,有更大的摩擦阻力,影响钻压的施加,无法为井底提供足够的钻压,导致连续油管钻井机械速度慢。对现有井下增压工具的原理、结构和特点进行了详细调研总结,结合连续油管钻井特点和井下增压难点,对其在连续油管钻井井下增压中的适应性进行了分析,并指出了这些增压工具应用于连续管钻井时的改进方向。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术具有作业时问短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势,在现代石油工业中得到广泛的应用。然而由于井下作业的特殊性,使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域,限制了该技术作用的全面发挥。因此,有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上,提出了我国连续油管技术发展的几点思考。     

高压大通径井下安全阀功能检测

在石油设备及工具的设计、制造及采购过程中,满足API规范的产品得到了广大客户的认可.井下安全阀[1]是防止井喷、保证油田安全生产的一种重要井下工具,其功能是否完好,直接决定海上油气田的生产安全,因此,井下安全阀产品在出厂或按标准[2]维修后,需要严格遵守API Spec 14A井下安全阀规范[3]要求进行功能检验.随着中海油南海高油气田的开发,对高压大通径油管回收式井下安全阀[4](SCSSV)的需求也逐年递增.主要讲述高压大通径油管回收式井下安全阀(SCSSV)产品进行功能检测的项目和测试结果判定.     

井下作业中连续油管技术探讨

随着现代化社会的不断发展,我国油田企业也处在迅速发展当中,井下作业中连续油管技术水平更是在不断提高。连续油管技术在油气井的服务作业领域发展迅速,作业优点甚多,因此得以开发并应用于生产。井下作业较为复杂且施工工序相对复杂,因此在施工中所需要的设备以及施工工具增多,这就对施工技术有着较高的要求,本文主要对井下作业中连续油管技术进行详细分析。     

普光高含硫气井换井下安全阀屏蔽产层技术

化学屏蔽暂堵技术、耐高压油管堵塞器、低密度压井液用于普光高含硫气井的更换井下安全阀作业,能保证井控安全并减少产层污染的同时,还具有一定保效周期,能安全完成更换井下安全阀作业,治理井下安全阀带来的安全隐患。本文主要探讨普光高含硫气井换井下安全阀屏蔽产层技术。     

连续油管水平井射孔技术在红柳平1井首次应用成功

本文主要介绍了连续油管作业机在青海油田红柳平1井的水平井段射孔技术。利用连续油管作业机的电子精确定位仪表,对该井使用过Φ73mm油管技术,通过油管内进行传输射孔。采用液压丢手、万向截等重要工具,根据连续油管CT80钢质和入井工具串的特性,在红柳平1井首次成功应用此工艺,这标志着连续油管射孔工艺迈向新的台阶,此技术的革新为今后连续油管奠定了新的思路和方向。     

双封单注工艺在青海柴达木盆地尕斯库勒油田分层注水工艺上的应用

采用双封单注工艺很好地解决了青海尕斯油田分层注水施工因注水压力波动影响所产生的注水管柱蠕动、封隔器失效以及分注管柱失效,同时油管使用数量大的技术难题。通过在跃3-1井上试验应用双封单注工艺,封隔器坐封成功,密封完好无渗漏,解封及解卡顺利、成功,为油田分层压裂措施施工井下封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。