复合型絮凝剂对印染废水的脱色性能研究

研究了由聚合铝铁和助凝剂复合形成的絮凝剂对分散染料和涂料的脱色性能,分析比较了助凝剂用量、废水pH值及絮凝剂的稳定性等因素对絮凝脱色效果和废水沉降速率的影响.结果表明,同其他絮凝剂相比,复合型絮凝剂对分散染料和涂料具有更好和更快的絮凝效果,且投入量少.     

聚硅酸铁高分子絮凝剂的制备及其在废水处理中的应用

随着环境保护要求的提高和节约水资源的迫切性,行业对工业废水深度处理用絮凝剂的处理效率和综合成本提出了更高的要求。文章以硅酸钠为原料,制备了一种低成本、高效能的无机高分子絮凝剂聚硅酸铁,并研究了絮凝剂制备过程中的影响因素,找到了最佳的制备条件;在处理废水时,考虑反应条件的影响,优化反应条件以达到最佳效果。主要研究内容及结果如下：最佳制备条件为Fe与SiO₂的质量比为1∶2,pH值为2.5,反应温度45℃,在反应器中熟化30 min;最佳反应条件为污水pH值为7,絮凝剂添加量为1.0 g/L,絮凝时间为20 min,此时除浊率可达98.8%、COD去除率84.5%、脱色率97.5%。处理后水质符合国家规定的印染废水一级出水标准。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

聚硅酸硫酸铝絮凝剂的制备及其相关性研究

用硅酸钠、硫酸铝制备聚硅酸硫酸铝絮凝剂（简称PSAS）,得到了优化后的制备工艺条件。与聚合氯化铝（PAC）的絮凝性能相比,PSAS性能优于PAC。同时利用透射电镜、X光衍射分析方法对PSAS进行了形态分析,并对PSAS的稳定性进行了研究,结果表明PSAS中加入一定量水溶性有机溶剂,有助于提高PSAS的稳定性,且对其絮凝性能几乎没有影响。     

复合絮凝剂的制备及印染废水脱色试验研究

以双氰胺、甲醛、氯化铵和氯化铝为主要原料,制得甲醛-双氰胺-聚合氯化铝复合絮凝剂,探讨了催化剂、反应时间和反应温度对复合絮凝剂性能的影响.利用单因素和正交试验法,研究了复合絮凝剂对印染废水脱色的影响因素及工艺条件.结果表明:复合絮凝剂对印染废水的较佳工艺条件为30℃、pH=7、絮凝剂80 mg/L.该条件下印染废水的脱色率达90.36%.     

聚硅酸聚合氯化铝复合型絮凝剂的制备及性能研究

以水玻璃和废盐酸为原料,在硅酸钠质量分数为6％～10％、pH〈4的条件下,室温熟化5h左右,制得聚硅酸。将聚硅酸与聚合氯化铝复合,在c（聚合氯化铝）：c（聚硅酸）=2：1时,制得性能较好的聚硅酸聚合氯化铝复合型絮凝剂,可用于废水处理。     

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料,制备了聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),研究了Fe/Si摩尔比、pH值、熟化温度、熟化时间等因素对絮凝性能的影响。结果表明,当制备条件为Fe/Si摩尔值为1.5、pH值为0.75、40℃时熟化1 h,所得产品絮凝效果最好。     

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料,制备了聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),研究了Fe/Si摩尔比、pH值、熟化温度、熟化时间等因素对絮凝性能的影响.结果表明,当制备条件为Fe/Si摩尔值为1.5、pH值为0.75、40℃时熟化1 h,所得产品絮凝效果最好.     

脱色絮凝剂H1在印染废水中的应用

探讨了脱色絮凝剂H1对印染废水的脱色絮凝机理，并对影响H1脱色絮凝的工艺因素进行了探讨。     

高效复合絮凝剂的制备及其废水脱色性能

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂(PFS),与自制有机高分子阳离子絮凝剂(PED)复配,制备了一种高效复合絮凝剂,并将其应用于印染废水的初级处理.结果表明,复配型絮凝剂PFS与PED的优化配比为3:1,质量浓度80～100 mg/L,pH值适用范围5～9,絮凝时间30 min.用其处理印染废水,脱色率达91.3％,浊度和COD去除率分别达89.3％和69.1％.     

高分子阳离子絮凝剂的合成及对印染废水的应用研究

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、己二胺(作为交联剂)为原料,制备高分子阳离子絮凝剂.研究了原料物质的量比、反应时间和反应温度对酸性黑染料脱色率的影响.利用红外光谱对絮凝剂聚合物的结构进行了表征分析,并将其应用于酸性黑染料絮凝处理.在染料质量浓度100 mg/L下,考察絮凝剂投加量、染液p H和静置时间对脱色效果的影响,确定了最佳脱色工艺:絮凝剂投加量为350mg/L,染液废水p H为6~7,静置时间为25 min.在此条件下,脱色率达到95.1%.与市场上的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂进行比较,在相同条件下,高分子阳离子絮凝剂的脱色率和COD去除率有显著的提高.     

复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

采用复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、投加量等对脱色效果的影响.结果表明使用复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁或壳聚糖絮凝剂脱色效果好,与铝系絮凝剂的脱色效果相当.     

用于印染废水处理的改性絮凝剂合成及其脱色性能

为提高环氧氯丙烷胺型絮凝剂的脱色性能,以二乙烯三胺为交联改性剂,环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成改性的环氧氯丙烷-二甲胺型絮凝剂,并用于活性红X-3B模拟染料废水脱色絮凝实验。研究了投料比、反应温度、水温、pH值、染料质量浓度和絮凝剂投入量等因素对絮凝剂脱色性能的影响,探讨了与聚丙烯酰胺复配使用情况。得到改性絮凝剂制备优化条件：环氧氯丙烷、二甲胺、二乙烯三胺的量比为1∶0.95∶0.05,反应温度为90℃。同时,得到絮凝脱色的优化条件：水温为20℃,pH值为4,染料质量浓度为200 mg/L,絮凝剂投入量为125 mg/L;在此脱色优化条件下,改性絮凝剂对染料废水的脱色率达到91.0%。研究结果表明：改性絮凝剂比未改性絮凝剂有更好的脱色效果;改性剂提高了改性絮凝剂的电中和作用和架桥网捕作用;与聚丙烯酰胺的复配提高改性絮凝剂的脱色性能和耐盐性。     

硅酸镁对煎炸油处理效果的评价

针对硅酸镁在煎炸油处理上的应用,对硅酸镁处理的煎炸油的酸值、羰基值、过氧化值、皂化值、色泽、极性组分的变化进行研究。结果表明：经硅酸镁处理后煎炸油酸值、羰基值、过氧化值、皂化值、极性组分等指标降低,色泽变浅、透明度增加;同时确定最佳硅酸镁添加量为1%。     

一种新型的复合型絮凝剂处理制革工业废水的研究

以淀粉、铝盐和钙盐为原料 ,分别制备了天然高分子絮凝剂 (SAAF)以及无机高分子絮凝剂聚硅酸氯化铝钙 (PCACS) ,然后在一定的条件下将这两种絮凝剂混合配制成无机有机复合型絮凝剂 F- 1。采用这种新型的复合型絮凝剂 F- 1进行制革工业废水处理试验 ,对其絮凝效果及影响因素进行研究 ,并初步探讨了絮凝动力学。试验结果表明 ,F- 1适用的温度和 p H值范围宽 ,而且絮凝效果好 ,明显优于 PAC、PAM、硫酸铝和 PFS四种常用的絮凝剂。     

花生壳活性炭的制备及其对印染废水的脱色处理研究

以花生壳为原料,探索用硫酸活化法制取活性炭的最佳工艺条件及其处理印染废水的效果,结果表明:炭化时间为150min、炭化温度为800℃、硫酸的稀释比为1:1、固液比为1:2、活化时间为90min、活化温度为60℃时,制得的活性炭吸附性能优良.用其吸附处理印染废水,在活性炭吸附剂用量15g/L、吸附时间为120min、振荡速率为160r/min、pH值为5、温度为25℃的条件下,脱色率达96.7%.实现了对花生壳的资源化利用,为制备活性炭的原料来源及活性炭处理废水的应用开辟了新途径.     

稻草季铵盐化及其在印染废水处理中的应用

将稻草粉碎直接在醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(EPTMAC)水溶液中进行季铵化改性反应.通过考察反应时间、NaOH质量分数及反应试剂的摩尔分数比对季铵化改性的影响,优化了季铵化改性工艺条件,即温度85℃,时间6h,NaOH质量分数为1％,醚化剂EPTMAC与葡萄糖单元AGU的摩尔分数比为10∶1;在此条件下,稻草的季铵化度为96.98％,水溶性好,并且具有良好的絮凝作用.稻草季铵盐对活性橙K-GN染液能迅速脱色,效果达98％,且适用的pH值范围广泛.     

明胶微球的制备及其对直接染料脱色性能研究

以明胶为原料,戊二醛为交联剂,采用乳化交联法制备明胶微球,利用扫描电镜(SEM)和激光粒度分析仪对明胶微球进行表征.探讨了搅拌速度、明胶用量、水油相体积比和乳化剂用量等制备条件对微球粒径的影响,结果表明:微球粒径随搅拌速度和乳化剂用量的增大而减小;随明胶用量和水油相体积比的减小而减小.同时选取了3种常见直接染料直接大红4BE、直接蓝2B和直接黄R,研究明胶微球对直接染料的脱色性能,结果表明:明胶微球对直接染料脱色性能良好,具有潜在的应用前景.