精纺毛织物烧毛工艺的改进

我厂使用的染整N052型气体烧毛机设备为立式,双火口气体烧毛机,布速40—100米/分。烧毛工艺可根据产品的风格要求,合理制定烧毛的次数、布速和火焰强度等。精纺毛织物经过烧毛除去布面毛茸,使呢面光洁,纹路清晰。但是由于烧毛对织物的手感弹性有一定的影响,特别是毛涤华达呢产品(羊毛45%、涤纶55%),织物经烧毛后手感有明显的硬板、发燥的缺点。这是因为织物表面的茸毛被烧掉后,涤纶纤维熔融成小球,羊毛纤维被分解或炭化,以及织物本身受到这种高温干热的影响造成不同程度的纤维损伤,既使再经过湿鞋处理也难以改善成品的手感。针对上述问题,…     

提高绢丝烧毛洁净度的措施

绢丝烧毛洁净度是绢丝质量的主要物理指标之一。绢丝烧毛工程的目的是烧去绢丝表面的毛茸,以及粘附于绢丝表面的粒糙和屑物等,使绢丝表面光滑洁净,光泽增强,色泽一致。若经烧毛后的绢丝不能去除绢丝表面的毛茸,粒糙和屑物等,或绢丝黄白明显,差异很大,将直接影响绢丝产品的质量。     

染苑精萃

织物激光烧毛98086 论述了机织物用激光束烧毛的物理效果。研究结果证实,改进的激光辐射装置能有效地发火,并使烧掉的残余物发散,从而可在极短的时间内以给定的最佳压力使织物产生光滑的表面。工艺的关键在于将被处理织物表面和激光束光程之间的空间严格控制在0.3mm内。用激光束烧毛在安全、防止火警以及不溶性残余物存在等方面,都优于常规煤气烧毛。     

织物烧毛的节能

主持人：烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端．必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污、优良的烧毛质量，令布面光洁滑爽．染色色泽鲜艳度高。干、湿摩擦牢度好；正确的烧毛工艺则可有效地改善麻类织物刺痒感：灯芯绒经火焰喷射、圆筒接触烧毛后，既能将沟坑中绒毛去除，又能使条绒顶部圆润．令布面条纹清晰。且带有神秘的光艳：合成纤维经烧毛后，起球现象极大改善；采用先进的接触烧毛机．对小棉结较多的坯布。能提高小棉结的去除率．从而减轻前处理退浆、精练的负担；深色匹染产品的云斑．往往是因布面突出的纤维形成漫反散所致．经烧毛工艺后．消除了产生云斑的这个因素：而经烧毛的优质半制品，则是精细印花的前提。上述种种情况表明，烧毛工艺极其重要、不可或缺。[编者按]     

外热式圆筒烧毛机

针对内热式圆筒烧毛及热板接触烧毛方式存在的不足，对外热式圆筒烧毛机进行探讨。外热式圆筒烧毛机采用新型双狭缝辐射式高效火口加热圆筒，使织物经过灼热的圆筒表面进行接触式烧毛。用其取代内热式圆筒烧毛机，可大大提高烧毛质量，具有较好的应用前景。     

浅谈苎麻织物的烧毛质量

苎麻织物具有吸湿、快干、爽快等独特的服用舒适性,但苎麻织物表面毛羽较多,因此对烧毛质量的要求较高。 烧毛加工是使织物通过灼热燃烧的火焰,让织物表面的散纤维和纤毛被烧去,而织物主体本身则因整体紧密,受热不足而不受损害。烧毛质量好则能显著改善织物的外观风格和手感。 一、烧毛工艺的合理性 苎麻是一种多年生的韧皮纤维,它与棉纤维一样同属纤维素纤维。苎麻单纤维长度一般在60～250毫米。由于形成的季节和成熟度的差异,其纤维长度不匀率可达50％以     

圆筒针织物烧毛工艺与设备

本文主要对国产S82301型圆筒针织物烧毛机作简要介绍,通过对各种针织物烧毛的不同车速与温度、不同产品烧毛的排列顺序进行工艺试验,确定较佳的烧毛车速、温度与烧毛排列顺序。此外,还就S82301型烧毛机与日制SANJET-B型、英制PAREX型烧毛机作了一些比较。     

针织物的特殊整理

六十年代后期的聚酯变形丝双面针织物和七十年代初期的纯棉或涤/棉混纺单面针织物,都成为风行一时的畅销衣料,要求进行特殊高级整理及相应的设备。分别简介如下: 1.针织物烧毛机:主要解决涤/棉混纺针织物容易起球的疵病,所用措施为高效烧毛,有两种不同方式。第一种方式烧毛机是由两只大直径水冷辊筒与两只烧毛火口所组成,针织物表面的绒毛能很好烧掉,但针织物本身却不会熔融,,例如日本山东铁工厂的圆筒针织物气体烧毛机。第二种方式烧毛机不用水冷辊筒,而用一只大直径吸气辊筒,吸入空气,再在对准烧毛火口的辊筒表面轻轻吹出,使绒毛竖起,达到烧毛完全。西德Walter Osthoff KG公司的针织物烧毛机便是属于这一类型。     

纱线和织物的烧毛整理

烧毛在纱线整理中是一项特殊的前处理,也是匹头织物整理中的一道工序。烧毛的目的在于赋于纱线或织物以光滑、无茸毛的表面特性。 短纤纱中簇出的单根纤维降低了织物表面的光滑性;染色织物的光彩亦因纤维簇出而遭受不利影响。此外,也促使了织物上毛球的形成,以致损害了织物外观及质量。尤其在印花织物中,印花前往往在要印花的布面上经过一次烧毛,以使所印花型图案清晰。 要使匹头织物布面上具有光滑、无茸毛的特性,除了用剪毛机处理外,就是使用织物烧毛机。针织物也可以进行烧毛,但因织物的典型特性而使用有限。 制造用于刺绣和缝纫上的线(须具有很光滑表面)或加工针织物的针织用纱,都要先经     

聚酯长丝烧毛土工布的性能及在公路方面的应用

介绍了生产聚酯长丝烧毛土工布的工艺流程及产品的的性能指标，系统阐述了烧毛土工布在公路方面的应用。     

奥斯多夫烧毛机的应用与保养

烧毛机是使织物在平幅张紧状态下,快速通过火焰或擦过炽热的金属表面,由于露出表面的茸毛相对受热面积大,瞬时升温达到着火点而燃烧掉。其目的是烧去织物表面耸立着一层长短不齐的绒毛,使织物表面光洁美观,织纹清晰。对涤/棉织物通过烧毛则可减少在服用过程中因茸毛摩擦而引起的起球现象。因此,了解烧毛机的结构形式和操作维修保养知识,对发挥烧毛机的性能,稳定产品质量有很大帮助。     

前处理加工中的几个问题

主持人:欢迎进入<百花苑>,本期将一次染整研讨会前处理小组讨论的几个问题整理,供大家讨论. 甲:先退浆煮练后在电热烧毛机上烧毛,毛绒、烟尘很厉害,呛人,有啥办法? 主持人:重浆坯布越来越多,按传统的烧毛后进行退煮漂,因重浆不易烧毛,故而不少企业调整了工艺流程,先退浆煮练,后烧毛,这样经退浆煮练的半制品毛羽皆能自由竖起,有利烧毛,然而烧毛时毛绒、烟尘的确会令人无法接受.但这与节能降耗的电热烧毛工艺无关,烧毛前清洁布面,将浮于坯布表面的杂物清除掉,是必须的.现工艺流程,更需要做好清洁布面.     

色织涤粘中长纤维织物整理工艺探讨

色织涤粘中长织物产品要求具有毛型感风格,不仅在花型规格上模仿毛纺产品,而且在实物质量上也要求达到毛型感强、手感丰满滑糯柔软富有弹性及形态稳定性好等,这些在很大程度上决定于整理加工的工艺。 一、主要工艺探讨 （一）烧 毛 烧毛不仅影响中长织物外观光洁度,且对防止或减少产品起毛起球也有作用。曾试验过不经烧毛的整理织物,不仅布面纤毛多,且长短不一,外观不良,经试验,起毛起球也较严重,所以适度的烧毛是必要的。烧毛工艺以采用较强火焰,稍快车速、二正二反、一次烧毛为宜。     

9.7tex×2纯棉高档针织物丝光烧毛及后整理工艺技术研究

本文从9.7tex×2纯棉高档针织物丝光烧毛及后整理工艺的参数着手,较全面地论述了产品加工流程与工艺方法,得出了纯棉高档针织物丝光烧毛及后整理的最佳加工工艺。     

烧毛机辐射式火口

烧毛是织物印染工艺的头道工序,烧毛质量的好坏直接或间接地影响到织物的质量。不同性质的织物对烧毛火口只数、火口与织物表面的距离、火焰温度、燃烧的完全程度都有一定的技术要求。老式狭缝火口存在着燃烧不充分、能源消耗大、火焰不匀及强度低等缺点,为了满足烧毛的要求,必须改进烧毛方法和设计高效火口,不能单纯依靠增加火口的数量来解决。为此在LMH003-180型两用烧毛机上采用新型的辐射式火口（无焰燃烧）,它具有较高的热工指标,通过实践使用,证明对提高烧毛效率有显著的效果。     

LMH001-160型烧毛机落布架的改进

随着烧毛机火口的不断改进,火口温度不断提高,高温快速烧毛工艺被广泛采用,涤棉织物烧毛时的车速每分钟可达140～150米。由于烧毛机车速的提高,烧毛机落布装置不适应高速的问题就明显地暴露出来。LMH001-160型烧毛机的落布装置配TM17A-160型落布架,该落布架在快速落布时经常出现下列诸问题:     

棉布烧毛与节能的探讨

烧毛是一般印染织物加工的重要工序之一。织物通过烧毛后可除去布面上的茸毛,增加布面光洁度,对合纤织物可改善起毛起球,减少印染加工疵病等等。就烧毛方法而论,分煤气烧毛、汽油烧毛、丙丁烷烧毛、铜板烧毛、电热板烧毛等等,这些方法都需要耗用能源,都涉及到一个节能问题。根据我国目前能源的生产情况,今后若干年内发展生产所需要的能源很大程度上要靠节能来解决。节能已被定为长期的战略方针。目前管理水平低,工艺和技术装备落后造成的能源浪费状况要迅速改变。就织物烧毛而言,节能的潜力很大,其节能措施有下列几个方面:     

苎麻/棉氨纶弹力竹节布前处理工艺

根据苎麻/棉氨纶弹力织物的性能，前处理采用两次快速烧毛工艺，以去除织物表面茸毛。采用第一次烧毛后轧碱灭火，后续冷轧堆加汽蒸水洗；第二次烧毛后则轧酸灭火再复漂，既保证氨纶弹性，又使织物具有良好的光泽和白度。     

烧毛可减少经纱断头

印度的阿默达巴德纺织工业研究协会工作人员宣称:织造时经纱的相互纠缠是发生断头的主要因素,而纱线表面伸出的纤维又是引起纠缠的一个主要原因。因此,在上浆之前先对纱线烧毛,除去伸出纱体的纤维,是降低经纱断头的有效措施。该研究协会曾在纺织厂内作了一次小规模和两次大规模的实验,用烧毛纱和未烧毛纱各织了三千米织物,得到如下数据:     

纯麻烧毛絲光针织时装的开发

我厂早在1983年就开始了苎麻针织品的研究。“六五”期间,我厂成功地开发了纯棉烧毛丝光产品。最近,我们在试制麻混纺类针织品的基础上,攻克了纯麻编织的难关,并应用烧毛丝光技术,大大改善了服用性能,生产出了附合日本市场要求的针织女时装产品。一、主要工艺流程苎麻原纱→柔软处理→电子清纱→编织→前处理→烧毛→亚漂→丝光→加白或染色→柔软处理→轧光→验布→栽剪→成衣→包装。