分散染料印花工艺探讨

本文着重介绍了分散染料用于涤纶织物印花的工艺条件，包括糊料，助剂的选用，发色温度和时间的控制等工艺技术。     

CMS糊料在涤纶分散染料印花上的应用

我厂是纯涤纶印花、染色专业厂,建厂初引进全套韩国技术、设备和助剂。但是,后来由于成本的原因不得不部分或全部采用国产助剂。但是,对于印花糊料的代用。我们经过三年多各种试验,仍未找到最佳替代品。现就CMS的优缺点作一介绍。     

涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

本文总结介绍了涤纶织物分散染料印花工艺流程,对直接印花过程中各环节要点进行了说明,对难点进行剖析并提出了解决办法。     

宝隆分散染料用于涤纶织物的拔染印花工艺

主要介绍了涤纶织物碱性拔染印花和氯化亚锡拔染印花工艺流程和处方用料;优选可拔、耐拔的两种工艺处方用分散染料和糊料;以及自制AD—SN助拔剂的合成处方。采用这两种工艺生产的涤纶织物．都可达到花型精细、清晰、色光纯正、艳丽、立体感强的效果。     

涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨

研究了涤纶绒布分散染料的碱性拔染印花,探讨了不同汽蒸条件、不同助拔剂和氢氧化钠质量分数对分散蓝284的拔白效果.研究结果表明,含氢氧化钠10％和邻苯基苯酚0.21％的拔白浆,在汽蒸温度120℃、汽蒸时间25 min下,具有良好的拔白效果.另外对分散染料进行了耐碱性测试,筛选出了不耐碱的地色染料和耐碱的花色染料.     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW-50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%～90%,100℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花

随着人们生活水平的不断提高 ,纺织品市场千变万化 ,对纺织品的品种花式要求越来越高 ,给印花行业带来了许多课题。特别是涤纶仿真丝绸印花工艺得到不断完善 ,从简单的直接印花 ,发展到高精细度的加工锡拔染印花 ,防染印花 ,以及涂料防印分散染料朦胧印花。1、基本原理 :所谓涂料防印分散染料朦胧印花工艺 ,就是先在涤纶仿真丝绸织物上印上白涂料色浆 ,然后再湿一湿罩印分散染料色浆 ,最后经蒸化、水洗而成。众所周知 ,涂料色浆具有机械物理性防印作用 ;在印分散染料色浆过程中 ,有涂料部位比没有涂料部位得色较浅 ,从而得到同色浓淡不一的…     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料直接喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW 50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%~90%,100 ℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

分散染料连续式转移印花工艺探讨

以涤盖棉双面织物和纯涤乔其纱作为试验材料,探讨了分散染料转移印花工艺流程、条件、操作注意点以及工艺参数、定形质量、转移印花纸对印制效果的影响。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

新型糊料FS—60在涤纶分散染料印花上的应用

硫化染料喷射溢流染色时，经常会出现色花问题，处理的办法如下：１ 色花产品的复修：剥色处理，ＮａＯＨ５ｇ／Ｌ，保险粉５ｇ／Ｌ，温度，１００℃。保温处理６０ｍｉｎ。然后根据品物的剥色情况再适当加料复修生产，其复修成功率约６０％。２正在生产中产生色花问题的解决办法。 方法 １：先降温到 ５０℃左右，追加 ＮａＯＨ２ｇ／Ｌ和保险粉０．５ｇ／Ｌ，然后重新升温，保温染色。这样，布面染花问题可以解决，但布面色光会偏红光。 方法２：先降温到５０℃左右，再加入原处方２０％的染料与１００％的硫化碱和纯碱。而后９５℃重染４…     

非离子分散体系液状分散染料的印花性能

采用自制非离子分散体系液状分散染料进行印花试验,并与传统的粉末状分散染料比较。在180 ℃下固色5 min,发现自制液状分散染料与聚丙烯酸类合成糊料具有较好的相容性,并能获得较好的透印性、得色量和固色率,有较好的开发应用价值。     

含氰基分散染料墨水的制备及喷墨印花性能北大核心

合成了三只含氰基的橙、红和蓝色分散染料,采用红外光谱、核磁共振和元素分析表征了染料的分子结构。采用球磨法将分散染料粉碎细化,通过优化分散剂、多元醇和表面活性剂等来调节墨水的粒径、pH值、电导率、黏度和表面张力等各项性能,以达到纺织品喷墨印花的要求。结果表明,分散剂MF-85A8％,乙二醇15％,球磨8h,表面活性剂XL-700．64％时,制备的墨水平均粒径小于200nm,Zeta电位-50mV左右,pH值7．5,电导率2．0mS／cm,黏度2-3mPa·s,保湿率10％以上,表面张力32mN／m左右。制备的含氰基分散染料墨水具有优良的色光鲜艳度,良好的储存稳定性和喷墨印花性能。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

染整设备

本届参展的国外展品从技术水平上看比ＣＩＴＭＥ’９６有一定的提高。国外染整设备技术发展总的趋势是向适应性、节能降耗、省时高效、环境保护方面发展，而且在自动化水平方面提高很快，工业计算机（ＩＰＣ）、可编程控制器（ＰＬＣ）及工艺参数的在线检控的普通应用，使...     

分散染料的防拔染印花技术

防拔染印花技术在纺织印花中应用广泛，涤纶的防拔染方法主要有四种，文章主要介绍涤纶的碱拔工艺。