润滑对织针模具寿命的影响

采用磨损试验机,在油基润滑油和水基润滑油润滑条件下,测试了织针模具材料的摩擦系数,研究了模具在冲裁过程中的磨损量及刃磨寿命.结果表明,润滑能有效的改善摩擦,提高模具寿命;水基润滑油比油基润滑油表现出更加优异的润滑性能.     

再生润滑油理化性能分析与摩擦学性能评价

采用以絮凝分离工艺为主的技术对重载车辆用废CD 10W-40润滑油进行再生处理。对再生润滑油的透光率、黏度、污染度、腐蚀性等理化性能指标进行了测定,采用四球摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜对其摩擦学性能进行了评价,并与废润滑油、新润滑油作对比分析。结果表明:再生润滑油的外观为棕黄色,透光率可达89.9%,接近新润滑油的96.7%,100℃运动黏度增至14.16mm2/s,污染度和腐蚀性明显降低;最大无卡咬负荷PB值提高到618N,摩擦因数及磨斑直径与新润滑油基本接近,再生润滑油的减摩抗磨性能得到了显著改善。使用含有氨基结构的有机絮凝剂达到了较好的再生效果。     

再生润滑油理化性能分析与摩擦学性能评价

采用以絮凝分离工艺为主的技术对重载车辆用CD 10W–40废润滑油进行再生处理。对再生润滑油的透光率、黏度、污染度、腐蚀性等理化性能指标进行了测定,采用四球摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜对其摩擦学性能进行了评价,并与废润滑油、新润滑油作对比分析。结果表明：再生润滑油的外观为棕黄色,透光率可达89.9%,接近新润滑油的96.7%,100 ℃运动黏度增至14.16 mm²/s,污染度和腐蚀性明显降低;最大无卡咬负荷PB值提高到618 N,摩擦因数及磨斑直径与新润滑油基本接近,再生润滑油的减摩抗磨性能得到了显著改善。使用含有氨基结构的有机絮凝剂达到了较好的再生效果。     

基于离散相模型的MQL切削试验研究

基于欧拉—拉格朗日离散相理论,建立了TC4钛合金微量润滑(MQL)外圆车削模型,应用Fluent对不同润滑油参数的切削流场进行数值模拟,研究了润滑油添加前后流场的分布特性,分析了润滑油参数对工件冷却效果的影响规律。模拟结果显示:加入润滑油后速度场变化较小,而温度场变化显著,且润滑油参数(比热容、导热系数、动力粘度和润滑油用量)的变化对冷却效果可产生不同的影响。     

轴向柱塞水液压泵润滑油腔的热力学仿真分析(英文)

针对油水分离轴向柱塞水液压泵,建立其润滑油腔内各主要运动部件的热力学方程。根据热力学分析的基本理论,创建润滑油腔系统的热平衡方程,并用Matlab软件对其进行数值仿真。根据仿真结果得到润滑油腔内油液的平衡温度,从而分析润滑油腔内的油液粘度变化情况以及润滑油腔内摩擦副的工作状况。研究结果对油水分离水液压泵的设计以及润滑油腔内润滑油的选择具有一定的指导意义和参考价值。     

润滑油清洁度对单盘柔性转子振动特性影响的实验研究

采用INV1612型多功能柔性单盘转子实验台,通过在不同类型润滑油中加入不同质量的煤粉颗粒,改变润滑油的清洁度,对单盘柔性转子的振动特性进行实验研究,分析了润滑油清洁度和黏度等参数对转子系统工作性能的影响。研究结果表明,随着润滑油清洁度的降低,即掺杂煤粉质量的增加,转子的整体振幅增大;润滑油运动黏度、高温黏性指数越大,其润滑效果越好,转子的最大振幅随之减小;低温黏性指数对转子振幅的影响并不显著;润滑油清洁度与转子临界转速的关系还尚不明确,有待进一步研究。     

发电机组润滑油出口管开裂原因分析

利用金相显微镜、光谱仪、扫描电镜、X射线衍射仪等设备,对0Cr18Ni9钢的发电机组润滑油出口管的开裂段进行了失效分析。结果表明,晶间腐蚀和焊缝腐蚀是润滑油出口管开裂的主要原因,润滑油出口管在使用前已被严重腐蚀。     

基于有限元仿真的磨削纹理对40Cr材料摩擦学特性影响及润滑油匹配

目的由于磨削粗糙度较小,磨削纹理对材料摩擦学特性的影响常被忽略,故研究磨削表面纹理方向与润滑油的匹配性问题。方法利用有限元仿真研究,分析了工件运动方向与表面纹理方向呈不同夹角(θ=0°、30°、45°、90°)时,对固体间接触面积A和摩擦因数μ的影响,并选择了3种黏度差距较大的润滑油进行了单因素匹配性研究。结果利用有限元仿真模型,获得了不同黏度润滑油润滑时的最佳纹理安装角度。使用32号润滑油润滑,θ=0°(运动方向与纹理方向垂直)时的摩擦因数和接触面积均最小;使用68号润滑油,θ=0°时的摩擦因数最小,而且此时的接触面积也最小;使用150号润滑油时,θ=30°时的摩擦因数最小,此时的接触面积较小。结论表面纹理方向对固体间接触面积的影响主要由润滑油膜连续程度决定,表面纹理方向对摩擦因数的影响由油膜连续程度和固体间接触的阻碍作用双重决定。随着润滑油黏度的增大,表面纹理方向对固体间接触面积和摩擦因数的影响逐渐减小。实际生产中的零件安装,必须关注纹理方向对润滑效果的影响,并注重与润滑油的匹配问题。     

7075铝合金在VG46油润滑工况下的扭转复合微动磨损特性

采用球/平面接触方式,考察7075铝合金在VG46油润滑工况下不同倾斜角度和角位移幅值对扭转复合微动磨损特性的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)分析7075铝合金的磨痕表面及剖面形貌、磨损机制,用双模式表面轮廓仪分析磨损体积。结果表明:润滑油对扭转复合微动运行和损伤机制存在显著影响,润滑油明显改变微动运行区域,随着倾斜角度的增加,微动的混合区逐渐缩小甚至完全消失。微动运行区域对润滑油的润滑性能也有重要影响,在部分滑移区,微滑仅发生在接触边缘,润滑油对微动的影响甚微;在混合区,润滑油渗入表面微裂纹加速了疲劳裂纹的扩展;在滑移区,接触界面间形成了润滑油膜,显著地减缓了微动损伤。     

热轧润滑方法和润滑油的发展：热轧润滑技术讲座（三）

介绍了热轧润滑的供油方法，热轧对润滑油性能的要求，以及润滑油成分和主要物理性能。     

水基润滑剂在拉深过程中摩擦特性的研究

研究水基润滑剂剂对板普的拉深性能,采用探针方法拉深过程中的摩擦系数,并在不同压边力作用下,对水基润滑剂在拉深过程中的摩擦特性进行了实验研究。实验结果表明：在拉深过程中,水基润滑剂存在一个最佳压力范围,在这一范围内水基润滑剂的摩擦系数比较小即拉深性能好。当超过这一范围时,摩擦系数明显增大,拉深性能变差。     

一种新型润滑剂对08Al板拉深成形的影响

通过拉深成形试验,研究了一种新型植物粉-水基润滑剂对08Al冷轧钢板成形行为的影响。结果表明：与无润滑条件相比,该润滑剂显著改善制件表面质量,且使最大拉深力降低约14％。     

螺压式单体压力模设计和应用

辊拉法制备的钛合金线材,经整体模拉伸精整后,可提高其尺寸精度和表面粗糙度,但在拉伸中需要着重解决润滑问题,该过程既要润滑良好,又要拉后易于清理线材表面附着残留润滑剂,采取的措施有:选用附着力较低的润滑剂;在普通增压模上施加螺压外力,尽量增大拉伸润滑剂压力;适当减小定径带长度和拉伸速度。     

薄板拉延的润滑研究

论述了板料拉延成形时的摩擦、磨损特征和润滑机理,探讨了液体润滑剂、固体润滑剂、液固混合物润滑剂的特点及使用;并分析了薄板拉延时对润滑提出的要求,根据薄板材料种类的不同,给出了具体的润滑剂种类及组成成分,为生产中润滑剂的选择提供了理论根据和实用参考。     

Wear behaviors and lubrication medium of TiC/Al2O3 ceramic wire drawing dies

The suitable test equipment for wire-drawing was designed. Wire-drawing tests were carried on with this equipment for TiC/Al2O3 ceramic wire-drawing die. Effect of lubrication medium and drawing velocity on the drawing force was investigated. The wear mechanisms of the ceramic drawing dies were investigated. Worn bore surfaces of the ceramic drawing dies were examined by scanning electron microscopy. The results show that lubricant media have great influence on the drawing force. The drawing force is the smallest when a grease lubricant is used. But alteration of drawing velocity has scarcely any influence on the drawing force. Detailed observations and analyses of the die wear surface reveal that the most common failure of the ceramic drawing die is the wear in the invariable zone and bearing zone owing to the greater press stresses. Abrasive and adhesive wear are found to be the predominant wear mechanisms for ceramic drawing die.     

盒体冲压工艺及模具设计

介绍了盒体高锥形零件拉伸工艺的计算方法，通过合理确定拉伸间隙，采用合适的润滑剂及润滑方法，拉伸出表面质量理想的零件。     

缓蚀型水基钢丝拉拔润滑剂

新型水基钢帘线钢丝拉拔润滑剂是一种以酰胺化合物为主的水基润滑剂,主要适用于镀黄铜钢帘线钢丝的拉拔。研究了该水基润滑剂对钢片腐蚀的特点,选择合成了合适的缓蚀剂,使45#钢片的100 h腐蚀减量小于5mg/dm2,完全达到了钢帘线钢丝拉拔的要求。     

Effects on the deep drawing diagram in micro forming

The limits of the processing window for deep drawing, collected in a deep drawing diagram, are affected by material behavior, process parameters and size effects. A size effect, more specific a density effect, explains the changes in forming behavior of foils with respect to the forming limit, denoted by the limiting drawing ratio. It is shown that it occurs in so called Tiffany structures. The changes in the tribology in deep drawing have an influence on the clamping limit of the processing window. The changes are induced by changes of the drawing speed. They can be explained by the lubricant pocket model only if one takes the temperature dependence of the viscosity of the lubricant into account.     

Improvement of seizure resistance by roughening surface of stainless steel drawn cup in ironing using die having lubricant pockets

The seizure resistance in ironing of ferritic stainless steel drawn cups using a die having lubricant pockets was improved by roughening the sidewall of the cups. The effect of the surface roughness of the cup on the seizure resistance in ironing was investigated. The seizure resistance using the die having lubricant pockets was higher than that of a polished die, and was heightened by the surface roughness of the cup in the axial direction. To increase the surface roughness of the cup, deep drawing processes with a large clearance and a two-stage deep drawing process were developed. The ironing limits for the roughened cups by the two deep drawing processes were higher than that of the conventionally drawn cup. The thickness of the remaining lubricant film in the sidewall of the ironed cup increased with increasing surface roughness of the cup. It was found that the seizure resistance in ironing was improved by roughening the sidewall of the cup.     

DRAWING OF ALUMINUM CLAD STEEL WIRE BY FORCE FEED LUBRICATION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｕｌｔｓｉｎｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｃｌａｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅ〔１〕．Ｂｙｔｈｅｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ,ａｌｕｍｉｎｕｍｃｌａｄｓｓｔｅｅｌｃｏｒｅ,ａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｓｔｅｅｌｃｏｒｅｃｌａｄｗｉｔｈａｌｕｍｉｎｕｍｉｓｄｒａｗｎｉｎｔｏａｆｉｎｉｓｈ…