大模数齿轮沿齿沟中频淬火感应器

通过对大模数齿轮沿齿沟中频淬火感应器的结构分析及主要技术数据的确定,提高了感应器的加工制作精度,从而提高了齿轮表面淬火的质量。     

内锥高频淬火感应器

山西读者高之敬来信说，希望介绍用高频感应加热淬火内锥孔的经验及有关感应加热器。我厂机床主轴和套筒内锥用高频感应加热淬火，技术要求HRC50～55，材质为45钢。以前使用“勺头’式单四加热连续喷水感应器，内锥在旋转加热匀速下降连续喷水淬火过程中完成的。这种感应器的缺点是淬火后的内锥表面硬化层呈螺旋带，相应的也就出现了螺旋线软带。主要原因是主轴和套筒在旋转加热匀速下降过程中操作者不易掌握下降速度造成的。下降的快慢靠调整液压旋钮，不易掌握。加之国内无小莫氏内锥硬度检查仪器，工人只凭工艺参数和经验淬火，挫检来…     

高频淬火内孔用的感应器

用高频电流加热淬火内孔,是较困难的。这是因为高频电流通入感应器时,电流集中在感应器的内表面,因此零件内孔表面淬火的速度很慢,操作也比外表面淬火困难。我们用苏联ЛГ—60型高频电炉热处理钻探设备上的泥浆泵缸套时就遇到了这种困难。后来学习苏联先进经验,在感应器上装置导磁体,使零件内孔表面快速加热,经过多次试验终于获得成功,大大的提高了生产效率和淬火质量。感应器的形状如附图所示。感应圈4的下面有一个斜角,上面钻有3排小孔5(孔径2毫米,     

高频加热淬火感应器的设计

高频感应加热淬火零件的质量优劣与所选用的设备功率、频率有关,与所采用高频热处理工艺有关。另外也与感应器设计有关。本文主要讲述我们对感应器设计的一些体会。     

大中模数齿轮高频淬火

在大型和重型机床里,经常遇到模数5以上,直径超过300毫米的直齿齿轮、斜齿齿轮和轴齿轮,要求表面淬火,硬度 HRC 45～55。对于这类齿轮采用中频加热淬火较为理想。对于仅有高频设备和较小淬火机床的工厂会有不少困难。我们通过以下办法,满足了生产要求。1.模数小于5,直径在300毫米以下,而齿长不超过70毫米的齿轮。     

大中模数齿轮高频淬火

在大型和重型机床里,经常遇到模数5以上、直径超过300毫米的直齿齿轮、斜齿齿轮和轴齿轮,要求表面淬火,硬度HRC 46～55。对于这类齿轮采用中频加热淬火较为理想。对于仅有高频设备和较小淬火机床的工厂会有不少困难。我们通过以下办法,满足了生产要求。 1.模数小于5,直径在300毫米以下,而齿长不超过70毫米的齿轮。利用现成的TX1-001型淬火机床,在GP-100型高频设备上采取单圈式感应器进行连续加淬火或采取搬动淬火机床上的手柄,使齿轮在感应器中作上下移动的办法,进行同时加热淬火。     

大模数铸钢齿轮沿齿沟中频淬火

小松式压力机上的两种大型大模数铸钢齿轮,技术条件要求沿齿沟表面淬火硬度HRc≥55,淬硬层深度2～3mm。一重集团公司选用国产材料制造,必须在热处理工艺上采取有效措施方能达到指标要求。本文概述了该件的热处理工艺研究要点。     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

改进感应器设计 提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形等)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计。我们依据本单位现有的一台旧苏式Arn3-60高频设备,相应改进感应器的设计用于生产,解决了原生产中存在的问题,淬火质量达到了技术要求。     

内齿单齿淬火感应器设计及研究

减速器的内齿是减速器中的关键部件。在我厂,该齿圈以前的生产流程为：粗车→调质→精车→插齿→氮化→精磨齿处理。     

大模数齿轮轴沿齿沟埋油中频淬火

M16齿轮轴与M_t12人字齿轮轴是小松式压力机的两种关键件,为实现国产化而采用了34CrMol材质。为了达到沿齿沟中频淬火硬度HRc≥55、硬化层深2～3mm的技术条件要求,一重集团公司立项进行了热处理工艺试验研究。结果表明,采用适当结构的感应器和中频埋油淬火工艺可以制造出符合技术条件要求的大模数锻造合金钢齿轮轴。     

模数50齿轮轴齿面火焰淬火

氧—乙块水焰淬火具有投资少、成本低、节能等许多优点,是进行表面加热淬火的一种重要手段。火焰淬火对于大、特、异形零件进行局部表面加热淬火特别适用。 我厂制造的210t推钢机,有两件重1680kg,齿宽400mm,直径740mm的齿轮轴,如图1所示。材料为     

圆柱凸轮沟槽高频淬火感应器的研究

目前,凸轮分度机构已成为许多高效、高精度自动机、半自动机和自动生产线中不可缺少的关键部件。凸轮工作表面既要受到摩擦,还要承受冲击,承受着比心部高的应力,从而影响凸轮分度机构的使用寿命。要提高凸轮分度机构的使用寿命,就必须要求在凸轮工作表面的有限深度范围内具有高的强度、硬度和耐磨性,而其心部又要有足够的塑性和韧性,以承受一定的冲击力。要同时满足这两方面的要求,最好的办法就是在保证凸轮心部强度和韧性的前提下,对凸轮沟槽进行热处理强化。     

多匝感应器在高频淬火中的应用

对模数大于10的大模数齿轮采用高频表面淬火，由单齿淬火改为多齿淬火，不仅保证了淬火质量，而且提高生产效率6倍，节电、节水、减少劳动强度。     

气门摇臂轴高频淬火感应器和淬火夹具的改进

气门摇臂轴高频淬火感应器和淬火夹具的改进四川内燃机厂（６４１００４）沈萼初我厂生产的１８０型柴油机的气门摇臂轴（如图１），材料为４５＃，热处理技术要求是二端淬火部位表面淬火，硬度≥ＨＲＣ５３。以前我们是先加热一端，喷水冷却后再淬另一端，此方法不但操作...     

大模数齿轮火焰淬火

我厂生产冶金系列机床中的大模数齿轮如图1所示。以前在齿面淬火后由于硬化层分布不合理,造成过早磨损和齿折断的现象。后来在工人师傅们共同试验下,采用火焰淬火的工艺方法,获得了较合理的硬化层。现介绍如下:一、原来情况使用图2所示火焰喷嘴,进行逐齿顺序连续淬火法,获得图3所示硬     

大模数齿轮单齿淬火

过去我厂大模数齿轮(m>10)采用火焰淬火,由于硬化层不理想,有时出现软点和软带。现在改用中频感应单齿淬火,感应器如图1,分上下两层,其间距为10毫米左右,上层起预热作用,下层有喷水孔。我们使用的是100千瓦中频发电机,频     

大模数齿轮宽带激光淬火

提出了激光热处理一个新的应用领域——采用宽带激光淬火对大模数齿轮进行表面强化处理,有效地防止齿面大块剥落的失效。试验在几种不同激光淬火工艺下进行,选取最佳工艺,并得出在其工艺处理下的性能及组织特征:硬化层深1.2～1.4mm,宽20mm,表面硬度HRC55～60,心部硬度HRC30～35、硬化层组织为细晶混合马氏体相少量残余奥氏体,心部为细回火索氏体。在整个硬化层中获得较高的残余压应力,其值在267～425MPa之间,并分析讨论了这些特性对防止大模数齿轮失效所起到的有效作用。     

开合曲轴淬火感应器

利用高频或中频电源对柴油机曲轴进行表面淬火时,所用的淬火感应器形式是多样的。一般半自动或自动淬火机床上多用液压或气动夹紧的感应器。中小批量生产时大多没有自动或半自动机床配套,采用的感应器形式大多如图37、图38所示。图37为固定式手动夹紧感应器。     

开合曲轴淬火感应器

利用高频或中频电源对柴油机曲轴进行表面淬火时,所用感应器的形式是多种多样的。一般半自动或自动淬火机床上多用液压或气动夹紧的感应器。一般中小批量生产时大多没有自动或半自动淬火机床配套,采用的感应器形式大多如图1、图2所示。图1所示的为固定式手动夹紧感应器。采用这种感应器时,操作者在淬火前必须通过手柄4用偏心轮3将汇流排2夹紧在输出变压器的导板5上,然后才能进行淬火加热。这种感应器在每淬一轴颈时必须先拧开固紧螺丝