衣康酸加氢制备甲基丁二酸

间歇式应釜中,采用骨架Ni催化剂,对衣康酸加氢制备甲基丁二酸的工艺条件进行了研究,探讨了溶剂、反应时间、反应温度、催化剂用量及循环次数对加氢反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:甲醇为溶剂,反应时间为60min,反应温度为50℃,催化剂质量分数为10%,此时,衣康酸转化率为99.14%。催化剂循环使用5次后,衣康酸转化率仍在95%以上。采用傅里叶红外光谱、核磁共振对产物的结构进行了分析。     

丁二酸淀粉酯制备工艺的研究

研究了以丁二酸酐为变性剂，以水为介质对玉米淀粉进行改性并制备淀粉丁二酸酯的工艺条件，着重讨论了制备过程中淀粉乳的初始浓度（质量分数），丁二酸酐的用量（对干淀粉的质量分数），反应温度和体系pH值对产物取代度的影响。并对产品与原玉米淀粉的流变性作了初步的比较。     

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）交联改性研究

采用化学方法对聚丁二酸丁二醇酯（PBS）进行交联改性,交联剂为过氧化苯甲酰（BPO）．研究了交联剂添加量对交联体系性能的影响．采用溶胀法、差示扫描量热法、X射线衍射、平板流变仪等手段对交联后PBS的凝胶含量、结晶和熔融行为、动态流变性能进行了研究．结果表明：随着BPO添加量的增加,交联PBS的凝胶含量升高,复数黏度、储能模量和损耗模量均显著增大;结晶度和熔点降低,但结晶温度有所提高．     

丁二酸单胆固醇酯的合成研究

以正庚烷为溶剂、吡啶为催化剂，采用丁二酸酐和胆固醇以均相法合成了丁二酸单胆固醇酯．考察了反应时间对收率的影响，并使用红外光谱、核磁共振、热台偏光显微镜、差示扫描量热法、广角X光衍射、薄层色谱等方法对产品的化学结构和物理性质进行了表征．结果表明：该方法合成的产物收率高、纯度高；当反应温度为98℃、反应21h时产物收率最高；产物熔点为、182．5℃，冷却到151℃时出现结晶．     

混合二元酸制取过氧化丁二酸的研究

研究了利用生产己二酸副产的混合二元酸 制取过氧化丁二酸的工艺过程和操作条件，实验采用醋酸酐作脱水剂，由混合二元酸先取丁二酯酐，再用过氧化氢氧化制得过氧化丁二酸。     

β-谷甾醇丁二酸单酯的合成工艺研究

以β-谷甾醇、丁二酸酐为底物,合成β-谷甾醇丁二酸单酯。通过单因素和正交试验,确定了其最佳合成条件:反应时间为8 h,反应温度为115℃,酸醇物质的量之比为2.5∶1,平均产率为97.83%;并通过~(13)C NMR、~1H NMR、FT-IR等分析手段进行表征,证实了合成的β-谷甾醇丁二酸单酯的结构。     

PTA和CHDM改性聚丁二酸丁二醇酯的性能比较研究

将含有苯环的对苯二甲酸(PTA)和六元环的1,4-环己烷二甲醇(1,4-CHDM)引入PBS分子主链中,得到PBS-co-PTA和PBS-co-CHDM的无规共聚物.1 H-NMR鉴定了共聚物为预期产物,并对共聚物的热性能、结晶性和力学性能进行了对比研究.结果表明:PTA和1,4-CHDM改性后共聚物的结晶度变化截然不同,随着PTA含量的增加,PBS-co-PTA的结晶度、结晶尺寸逐渐增大,同时Tg逐渐降低;而随1,4-CHDM含量的增加,PBS-co-CHDM的结晶度和结晶尺寸却减小,Tg逐渐上升.当1,4-CHDM增至30%时,其断裂伸长率可达到PBS的3倍,证明了共聚物PBS-co-CHDM比PBS-co-PTA具有更好的柔韧性.     

顺酐加氢制备丁二酸酐的研究

以顺酐和氢气为原料,以活性炭负载金属为催化剂,在加氢溶剂存在下,催化加氢制备丁二酸酐。考察了顺酐质量分数、氢分压、反应温度、反应时间和搅拌速度等对加氢反应效果的影响。在加氢溶剂存在下,顺酐质量分数30%,氢分压3.0MPa、催化剂质量分数为0.5%、反应温度80℃、反应时间为3h,搅拌速率200～250r/min的反应条件下,顺酐转化率在99%以上,丁二酸酐选择性大于90%,丁二酸酐收率大于80%。     

植物磷脂精制脂肪酸工艺研究

大豆油脚经稀硫酸预处理得工业酸油.工业酸油用质量分数为22%的盐酸两次回流水解,水解率可达94%.水解产物经减压水蒸气蒸馏后制成精制脂肪酸,收率为70%.水解废液经减压蒸馏后可以回收质量分数为22%的盐酸,回收率为75%.     

高效液相色谱法测定丁二酸,戊二酸和己二酸

建立了混合二羧酸的反相高效液相色谱法，使极性强、电离常数非常接近的丁二酸，戊二酸和己二酸得到了完全分离，该方法与气相色谱法相比、样品有不需衍生化、分析速度快等优点．     

碳基萘磺酸在烯基琥珀酸酐合成上的应用

以C13-C14的内烯烃和顺丁烯二酸酐制备烯基琥珀酸酐为探针反应,利用碳基萘磺酸催化合成了烯基琥珀酸酐,考察了催化剂的催化活性和稳定性,利用气相色谱对产品的产率进行定量分析.结果表明:该催化剂在烯基琥珀酸酐的合成中具有较高的催化活性和良好的稳定性.在碳基萘磺酸催化剂的活化温度为250℃情况下,反应操作的最佳条件是:反应...     

烯基琥珀酸酐的催化合成

以C₁₃~C₁₄的内烯烃和顺丁烯二酸酐制备烯基琥珀酸酐为探针反应,利用SO₄ ^2- /TiO₂ 固体酸催化剂 催化合成了烯基琥珀酸酐,考察了催化剂的催化活性和稳定性,利用气相色谱对产品的收率进行定量分析。结果表 明,SO₄^2- /TiO₂ 催化剂在烯基琥珀酸酐的合成中具有较高的催化活性和良好的稳定性。最佳条件是催化剂焙烧温 度为550℃,反应温度为190℃,反应时间为5h,催化剂质量为反应物总质量的1%,n(内烯)∶n(酸酐)=3∶1,抗 氧剂2,6-二叔丁基对甲酚质量为反应物总质量的0.5%,此时,烯基琥珀酸酐的收率可达46.8%。     

分子蒸馏纯化亚油酸的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取技术提取红花籽油,用分子蒸馏技术纯化其中亚油酸.在单因素实验的基础上通过正交实验对影响分子蒸馏效果的蒸馏压力、蒸馏温度、进料量、刮膜器转速等主要因素进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化红花籽油中亚油酸的最佳工艺参数为：蒸馏压力0.3,Pa、蒸馏温度180,℃、进料量60,mL/h、刮膜器转速300,r/min,在该条件下得到重组分中亚油酸的纯度为91.6%,收率为88.64%.4级分子蒸馏后重组分中的亚油酸纯度达到93.51%,但收率从92.67%下降至49.45%.     

高酸值松香的加氢工艺研究及产物性能探讨

高酸值松香在高温高压条件下进行加氢反应,使分子内碳-碳双键饱和,得到稳定的工业化产品.以Pd/C为催化剂,研究了不同加氢工艺条件对产物性能的影响,得到最佳加氢反应条件:加氢反应压力5 MPa,反应温度200℃,反应时间2 h,催化剂用量0.3%.采用红外光谱法对加氢前后高酸值松香的结构进行了表征,并通过氧化性实验等方法对加氢效果进行评价.结果表明:在此条件下加氢,产物碳碳双键含量减少,其综合性能特别是高温耐氧化性得到了显著提高.     

顺酐装置酸水中氯离子含量积聚原因分析

采用小试装置试验,对苯法顺酐生产工艺精制塔酸水中氯离子含量积聚的原因进行了测试分析。通过电位分析的方法,分别对"相同催化剂、同质工艺水、合格原料苯;相同催化剂,同质工艺水,含50 mg/L和100 mg/L氯离子苯"进行了测试分析。测试结果:酸水中氯离子含量积聚的原因主要是由原料苯和工艺水带入,并且随运行时间的增加酸水中氯离子含量呈线性增加。所得结论:此测试分析结果为顺酐厂家对酸水中氯离子含量的合理控制提供了重要的参考依据。     

加盐萃取-恒沸精馏—从工业废酸水中回收醋酸

介绍采用加盐萃取 恒沸精馏工艺从含醋酸10%～20%的工业废酸水中回收醋酸的试验研究.以醋酸异丙酯为萃取剂,加入醋酸钠进行加盐萃取,对萃取液进行恒沸精馏分离醋酸异丙酯和醋酸.考察了萃取剂种类、盐的浓度、樟脑磺酸对萃取分配系数的影响.醋酸回收率>95%,醋酸异丙酯回收率≥98%.     

无灰分散剂副产盐酸的汽提精制

用汽提技术精制无灰分散剂副产盐酸,控制汽提温度７０￣８０℃,气液体积比（１３０￣１６０）：１,空塔气速０．０５￣０．１５ｍ／ｓ,使副产盐酸中有机物杂质含量从１５０ｐｐｍ降低到１２±３ｐｐｍ,脱除率达９０％以上。     

马来酸合成L－苹果酸产酶株的筛选

通过对６０余份采自不同地区的土样进行菌种筛选，得到１１株可将马来酸转化为Ｌ－苹果酸的菌株。其中尤以１１Ｂ５Ａ株的转化活力最高。对该菌株的较佳转化条件研究表明：摇瓶菌体培养时间以２４ｈ为好；培养基的较适初始ｐＨ值为７．０；转化液中添加２－巯基乙醇、甲苯或菌体经胆酸或ＤＬ－苹果酸预处理后再用于转化，均会不同程度地提高细胞的转化活力。