水解-气浮-曝气生物滤池工艺在印染废水处理中的应用

采用水解 气浮 曝气生物滤池工艺处理印染废水的运行结果表明 :在原废水COD为830mg/L ,色度为 560倍 ,BOD为 2 90mg/L的条件下 ,其去除率分别为 82 % ,94 %和 93% ,出水达标排放。     

涡凹气浮-流砂过滤法在含油乳化液废水处理中的应用

用涡凹气浮-流砂过滤法处理含油乳化液废水,经CAF涡凹气浮工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准;再经高效流砂过滤器过滤和二氧化氯消毒杀菌后,废水可回收循环使用。既可提高水循环效率,节约水资源,又可减少废水排放,减轻纳污水体污染负荷,经济效益和环境效益显著。     

ABR在板纸废水处理中的应用

某板纸生产企业原采用调节→初沉→混凝气浮→曝气→二沉工艺处理其生产废水,但混凝气浮池投药成本较高,且处理效果不佳,故以ABR取代之。工程实践表明,改造后出水可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,同时运行成本大大降低。     

脱色剂与聚硫酸铁在印染综合废水处理中的应用研究

某印染综合废水处理厂目前以聚氯化铝(PAC)和氧化剂作为混凝沉淀段的投加药剂,药剂费用为0.35元/m3.以该印染综合废水处理厂生化出水为处理对象,通过投加脱色剂(甲醛-双氰胺)和聚硫酸铁达到提高出水水质的目的.小试确定了两种药剂的最佳使用条件,并在该厂进行了生产性试验,结果表明,与试验前废水处理厂使用PAC和氧化剂的效果相比,各污染物去除效果明显提高,CODCr、色度、SS和TP的去除率分别可达43%、74%、65%和63%,且处理药剂费用仅为0.24元/m3.     

电絮凝技术在含煤废水处理领域的应用——以新疆某电厂含煤废水处理工程为例

以含悬浮物较多的含煤废水为处理对象,详细阐述电絮凝技术处理含煤废水的工作原理和工艺流程,总结了电絮凝技术处理含煤废水的优势,为给水排水行业设计人员提供参考和借鉴。经运行表明,电絮凝处理技术先进稳定,自动化操作水平高,出水水质达到了预定目标。     

反应吸附—气浮—深层过滤工艺处理油田含聚废水

采用反应吸附—多相气浮—有机粘土深层过滤组合工艺处理新疆准东采油厂的含聚废水,实现了废水中浮油、分散油、乳化油与水相的有效分离,同时浊度也明显降低。结果表明,当LPA、LPB、PAM投加量分别为150 mg/L、12 mg/L和60 mg/L,有机粘土投加量5 g/L,处理后废水CODCr、石油类、SS可分别由680 mg/L、98.6 mg/L、56.2 mg/L降至98 mg/L、5.4 mg/L、4.5 mg/L。     

超滤和电渗析联合处理含聚废水的试验研究

较高的矿化度(TDS)是制约聚合物驱采出水做为配制聚合物用水的主要因素,进行了利用超滤膜和电渗析联合处理含聚废水的试验。通过现场试验,表明管式超滤膜能有效地去除水中的原油、悬浮物和聚合物等杂质,保证了电渗析的平稳运行;控制电导率为950μS/cm时,电渗析的脱盐率为80%,淡水产率为80%。处理后的低矿化度含聚废水能够达到和清水一样的配聚效果,从而可以代替清水用于现场配制聚合物溶液驱油。     

大庆油田含聚采油废水脱盐回用工艺试验研究

大庆油田含聚采油废水不仅油含量高,聚合物含量高,而且盐含量也高达5 000 mg/L左右,经常规工艺处理后,因含盐高致使其配制聚合物溶液的粘度较低而达不到三次采油的要求.试验采用改性超滤膜与离子交换膜组合工艺对大庆油田含聚采油废水进行脱盐处理.试验结果表明,改性超滤膜抗污染能力强,运行稳定,能有效地去除水中的原油和悬浮物等杂质,减轻了后续工艺中对离子交换膜的污染.离子交换膜处理后的低矿化度含聚废水,在相同条件下能够达到或超过清水配制聚合物溶液的效果,可以代替清水配制聚合物溶液进行三次采油,具有显著的环境效益和经济效益.     

气浮技术在水库水处理中的应用

通过工程实例介绍了气浮技术在给水处理中的应用 ,并从气浮的特点、气浮池的设计、运行管理等方面对气浮技术进行了系统的论述 ,认为气浮水处理法对含有藻类、悬浮物或有色、味的水库水 ,具有良好的处理效果     

含氨废水处理工艺试验研究

介绍采用生物脱氮工艺处理含氨废水的试验结果。对于处理进水NH3－N435mg/L，CODcr550mg／L的合成氨废水．在补充适量碳原的情况下，A－O系统的NH3－N去除率可达80％左右，后续生物转金的NH3－N去除率可达80％以上，若废水进一步进行活性碳吸附处理．可实现回用。     

集成膜技术工业废水深度处理回用试验研究

试验采用超滤+反渗透集成膜分离技术,目的是研究其集成工艺处理有色冶金工业废水的合理性和可行性。超滤试验主要测试了在不同水质情况下超滤膜的相关运行参数,主要测定指标有超滤系统的进水、产水和反冲洗水的水量,运行压力,出水浊度,SDI值等;反渗透试验主要测定指标有电导率,反渗透系统的进、出水量,运行压力等。试验研究表明:以预处理+超滤+反渗透组成的集成膜处理工艺,能够满足有色冶金工业废水处理回用的要求。     

Dissolved air flotation of polishing wastewater from semiconductor manufacturer.

The feasibility of the dissolved air flotation (DAF) process in treating chemical mechanical polishing (CMP) wastewater was evaluated in this study. Wastewater from a local semiconductor manufacturer was sampled and characterised. Nano-sized silica (77.6 nm) with turbidity of 130 +/- 3 NTU was found in the slightly alkaline wastewater with traces of other pollutants. Experimental results indicated removal efficiency of particles, measured as suspended particle or turbidity, increased with increasing concentration of cationic collector cetyltrimethyl ammonium bromide (CTAB). When CTAB concentration was 30 mg/L, pH of 6.5 +/- 0.1 and recycle ratio of 30%, very effective removal of particles (> 98%) was observed in saturation pressure range of 4 to 6 kg/cm2, and the reaction proceeded faster under higher pressure. Similarly, the reaction was faster under the higher recycle ratio, while final removal efficiency improved slightly as the recycle ratio increased from 20 to 40%. An insignificant effect of pH on treatment efficiency was found as pH varied from 4.5 to 8.5. The presence of activator, Al3+ and Fe3+, enhanced the system performance. It is proposed that CTAB adsorbs on silica particles in polishing wastewater through electrostatic interaction and makes particles more hydrophobic. The increase in hydrophobicity results in more effective bubble-particle collisions. In addition, flocculation of silica particles through bridging effect of collector was found; it is believed that flocculation of particles also contributed to flotation. Better attachment between gas bubble and solid, higher buoyancy and higher air to solid ratio all lead to effective flotation.     

混凝法强化城市污水处理的生产试验研究

进行了混凝法强化城市污水处理的生产性试验。试验结果表明,COD,BOD,SS,NH3-N,TP的去除率分别可达73.4％,84.8％,86.0％,60.5％,94.3％,处理1万m3污水的运行费用为4 600元,污水经处理后出水指标符合GB8979-1996及广州DB4437-90污水排放一级标准。     

采油污水处理工艺探讨

针对采油污水的水质特点,以及其中有机污染物的组成,结合现有处理工艺,确定了以生化法降解有机污染物为核心的处理工艺,实现了达标排放,并对处理工艺适用性进行了分析。     

湿式氧化技术处理化工废水的研究

采用湿式氧化技术处理在生产磺胺间二甲氧嘧啶过程中产生的高浓度有机废水。在反应温度为250℃,初始ρ(COD)为4 575 mg/L,反应时间为2 h,pH值为7~8时,采用湿式双氧水氧化和催化湿式氧化,COD去除率分别为78.3%和92.0%,表明催化湿式氧化具有较好的COD去除效果。同时考察了催化湿式氧化中反应温度、反应时间、废水pH值对COD去除率的影响。     

柱状气浮分离器处理含油污水实验研究

乳化后的含油污水中,油滴细小分散、稳定不易团聚上浮。常规采用药剂破乳和加热处理方法,会增大企业生产成本。柱状气浮除油技术因其设备结构简单、节能高效,无二次污染等优点受到相关企业重视。气浮除油效率受到多种参数制约,而压力、分流比、污水的矿化度和单位时间内的气浮强度是几个关键因素。该文以实验研究为主,提出了综合除油率和气浮强度两个评价指标。尝试在实际生产环境内的可控制因素中,找到影响气浮除油效率的关键因素,用以改进柱状气浮分离工艺。     

不同工艺对石油采出废水处理的对比试验

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD及BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD及BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

炼油废水水质特性及其治理技术

炼油废水由于污染物浓度高、成分复杂,并且经常含有有毒有害物质,可生化性差,成为难处理的工业废水之一。介绍了炼油废水的来源和特点,处理的主要技术和方法：综述了近几年各项处理技术取得的成果;指出应将回收利用作为今后的炼油废水处理工艺和未来的研究重点。     

猪皮制革基地废水处理达标技术浅析

从分析猪皮制革基地的生产过程及废水特性着手,在剖析现行处理工艺的基础上,提出了以预先去除废水中Cr3+、S2-、动物油脂、木质素、悬浮蛋白质为必要条件,采用合理的生化处理工艺及参数,强化对NH3-N、NO3--N及有机物的有效去除,保证了出水达标(一级)排放。