难处理金矿石选冶工艺研究

本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿（砷黄铁矿等）硫化矿物和粘土矿物中，在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物，矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳，属极难处理矿石。经多方案比较，提出的处理该类型矿石的选冶流程为：浮选－精矿焙烧－浸出（有氰和无氰）工艺，其中氰化浸出的选冶总回收率达８１．３４％，无氰强化浸出的选冶总回收率达８２．１５％。     

微细粒金矿和高砷高碳型金矿石的研究

论述了含砷碳型微细粒金矿资源特点和难处理原因，国内外处理技术现状。结合当前的研究课题，阐述了强化选冶工艺、无氰提金新工艺、选矿－焙烧－氰化提金工艺和选矿－热压氧化－氰化提金新工艺方面取得的突破，对处理难选冶金矿具有重要意义。     

世界黄金选冶工艺述评

介绍世界黄金选冶工艺的分布情况,反映黄金选冶工艺在80年代所发生的重大变革;广泛采用炭吸附提金和低品位矿石堆浸,开发了难处理矿石的氧化工艺。指出今后发展趋势。     

青海某难选冶金矿提金工艺试验研究

青海某金矿为中硫、含砷和碳的微细粒难选冶金矿。在查明矿石物质组成的基础上，对矿石进行了选矿方法、工艺条件及流程方案试验研究，确定采用浮选—重选—精矿焙烧—氰化浸出提金工艺，获得了满意的技术经济指标。该成果已被建厂设计采用，建成投产后经济效益较好。     

难选冶金矿石处理工艺现状及进展

介绍了采用常规提金工艺难以回收或回收效果很差的金矿石即难选冶的金矿石有关处理技术.现阶段的所谓难选冶的技术主要指的就是矿石的预处理技术.     

难处理金矿提金工艺新进展

简要论述了近年来国内外提金工艺的新进展，着重介绍了处理难选冶金矿的一些革新技术，包括：对矿物原料进行焙烧、化学与微生物氧化的几种新技术，以及强化氰化工艺，提高浸金效果的一些措施。     

优化精选流程 增加经济效益

本文介绍了三山岛金矿通过优化精选流程，使选冶工艺走向良性循环，提高了精矿品位和选冶回收率，取得了较好的经济效益。     

选冶联合流程处理氧化铅矿工艺研究

论述了采用摇床重选一重选尾矿浸出的选冶联合工艺是处理某高氧化率铅矿的有效方法;并介绍了用这种联合工艺处理该氧化铅矿的工艺流程及指标。     

影响难处理金矿选冶的工艺矿物学因素

对难处理金矿进行了分类总结,详细论述了影响难处理金矿的主要工艺矿物学因素,并以实例分析阐述了难处理金矿的工艺矿物学的研究内容和研究方法,为选冶试验提供了重要依据。     

世界提金工艺的革新技术与新进展

1前言从70年代开始金价持续上涨，激起了新的采金热潮。并且由于易处理的金矿资源日趋枯竭，人们就开始把更多的注意力转向难处理金矿的开发利用，特别是研究从难选冶金矿中提取黄金的技术。所谓难选冶金矿，是指用常规的方法难于达到有效提取的金矿。这些矿石或是由于金的浸染粒度太细而不能用重选法处理，或是由于它们的难湿性而不能直接用氰化法处理，所以一度曾将它们看作是“呆矿”。近年来，提金工艺的改进基本包括：对这些矿石进行氧化预处理，以使它们变得适于氰化浸出；采用一些物理和（或）化学的方法强化氰化工艺，提高浸金效果…     

含砷碳微细粒金矿选冶试验研究

简述了我国某地含砷碳微细粒金矿的矿石性质。依据矿物学特性，提出了“原矿浮选—精矿氧化焙烧—氰化浸金—活性炭吸附金”的选冶联合工艺流程，金选冶总回收率达８３．９１％。     

选冶联合流程处理氧化铅矿工艺研究

论述了采用摇床重选－重选尾矿浸出的选冶联合工艺是处理某高氧化率铅矿的有效方法；并介绍了用这种联合工艺处理该氧化铅矿的工艺流程及指标。     

含难分离赤铁矿的钛铁粗精矿选冶提质工艺研究

马拉维海滨砂钛铁粗精矿中含钛矿物占有率大于95%,TiO2含量仅为42.71%,部分钛铁矿物赤铁矿化蚀变明显。为确定钛铁粗精矿选冶提质工艺,以该地区海滨砂经重选—磁选工艺处理后获得的钛铁粗精 矿为研究对象,通过详细的工艺矿物学研究及条件试验,优化出选冶流程中适宜的工艺参数。钛铁粗精矿焙烧试验最佳的还原条件为：还原焙烧温度875 ℃、还原时间12.5 min,还原剂用量5%。焙砂经1次弱磁粗选、 中磁扫选,最终可获得TiO2含量49.05%、TiO2回收率77.16%的钛铁矿精矿以及Fe含量49.73%、Fe回收率34.61%的铁精矿,TiO2含量从42.71%提高到49.05%,精矿品质得到大幅度提升。该选冶联合工艺流程简单,无药 剂污染,可为该类难分离钛铁粗精矿资源的有效利用提供技术途径。     

氧化铜矿选冶研究现状及展望

氧化铜矿是我国重要的铜矿资源,但选冶难度较大,因此大量的氧化铜资源至今未被高效开发利用.本文结合氧化铜矿矿物学特性,简述了氧化铜矿难处理的原因;从浮选、浸出、选冶联合工艺等方面综述了氧化铜矿回收利用现状,介绍了这些方法的优缺点;针对氧化铜矿特点与现有技术的应用潜力,探讨了氧化铜矿选冶研究今后的发展方向.     

氧化铅锌矿浮选工艺研究进展

分析氧化铅锌矿的浮选工艺研究现状,介绍硫化钠硫化浮选、硫磺硫化浮选、螯合剂浮选、絮凝浮选、新型浮选工艺,重选—浮选联合流程以及选冶联合流程,对这些工艺进行综合评述,指出今后主要发展方向。     

铜浸出—萃取工艺的研究

<正> 近十几年来,铜的选冶联合流程获得了广泛的应用。一些难选氧化铜矿石或浮选尾矿的浸出—萃取—电积新工艺就是化学选矿的一个实例。它适于处理贫矿、尾矿、采场残矿、表外矿、剥离矿石及一些难选矿物。具有流程设备简单及投资少等优点,使得此工艺越来越得到重视。截至1978年底,世界上已有18家炼铜厂采用此工艺生产。LIX和     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）──硫酸浸铜─炭浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜—炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。经初步技术经济分析比较，以硫酸浸铜—炭浆法提金工艺的效果最好。本文上篇主要介绍浸出工艺试验，下篇介绍浮选工艺研究。     

工艺矿物学在选冶中的地位和作用

本文论述了工艺矿物学的发展及其在选冶中的地位和作用，阐明了工艺矿物学研究与选矿科学技术研究的关系。     

何时选择堆浸法提金最合适

一个已进行过勘探的金矿床,矿石品位、储量和计划的处理量确定后,究竟用炭浆法还是堆浸法处理该矿最合适呢?将两者进行比较,如果用炭浆法多花的基建投资和生产费用能够被其增加的回收率所得到的经济效益弥补,选用炭浆法是合理的。选冶工艺的选择主要取决于矿石品位,在炭浆法和堆浸法之间有一个临界品位。本文描述年产量15—240万吨矿石的金选冶厂,用资金流动差分析法(differential Cash flow analysis)寻找这一临界品位。