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采用IDEF0功能模型图描述了塑性成形中复杂型面板料成形的反向工程集成系统,分析了各功能模块的作用,重点对反向工程中自由曲面重构和CAD建模进行了描述和分析。 相似文献
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对于数控渐进成形中装夹面上下两侧都具有形体特征的复杂钣金件,仅利用单一的数控渐进反向成形或正向成形无法完成其成形。针对此问题,提出了一种基于正向成形与反向成形相结合的数控渐进复合成形方法,并给出了3种复合成形策略即正向成形与反向成形的3种成形顺序:反向-正向成形、正向-反向成形、正向/反向并行成形。同时利用数值模拟和实际成形实验对比分析了上述3种成形顺序对成形质量的影响。研究结果表明,采用正向-反向成形和正向/反向并行成形的成形效果优于反向-正向成形;在3种复合成形方式中,采用正向-反向成形的成形质量与成形效率最高。 相似文献
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面向钛合金叶片精锻变形均匀预成形设计的三维有限元反向模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
以钛合金单榫头叶片为研究对象,对其精锻过程有限元三维反向模拟中需要解决的关键问题提出了相应的算法和处理技术,并对其精锻过程进行了三维反向模拟,获得了形状满足要求、变形均匀性有所提高的预成形毛坯,为其精锻工艺的制订提供了工程实用的科学依据。 相似文献
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以TC4钛合金大深腔反向变曲率复杂蒙皮零件为研究对象,设计了两种成形工艺方案,分别为超塑成形工艺方案、热成形+超塑成形工艺方案,采用PAM-STAMP软件进行了工艺仿真分析,得到了零件成形过程中厚度的变化,预测了零件的成形质量,确定了采用热成形+超塑成形工艺方案,并设计了相应的成形模具进行试验验证。结果表明,采用热成形+超塑成形组合工艺可成功制备出合格的TC4钛合金大深腔反向变曲率复杂零件,成形后零件最薄处厚度约为1.24 mm,减薄率约为22.5%,满足设计强度要求,同时成形结果与仿真结果一致。 相似文献
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合理选取数值模拟方法对提高金属成形模拟的效率和准确性有着重要的作用。对比和研究了3种运动学描述(L、E、ALE)之间的特征和关系,并分别用这3种描述对同一个金属成形算例进行了模拟,比较和分析了3种模拟结果的异同及其原因,评价了3种描述在金属成形模拟中的适用性。结果认为E描述由于不能很好地跟踪运动边界及计算耗时较长,不适合用在金属成形模拟中;ALE描述虽然吸收了L和E描述的优点,但由于网格运动算法设计困难,要广泛应用在金属成形模拟中仍待进一步研究;L描述由于结合了网格重划分技术,能够较好地运用于金属成形模拟。 相似文献
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板料冲压成形有限元反向分析中初始解确定方法的研究概况 总被引:1,自引:1,他引:0
初始解的确定是板料冲压成形有限元反向分析中的一个重要环节,初始解的好坏严重影响分析计算的速度以及求解的收敛性。本文就国内外关于反向分析中的初始解确定方法进行了综述和分析。 相似文献
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借助于数值模拟技术研究了TC4马蹄形接头等温锻造成形过程,分析了马蹄形接头成形过程中金属流动特点和凸模载荷随时间变化的特点。结果表明:马蹄形接头A部位先于B部位成形。金属以反向流动为主成形A部位时,凸模载荷增加缓慢;以正向流动为主成形B部位时,凸模载荷迅速增加至峰值,并发生波动。整个成形过程中金属流动顺利,未预测到成形缺陷,工艺可行。 相似文献
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粘性介质压力成形(ViscousPressureForming,VPF)是一种适合于难变形材料板金零件制造的软模成形工艺。采用粘性介质胀形实验研究了反向压力对5A02铝合金板料成形性能的影响,结果表明在一定范围内的反向压力有利于抑制板料的平面各向异性,而在更高的反向压力条件下板料具有更好的成形性。 相似文献
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粘性介质反向压力胀形对5A02铝合金板成形性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
粘性介质压力成形(Viscous Pressure Forming,VPF)是一种适合于难变形材料板金零件制造的软模成形工艺。采用粘性介质胀形实验研究了反向压力对5A02铝合金板料成形性能的影响,结果表明在一定范围内的反向压力有利于抑制板料的平面各向异性,而在更高的反向压力条件下板料具有更好的成形性。 相似文献
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针对轴对称拉深件多步反向模拟问题,以理想成形理论为基础,采用直线和圆弧作为基本线素,根据母线对于轴对称拉深件、中问过渡形状以及毛坯进行描述,建立供节点移动的滑移线。根据零件的轴对称性质,采用对数应变以及R.Hill48厚向异性屈服准则对径向、周向、厚向应变以及等效应变进行描述,在此基础上,构建了以初始构形上的节点坐标为基本未知量的有限元方程。通过求解上述有限元方程得到了满足理想成形条件的节点坐标,以及应变分布规律。通过实际应用,该算法简单易行,计算效率高。 相似文献