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采用传统的全棉煮漂一浴法和改进的煮漂一浴法,以及精练酶煮漂一浴法对锦棉交织物进行前处理,测试了半制品的手感、白度、毛效及弹性.结果发现,传统的前处理采用高温强碱,对锦纶的损伤较大;采用Na2CO3取代NaOH煮练,效果较佳;生物酶煮练则使用助剂少,对锦纶损伤低,效果佳,且对环保有利. 相似文献
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苎麻织物生物酶前处理工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
选用纤维素酶和果胶酶对苎麻织物进行退煮处理,并研究它们对苎麻漂白工艺的影响.通过正交试验,分别确定两种生物酶单独退煮后,用双氧水进行漂白,以及两种生物酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理及漂白工艺条件.试验证明,纤维素酶与果胶酶的协同作用,能较好地实现煮练的目的,并在漂白后,使织物具有较高的白度、毛效及较低的强力损失. 相似文献
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大豆纤维不耐高温和强碱作用,研究低温弱碱对大豆纤维/苎麻混纺织物进行前处理,具有现实意义。试验表明,采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理,再进行低温弱碱双氧水漂白工艺,最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白,可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维/苎麻混纺制品。 相似文献
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尼龙/莱卡混纺织物在高温热定形条件下会泛黄,在加工过程中需加入合适的抗氧化剂。介绍了尼龙/莱卡混纺织物的水洗、前定形、染色和烘干的具体工艺条件和注意事项,比较了抗氧化剂A、抗氧化剂B和Solpon SPDX的抗氧化效果。实践表明,Solpon SPDX抗氧化剂应用效果较好。 相似文献
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棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。 相似文献
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讨论了尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物各工艺流程,包括预定形、前处理、染色、成品定形和修色。实践证明,采用160℃小超喂预定形,98℃纯碱和双氧水温和前处理;中深色染色选用一浴两段法,浅亮色染色选用两浴两段法;成品定形采用180℃大超喂定形,加工的成品幅宽、克重、缩水率及水洗牢度均佳。 相似文献
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针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。 相似文献
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