锦棉弹力交织物前处理工艺

讨论了锦棉弹力交织物的前处理工艺，包括预缩幅、精练漂白、预定形和丝光工艺的具体操作要点，并总结了注意事项。     

锦棉交织物前处理工艺初探

采用传统的全棉煮漂一浴法和改进的煮漂一浴法,以及精练酶煮漂一浴法对锦棉交织物进行前处理,测试了半制品的手感、白度、毛效及弹性.结果发现,传统的前处理采用高温强碱,对锦纶的损伤较大;采用Na2CO3取代NaOH煮练,效果较佳;生物酶煮练则使用助剂少,对锦纶损伤低,效果佳,且对环保有利.     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。     

聚乳酸纤维织物的印染前处理工艺

分析了聚乳酸 (PLA)纤维的结构和性能 ,对Lactron聚乳酸纤维的棉交织物进行了耐碱、烘干和定形温度等印染前处理试验 ,并进行大车生产 ,对聚乳酸纤维织物的印染前处理作了生产技术分析。试验表明 ,对聚乳酸 /棉交织物可在 95℃下 ,用 1 0 g/LNaOH前处理 ;漂白条件则为H2 O2 7g/L ,pH值 1 0～ 1 1、温度75～ 80℃ ;定形条件为 1 3 0℃× 2 0s ,湿态拉幅烘干温度为 95～ 1 0 0℃。     

腈棉交织物前处理工艺

采用弱碱性条件下双氧水煮练、高温氯漂的工艺对腈棉交织物进行前处理.实践证明,采用该工艺处理的腈棉交织物中腈纶组分不泛黄,棉组分也能达到较高的白度.     

织物去蜡前处理工艺

针对目前纺织厂上蜡容易使印染布产生“蜡条”的现状,探讨了织物去蜡前处理工艺,提出了一套行之有效的去蜡方法,并从理论上进行了分析。生产实践证明,该工艺简便易行,重演性好,具有很高的应用价值。     

苎麻织物生物酶前处理工艺

选用纤维素酶和果胶酶对苎麻织物进行退煮处理,并研究它们对苎麻漂白工艺的影响.通过正交试验,分别确定两种生物酶单独退煮后,用双氧水进行漂白,以及两种生物酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理及漂白工艺条件.试验证明,纤维素酶与果胶酶的协同作用,能较好地实现煮练的目的,并在漂白后,使织物具有较高的白度、毛效及较低的强力损失.     

保暖性丙纶机织物前处理工艺

根据丙纶纤维热性能特点，研究了含瓷粉的功能性丙纶机织物的加工工艺。     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

抗氧化剂在尼龙/莱卡混纺织物的应用

尼龙／莱卡混纺织物在高温热定形条件下会泛黄，在加工过程中需加入合适的抗氧化剂。介绍了尼龙／莱卡混纺织物的水洗、前定形、染色和烘干的具体工艺条件和注意事项，比较了抗氧化剂A、抗氧化剂B和Solpon SPDX的抗氧化效果。实践表明，Solpon SPDX抗氧化剂应用效果较好。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物的染色

讨论了尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物各工艺流程,包括预定形、前处理、染色、成品定形和修色。实践证明,采用160℃小超喂预定形,98℃纯碱和双氧水温和前处理;中深色染色选用一浴两段法,浅亮色染色选用两浴两段法;成品定形采用180℃大超喂定形,加工的成品幅宽、克重、缩水率及水洗牢度均佳。     

涤锦织物的染色

分散染料染涤锦织物存在同色性和湿牢度差等问题。涤锦织物染中深色,必须采用分散/中性染料或分散/酸性染料一浴一步法染色。通过分析分散染料染锦同色性差、皂洗沾锦牢度差和色泽耐晒牢度差的原因所在,指出在染整加工中要选择低温型(E型)分散染料,设定的染色温度应低于120℃,严格控制升温速率,添加阴/非离子表面活性剂的复配物,并调节pH值至4～5,以获得优良的二相同色性。     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

涤锦复合超细纤维织物的吸尘性

采用氧化铁模拟污物对超细纤维及织物进行吸尘性试验，测试纯棉和涤纶织物及纱线的吸尘量，研究环境灰尘量、比表面积、开纤率和织物结构等对超细纤维及织物吸尘性能的影响。研究表明，超细纤维及其织物的吸尘性能远优于棉和涤纶普通纤维及其织物。     

尼龙用无甲醛酸性固色剂

选用酚类化合物和环氧类化合物缩合成聚合物,再引入磺酸基团,合成了芳香族磺酸盐类阴离子固色剂,并应用于尼龙织物的固色.结果表明,合成的酸性固色剂原料中不含甲醛,属于环保型的固色剂,对酸性染料染色尼龙织物具有很好的固色效果,且基本无色变.     

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。     

竹/锦纶(凉感)交织面料的染色工艺

开发了竹/凉感锦纶长丝交织面料。竹纤维纺纱主要采用赛络紧密纺工艺,织布采用与凉感锦纶交织的方式。面料的前处理使用卷装,可采用卷装或连续平幅设备进行染色。锦纶可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及还原染料进行染色,采用的染料不同,竹/凉感锦纶染色方式和指标不同。对不同染色方式和不同染料进行实验,优选适合华纺股份有限公司设备的工艺流程及参数。