建筑涂料用高固体分乳液的研究

通过调整配方和聚合工艺,研制了固体分〉６５％的高固体分乳液,特别适宜配制外用厚涂建筑涂料。讨论了诸如乳化剂、引发剂、酸性单体用量、加料方式等乳液聚合因素对乳液性能的影响。     

聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

主要研究了聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响 通过对乳液胶粘剂的各种性能测试,发现3种聚合方法中,种子乳液聚合法制备的乳液胶粘剂的综合性能较为理想 采用种子乳液聚合法,最佳聚合工艺为:单体的滴加时间4h、聚合温度50℃、搅拌速率80 r/min     

高固体分丙烯酸酯改性聚酯树脂的研制

有些聚酯树脂采用氨基树脂作为固化剂时存在相容性问题。采用丙烯酸酯改性聚酯树脂的方法,制备了兼具丙烯酸树脂和聚酯树脂优点的环保型树脂,并且解决了聚酯树脂与氨基树脂的相客性问警。重点讨论了丙烯酸酯预聚体制备和酯化反应过程中的各种影响因素。     

高固体分丙烯酸树脂合成工艺条件探讨

高固体分丙烯酸树脂是目前环保树脂研究的一个很重要的分支,本文选择合适的丙烯酸单体,用溶液聚合法合成了一种高固体分丙烯酸树脂,并详细讨论了反应温度、加料时间及保温时间等工艺条件对合成树脂性能的影响。     

高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成与性能

合成了固含量６７％左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液。对其性能进行了测试,考察了复合乳化剂的复合比例对该丙烯酸酯共聚物乳液的合成及性能的影响。     

羟基丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸,甲基丙烯酸羟乙酯为单体,采用种子乳液聚合的方法制备羟基丙烯酸酯乳液,用红外光谱分析了共聚乳液的结构。乳液聚合的最佳条件为:反应温度为75-85℃,引发剂用量为单体用量的0.3%。羟基单体用量增加,乳液稳定性降低,凝胶含量增加,涂膜的耐水性下降,涂膜硬度增大,附着力增强。     

高固体分羟基丙烯酸酯树脂的研制

采用溶液聚合,引发剂和单体采用混合均匀滴加的方式,合成高固体分羟基丙烯酸酯树脂。研究了引发剂的种类及用量对合成树脂性能的影响。实验发现,采用二叔戊基过氧化物(DTAP)作为引发剂,用量为3.5%时,合成的树脂分子质量小、分子质量分布窄,黏度也小。反应温度140℃,链转移剂巯基乙醇用量为2.5%,用m/m=4:1为混合溶剂,合成树脂性能较好。二甲苯乙酸丁酯     

聚合工艺对丙烯酸酯共聚乳液性能的影响

用半连续乳液聚合法制备丙烯酸丁酯一醋酸乙烯一丙烯酸共聚乳液,研究其在相同配方下,聚合工艺对产物性能的影响。     

聚合工艺条件对环氧丙烯酸酯复合乳液的影响

制备了水性涂料常用的环氧丙烯酸酯复合乳液。研究了所选聚合工艺及聚合工艺条件,如反应温度、搅拌速度、滴加速度等对聚合反应的影响,确定了乳液聚合的反应条件。     

有机硅丙烯酸酯乳液

中国石油大学的张庆轩等人以甲基丙烯酸酯单体、乙烯基三乙氧基硅烷为原料,SDS和OP-10为复合乳化剂,通过种子乳液半连续法合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物乳液,并对其粒子形态进行了分析。结果表明,通过种子乳液半连续聚合工艺可得到固体质量分数为42％,     

高性能改性丙烯酸酯乳液的制备

研究了有机硅单体与丙烯酸类单体的乳液聚合反应,制备出高性能的改性丙烯酸酯乳液。主要研究了乳化剂、引发剂、有机硅加入方式及用量对乳液性能的影响,用有机硅改性丙烯酸酯乳液制成的涂料具有优越的耐水性,其耐洗刷性达4万次。     

高固含量核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用半连续种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的高固含量(不挥发物质量分数≥50%)丙烯酸酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪(LPA)、透射电镜(TEM)等检测手段对产物进行了表征,同时考察了乳化剂的用量及复配比、引发剂、交联剂以及核单体中软单体含量对乳液性能的影响。结果表明:软﹑硬单体发生了共聚反应;乳液粒径分布较窄,核层聚合时适当加入少量BA,乳液的稳定性能明显提高,复合乳化剂m(SDS)∶m(OP-10)为2∶1且质量分数为3%,引发剂KPS质量分数为0.5%,交联剂EGDMA质量分数为2%时可制得性能较好的乳液。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性分析

在用乳液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯微乳液过程的基础上，着重考察了有机硅氧烷种类及用量、有机硅氧烷的加入方式、乳液的pH值以及聚合温度等对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合过程稳定性的影响。实验结果表明，采用含异丙氧基取代基的硅烷有助于乳液聚合体系的稳定；并且控制硅氧烷用量和聚合体系的pH值、采用后交联技术有助于提高有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合过程的稳定性。     

含氟丙烯酸酯共聚乳液的制备及表征

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等为主要单体,丙烯酸全氟烷基酯（Zonyl TM）为含氟单体,甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为交联单体,采用种子乳液聚合法制备了含氟丙烯酸酯共聚物乳液。研究了Zonyl TM、HEMA、引发齐（APS）用量、复合乳化剂（SDS/OP—10）、聚合温度、聚合时间和搅拌速度等因素对聚合反应最终转化率、耐水性和乳液稳定性的影响。制备的乳液单体总转化率高,乳液凝聚率低,聚合反应稳定,涂膜的综合性能优良。此外,含氟乳胶膜对水的接触角及TG分析结果表明,Zonyl TM有效参与了共聚反应,提高了涂膜的耐水性及耐热性。     

丙烯酸酯乳液聚合

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,选用了复合乳化剂体系（十二烷基苯磺酸钠SDBS和壬基酚聚氧乙烯醚OP-10）并讨论了该复合乳化剂体系的用量、配比及引发剂用量对聚合产物稳定性的影响,设计了一个测定乳液的Zeta电位和机械稳定性、以及应用红外光谱法对产物进行表征的实验,综合性强,适合教学。     

含磷丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

以甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯（PAM-100）、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了含磷丙烯酸酯共聚乳液。研究了PAM-100用量对单体转化率、乳液稳定性和乳胶粒粒径及分布的影响,并通过红外光谱（FT-IR）和微型燃烧量热分析（MCC）对乳胶膜的结构及性能进行表征。结果表明：PAM-100的加入有利于提高乳液聚合的稳定性及乳胶膜阻燃性能。与纯丙乳液相比,当PAM-100用量为10wt%时,含磷丙烯酸酯共聚乳液的乳胶粒表面Zeta电位绝对值由34.6mV提高至41.3mV,粒径由169nm下降至132nm;同时,含磷丙烯酸酯乳胶膜热释放速率峰值（pHRR）由391.1W/g下降至333.3W/g,到达pHRR的时间由264s推迟至300s。     

高硅含量有机硅-丙烯酸酯乳液的研制

利用水解抑制法制得高硅含量的有机硅-丙烯酸酯乳液,讨论了影响聚合过程及乳液稳定性的工艺参数。     

半连续乳液聚合法制备纳米苯丙乳液

探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。结果表明,当乳化剂为SLS/OP复合乳化体系、其物质的量的比为2∶1、乳化剂用量为4%、乳液固体含量为40%时,可以得到纳米尺度的苯丙乳液,聚合反应稳定性和乳液性能良好。     

高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

核壳结构丙烯酸酯乳液的研究进展

丙烯酸酯乳液以其优良的耐候性、耐碱性、耐氧化性、耐臭氧性、耐光性和气味小的特点,得到了飞速发展。如何提高这类乳液的低温成膜性、高温时的抗回黏性及力学强度等始终是研究的热点与难点。分析了核壳结构丙烯酸酯乳液的聚合机理和制备方法,并阐述了当前丙烯酸酯乳液的研发方向。