插齿刀的刃磨夹具

插齿刀齿形部分的刃磨一般较大复杂,为达到渐开 线所要求的几小运动,磨削工作可在展成机构或靠模工 作的专用磨齿机上进行。但我厂缺少这种设备,为解决 插齿刀的制造问题,特根据渐开线的展成原理;设计了 一种夹具;今介绍如下: 根据渐开线的形成原理:当直线M、 M沿着半径为r0的静止圆周,作无滑功 地滚动时,其上任意点x 所形成的曲线 AA1就是渐开线。而渐开线的形伏与基 圆的大小有关,亦即每一个插齿刀(齿 轮)有它一定的基圆半径r0,对于一般 直齿的齿轮或插齿刀,其基圆半径r0可 这样决定: 式中:r1──分度圆半径(插齿刀的分度圆半径应在离 …     

齿轮几何要素代号 GB2821—81

1982一10一01实施 本标准是参考国际标准150701一1 976制 订的. 1主代号 了.窗小写罗马字母(斜体) a中心距,标准中心距 b齿宽 c顶隙 d直径,分度圆直径 e槽宽,分度圆槽宽,偏心距 h齿高,全齿高 i传动比 了侧隙 几跨越齿数,跨越槽数(用于 内齿轮)电m模数 n转数 P齿距,分度圆齿距 q蜗杆的直径系数 r半径,分度圆半径 夕齿厚,分度圆齿厚 。齿数比 v线速度,分度圆上的线速 度 x径向变位系数 刀中心距变动系数 z齿数 1.2大写罗二字母(叙体) 爪量柱魂景班的测量距 尸径节 R锥距,外锥距 甲公法线长度 1 .3斜写希腊字母(斜体) a压力角,齿形角,分度圆压…     

变速箱齿轮剃前滚刀的齿形设计

剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形     

剃齿前切齿刀具外形的改进

齿轮传动的质量,首先决定于齿轮制造的精度, 在剃齿之前先改良齿轮的齿形,目的就是提高齿轮精 度措施之一。普通的一种改良形式是把齿根的尺寸切瘦了一些,把齿顶倒去一些 ,这样在齿侧的剩余部分为剃齿而留着平均的加工馀量(见图1)。 考虑特别一种工序进行齿轮剃齿,因而对於齿形理应加以改良,也就是为需要剃齿而留的馀量能够不平均的分布着(图16、 1)。改良齿形的结果要切瘦齿根,和剃齿馀量不平均的分布为的是保证剃齿刀的齿顶在剃齿过程中能够无阻碍的自由转动,因此提高了却齿齿轮的精度,也增长了剃齿刀的寿命 。改良的特点和数值是根据剃齿…     

对齿轮变位系数|x|≥0.5时的双齿形角剃前滚刀的设计

<正> 一、问题的提出在设计齿轮的变位系数|x|≥0.5的双齿形角剃前滚刀时,如果生搬硬套地按照现有复杂刀具书籍所介绍的滚刀进行设计,滚刀所加工出来的齿轮齿形就会出现如图1所示的那样,要么是根切太多,要么是顶切太多,且剃后有效齿形长度偏小。造成上述现象的主要原因是:滚刀二齿形角α_(10)、α_(20)都是以齿轮分度圆为基础进行设计的,为了加工出理想的齿形,作者提出了以齿轮齿高中部(即齿轮的中径)作为基准来设计滚刀的方法。     

剃前插齿刀设计和制造

剃前插齿刀与普通插齿刀的区别主要是齿形不同。齿形的确定,我厂主要是根据生产实践,并以近似计算进行归纳确定的。我厂确定的齿形,经两年来生产实践证明,效果良好,基本上合乎剃齿加工要求。现介绍如下。 一、剃前插齿刀的齿形尺寸 确定刀具齿形尺寸以前,首先要确定剃前齿轮的齿形尺寸,即剃齿余量、留剃形式、齿轮齿根凹槽及占顶倒棱。 1.剃齿余量由于剃齿法加工只能修正误差不大的齿轮,因此留给剃齿的加工余量很小。余量愈小,剃出的齿轮精度愈高,并且加工工时也愈少;但余量过小也有缺点,即会引起齿形表面质量恶化.我厂在加工中等模数齿轮时…     

小模数直齿圆柱齿轮切向进给法磨齿

采用蜗杆形砂轮切向进给法加工如图1a所示,最终齿形是在切削锥通过齿坯中心已l1处开始形成的。 采用多线环形砂轮切向进给法加工如图1b所示,齿坯和砂轮的相对运动与用梳形铣刀加工相似。这种砂轮的宽度Bkp=πmz,m、z分别为被磨齿轮的模数和齿数。砂轮圆环的圈数等于被磨齿轮的齿数。齿轮的加工过程就是在连续的切向进给中完成的。 与用其它方法加工出的齿轮相比较,该方法加工出的齿廓在齿宽方向有中凹的对称形,如图2a所示。齿向误差△=-0.25B2sinα/Dkp,B──宽;a。──砂轮轴截面内齿形角;Dkp,──砂轮分度圆直径。 若齿坯端面位于砂轮轴…     

无差动法滚切斜齿圆柱齿轮挂轮的精度分析

1.无差动法滚切斜齿圆柱齿轮原理 应用无差动法在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,不论齿数多少,分度挂轮传动比均为: i_1=A_1K/Z(?)ssinβ/m_nπ(1) 式中 m_n——齿轮工件法向模数,mm β——齿轮工件分度圆螺旋角,(°) z——齿轮工件齿轮 K——滚刀头数 A_1——机床分齿挂轮定数 s——机床轴向进给量,mm/r 式(1)中符号的规定如下表所示。 2.误差计算式 由于式(1)中包含有无理数,故分齿挂轮传动比只能是近似的,i_1的误差势必对β角产生影响。另外,轴向进给量8是由进给挂轮决定的,若进给挂轮传动比有误差,即8有误差,也会造成β角的误差。     

齿形误差的偏位测量法

在齿轮生产中,多采用渐开线检查仪来测量齿形误差。但对于大模数、少齿数,小齿轮和变位齿轮的齿形误差,用一般测头很难在渐开线检查仪上实现测量。这是由于仪器的测量滑架最大行程范围是随着齿轮基圆半径的减小而减小,当测最小直径基圆的齿轮时,测量滑架最大行程不足以使测头在齿面全长上全部移出。变位齿轮切削时,刀具的中线离开齿轮的分度圆,使被切出的齿轮顶圆变大,齿顶变尖(指正变位ζ>0),齿面渐开线向齿顶移动,如图1中A_2A_3部分,采用一般测头测量将受到仪器基圆盘滚动行程     

正齿输最大及最小啮合侧隙公式的推算及其近似计算

名称及代号 模数m 齿数 节圆或分度圆直径 母圆直径 中心距A 中心距公差的上差及下差A,HA 基齿形压力角 节圆上弧齿厚S1,S2 节圆上弧齿厚公差S1,s2 节圆上弧齿厚上差 节圆上弧菌厚下差 在定弦上的齿厚 在定弦上的齿厚公差 在定弦上的齿厚上差 在定弦上的齿厚下差 母圆上的弧齿厚 母图上的周节 基本齿形最大移动量 基本齿形最小移动量 两啮合正齿轮的最大侧隙 两啮合正齿轮间的最小侧隙 基圆至节圆之间的渐开线所对之圆心角 基圆至母圆之间的渐开线所对之圆心角推算最大啮合侧隙公式从图1可知 则同理 的弧度角 的弧度角节圆弧曲库如在…     

机床零件的袖珍计算机计算程序(七)

圆柱齿轮公法线长度计算程序 1.概述 求公法线长度是设计齿轮加工工艺中经常需要确定的数值。直齿、斜齿、变位齿轮各有其不同的计算公式:根据[2]标准直齿齿轮:变位直齿齿轮. 标准斜齿齿轮: 变位斜齿齿轮: 以上式中:n──跨测齿数; L,L,L,Ln──分别为标准直齿、变位直齿、标准斜齿、变位斜齿圆柱齿轮的公法线长度(mm); m,mn──分别为模数和法向模数(mm); z,zj──分别为省数和假想齿数; at,afn,afs──分别为分度圆柱法面和端面分度圆柱的压力角(度), ,n,s──分别为变位系数法面和端面的变位系数; k’──为假想齿数系数; bmin──为斜…     

外啮合渐开线齿轮的根切分析

用展成法加工渐开线齿轮,当刀具O0的齿顶圆超出理论啮合线的极限点N1(图1)时,将使工件齿轮O1发生根切。 刀具齿顶圆(半径为 0)与点N1的距离 r为式中,啮合角a01应满足下式; 显然,当　r变小,则根切倾向增大,当 r<0,则发生根切。 r与模数m的比值 r*称为根切系数。 上式即表明了根切倾向与各因素之间的数量关系。可见,工件齿数z1。压力角a、齿顶高系数ha*、径向间隙系数c*、变位系数X1和刀具齿数z0、变位系数x0等,都与齿轮根切有关。 对于齿条形刀具,则有 凸叮”一寸SI刀l十o;一《几十c”》(3) 上述各式均未计及刀尖圆角半径系数1_的影响。实…     

剃齿中的反变位问题

用同一把剃齿刀在剃削非变位齿轮或变位量较小的齿轮时显得很顺利,而在剃削正变位量较大的齿轮时往往发现剃齿刀的齿顶顶住了工件齿轮的齿根,以致使剃削无法进行。要解决这样一个工艺问题,就需引入角度变位齿轮的反变位概念。角度变位齿轮的啮合特点是由于刀具的加工移位,使啮合时两个齿轮的分度圆不相切,啮合角α不等于齿形     

用万能测量显微镜测量齿轮的齿形

我厂在制造 3Г-12 M磨床时,有一个油泵的齿轮。精度要求较高。但我们没有万能齿形检查仪,不能进行齿形检查,我们采用了万能测量显微镜测量齿形的办法解决了问题。现将其介绍于下,供参考。 1.测量的原理:把万能测量显微镜的可移动分度盘转过给定的角度,再由工作合的纵向位移来使光栅的垂直虚线跟齿形接触,如果渐开线是正确的,则线位移和角位移间的关系可按下式决定:式中l──工作台的纵向位移; r0── 被测齿轮的基圆半径; ──工作台(分度盘)转动角度(弧度)。 在给定的中值时所算出来的工作台位移l 和工作台的实际位移之差就是我们所要求…     

渐开线齿形修缘参数和刀具的关系

降低齿轮运转时的噪音是齿轮生产中的重要课题之一,通常对齿轮采用齿形修缘的方法来降低其运转噪音,这是一种简单易行而且收效显著的方法。齿形修缘在滚齿和磨齿工艺中,一般采用修正滚刀齿形和砂轮形状的方法来实现。本文对渐开线齿形修缘参数与其齿条刀具参数之间的关系作一分析。齿顶修缘部分的计算图1所示为一齿条刀具的齿形及其所加工的齿轮齿形。为了简化刀具的齿形,将齿轮的齿形修缘部分也作成一段渐开线。齿轮的齿顶修缘参数以修缘起始点半径r_K和齿顶圆上齿厚减薄量△Sa/2表示。齿条刀具上相应的参数为切削刃交点D离刀齿节线的距离h_D和齿顶修缘齿形角α_φ。     

采用小啮合角剃齿,提高少齿数齿轮精度

在齿轮精加工方法中,由于剃齿效率高、成本低,且对齿形、齿向、径向跳动有一定的改善效果,因而被广泛采用。但剃齿工艺也存在致命的缺点:如果用目前市场上供应的标准剃齿刀,剃出的齿形在分度圆附近产生不同程度的中凹现象。随着齿数的减少,中凹现象越趋严重,影响齿轮的精度,见表1.这个问题是级套级贯彻齿     

插齿刀的特殊刃磨

为了提高齿轮传动精度和啮合性能,在齿轮加工中往采用剃齿工艺或修缘齿轮。齿轮经过剃齿加工后,其精度可提高1～2级。修缘齿轮可以避免因齿形加工和啮合刚度变化所形成的基圆齿距误差而造成动载荷和噪声。因此,在齿轮轮齿成形中要采用如图1所示剃前齿形或修缘齿形。     

偏位测头偏位量的计算

在渐开线检查仪上,用一般测头测量大模数、少齿数、小齿轮和变位齿轮的齿形误差是难以实现的。这是由于仪器的测量滑架最大行程范围是随着齿轮基圆半径的减小而减小,当测量小基圆直径的齿轮时,测量滑架最大行程不足以使测头在齿面全长上全部移出。加工变位齿轮时,刀具的中线离开齿轮的分度圆使被切出的齿轮顶圆变大,齿顶变尖(指正变位ξ>0),齿面渐开线向齿顶移动,如图1中A_2A_3部分。采用一般测头测量将受到仪器基圆盘滚动行程的限制,只能从A_1点开始到A_2点结束。此时手轮不能摇动,已到了仪器基圆盘滚动行程的极限位置,齿顶一部分渐开线A_2A_3无法进行测量。     

加大剃前滚刀倒棱角提高齿轮齿顶倒稜质量

多年来我厂生产的齿轮,其齿顶倒稜(见图1)很不一致,有些齿轮的齿顶倒稜太小或无倒稜,而有些齿轮的齿顶倒稜又偏大。剃后齿轮齿顶倒稜的大小和剃齿留量及剃前滚刀的倒稜角等关系密切。我厂曾试图用严格控制剃齿留量的办法,来保证剃后齿轮的齿顶倒稜大小,但因影响严格控制剃齿留量的因素较多,因此此项办法很难实现。近几年来我们参考国外某些汽车变速箱厂的剃前滚刀图纸,加大滚刀的倒稜角αφ(见图2),设计制造出倒稜角αφ为40°的剃前     

齿轮测量中测头直径的精确计算

圆柱直齿轮的单项测量中,齿圈径向跳动量和齿厚的测量,常求助于圆棒测头或圆球测头,测头应在分度圆处与齿廓接触。测头直径的选择与计算,在一些书刊中说得很含糊,甚至有差错,现推荐计算方法如下:对于标准圆柱直齿轮,从图1中可求得测头直径d_p应为:d_p=(mzsin90°/z)/(cos(α_0 90°/z))(1)由上式可知:当齿数z无限增加时,图1即变成图2所示的齿条,于是测头直径为:d_p=mx/2cosα_0 (2)式中:m为模数;α_0为齿形角;z为齿数。