BENTLY现场动平衡技术在风机减振方面的运用

对于运行多年的加热炉引风机,现场检修后,开机试运行,经常振动偏大,给现场检修工作造成困扰。通过原因分析,在确认为转子不平衡的原因后,采取现场动平衡的方法,降低了振动值,满足了现场长周期运行的要求,其方法可推广解决风机等转动设备类似振动问题。     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

预热器高温风机叶轮磨损的现场割补修复

0 引言 我厂四号窑预热器高温风机为单进风口重型风机，它用于抽引预热器出来的废气。风机的主要技术参数：流量42120m^2／h，进口风压8330Pa，工作温度150-320℃，气体含尘浓度60-80g／Nm^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW，变频调速；风机叶轮体直径3234mm，厚度640mm，叶片数12片。由于该风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受着剧烈的磨粒磨损；而温度高达260℃左右的含尘且具有腐蚀性气体，更加剧了风机叶轮的破坏。从而破坏了风机的运转平衡，造成风机振动不断加剧，性能下降。     

用热态校正法处理高温风机的振动

我公司1500t/d二号新型干法生产线从2005年5月1日点火运行半年后,2150D1BB50高温风机（流量400000m^3／h,功率1250kW,工作转速1430r/min,工作温度350℃）,运行振动渐渐增大,经常停窑处理;2006年10月,我们改变了对高温风机一贯的校正方法,将冷态校正方法改成热态校正方法,取得了非常好的效果。     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

耐磨陶瓷在高温风机叶轮上的应用

我公司新型干法线窑尾高温风机为双吸口双支撑形式,从C1级出口的、大于300℃的高温废气在经过风机时,其运动趋势为三维空间的三元流曲线。带有熟料颗粒的废气与风机叶轮长期冲刷,便会造成叶片在某个特殊部位的磨损,见图1所示。磨损后易造成风机在高速运行或变频调速中产生不平衡,引起风机振动跳停。     

窑尾高温风机叶轮积灰结皮的解决办法

我厂5号窑2000t／d新型干法水泥熟料生产线窑尾高温风机为Flakt公司生产的型号为HF4STS后曲叶片离心风机，叶轮直径为3295mm，入口风量为5300m^3／min，风压为8430Pa，电动机功率为1200kW，转速可调。     

现场动平衡技术在风机检修中的应用

现场动平衡技术是解决风机振动、保障化工生产系统连续稳定运行的好方法。但是如何科学准确地将此技术应用到实践中很关键。必须具有丰富的经验才能做到校验一次成功,缩短检修时间,获得经济效益。     

大型风机现场做动平衡的原理及方法

大型风机振动值大于标准规定值时,须及时对转子做动平衡。根据动平衡原理,对德国生产的D1200风机半开式叶轮转子做动平衡,现场用1台简单测振仪通过多圆作图法求得在叶轮上所需加减配重量及位置,使风机振动值小于其标准规定值。风机运行18个月,仍处于良好状态。此方法适用于转子出口宽度与叶轮直径比值为1∶(8～10)的转子,转子叶轮不受型式影响,只需简单测振仪,大大节约时间和费用,而且平衡精度高。特别适用于高转速、高功率大型风机在生产现场做动平衡。此方法有工程应用价值,值得广泛推广。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

一种离心式风机叶轮使用方法探究

基于多年的现场工作经验,对风机使用进行了广泛研究,详细阐述了离心式风机使用中所面临的问题、振动产生的根源以及平衡前后的频谱分析。使用这种方法可以延长风机的寿命,并且该方法简单方便、费用较低。     

高温风机振动原因判断

我公司高温风机从2007年3月份以来振动逐渐增大,到5月份振动十分严重,现场安装的测振仪表测量已达满量程280μm,风机振动位移峰峰值已超过允许值210μm,并且把地脚螺栓振断三只。由于在3月份大修     

高温风机叶片磨损的现场修复

<正>我公司2500t/d新型干法回转窑生产线,窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F高温风机,风机的技术参数见表1。该风机于2003年10月投入使用,2007年9月,该风机在运行中,振动值偏大,中控显示器出现报警现象。10月中旬,回转窑大修期     

离心式空压机振动分析和现场动平衡

通过现场动平衡消除空压机振动的实例,为今后同类问题的解决提供指导。     

高温风机振动故障分析与处理

我公司高原型2000t/d特种水泥熟料生产线于2010年3月建成投产,经过生产调试,产量能稳定在2000t/d,产品质量优良,成为2010年青海玉树地震灾区重建物资供应的水泥中标单位,同时生产任务相应加重。但是由于高温风机振动较大,当转速达到800r/min以上时风机振动明显增加,这给窑系统工况的稳定操作、设备的安全运行带来了隐患,同时也制约了窑系统熟料产能的进一步提升。     

熟料窑头收尘风机叶轮的修复

1 叶轮概况介绍和磨损情况分析 （1）叶轮概况介绍。江苏嘉新京阳水泥有限公司5000t／d熟料水泥生产线的窑头电收尘风机是进口设备（型号为2MB2240／315）,其中叶轮的进口价格就达127万元左右。该风机叶轮材质为16Mn钢;叶轮的主轴总长6752mm,叶轮的直径3150mm,叶轮的总宽度2240mm：风机的功率为450kW;风机的叶轮转速为500r／min;风机的风量为660000m3／h（200℃）。2001年后由于旋窑系统提产,窑头电收尘器一直处在高温、高速、重载、含粉尘等恶劣条件下工作,