棉织物用三嗪类磷系阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和三聚氯氰为原料制备了含三嗪活性基的棉织物阻燃整理剂,并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、整理液pH值、焙烘温度及添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺.     

无甲醛棉用磷系阻燃剂的合成及应用

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP),五氧化二磷和乙二醇、丙三醇的混合物成功合成了一种无甲醛棉用耐久性磷系阻燃剂。研究了阻燃剂的合成条件,红外分析确认了阻燃剂的结构,对阻燃剂的一些性能指标如酸值、含固量、磷含量和粘度等进行了测试,此外还研究了阻燃剂应用于棉织物的整理工艺。该阻燃剂与多元羧酸及酸性催化剂构成阻燃整理体系,整理后得到无甲醛耐久阻燃棉织物。     

棉用磷氮阻燃剂的制备及其阻燃性能

以9,10-二氢-9-氧代-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为含磷组分供体,成功合成了一种含磷氮阻燃剂M-DS-D0P0.阻燃剂M-DS-DOPO经乳化后用于棉织物的阻燃整理,研究了棉织物的阻燃整理工艺。得到优化的整理工艺为:M-DS-DOPO质量分数20%,催化剂质量浓度2 g/L,焙烘温度为150七,焙烘时间为2 min。阻燃棉织物的LOI值达到28.4,损毁炭长为4.1 cm,断裂强力和白度稍有下降,阻燃性能优异。     

新型棉用耐久无醛阻燃剂的制备及应用

以六氯环三磷腈、丙烯酰胺和亚磷酸二乙酯为原料,制备一种新型棉用耐久无醛阻燃剂.考察了反应物物质的量比、反应时间和反应温度等因素,优化了合成条件,并用红外光谱表征了阻燃剂的结构.将合成的阻燃剂用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、焙烘温度和整理液pH对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺.最佳整理工艺为:阻燃剂用量200 g/L,交联剂用量80 g/L,160℃焙烘3 min,pH=6.热分析表明,整理织物的裂解温度明显降低,残渣量由12.10%升至34.28%.整理棉织物拉伸断裂强力损失低于20%,耐洗性好,阻燃性能良好,达到B1级.     

磷系涤纶共聚阻燃剂的制备

以苯基膦二氯和丙烯酸为原料在实验室小试合成磷系涤纶共聚阻燃剂3－（羟基苯基磷酰）丙酸，并对其应用效果进行测试。     

棉织物用磷-氮系阻燃剂的阻燃工艺探讨

以磷-氮系阻燃剂为工作液研究棉织物阻燃工艺,对棉织物耐久阻燃工艺流程、工艺条件、阻燃效果等进行了介绍。根据阻燃协同效应的理论,采用郑州大学化学系研制的无毒、低烟环保、水溶性极好的Fr～21磷-tK（P-N）系新型阻燃剂进行处理,具有优良的阻燃效果,并且不损伤织物的强力和手感。     

棉用耐久磷／氮阻燃剂的制备及应用

以甲醛、氨水和亚磷酸二甲酯为原料.根据亚磷酸酯类Mannich反应机理制备了含活性氨基基团的磷/氮阳燃剂,选用硅氧烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲基硅烷(GPTMs)为交联剂,研究了各整理工艺参数对阳燃效果的影响,确定了最佳整理工艺:阻燃剂250～350g/L,GPTMS 30～40 g/L,整理液pH值4.0～5.0,100℃预烘3 min,160～170℃焙烘3 min,该条件下整理的棉织物阻燃性能较好.整理过的棉织物经 30 次皂洗后,炭长为12.5 cm,限氧指数(LOI)为31.4,可达到耐久性整理的要求.     

无甲醛棉用耐久磷硅阻燃剂SP的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和甲基乙烯基二氯硅烷为原料制备了含羟基活性基的磷硅阻燃整理剂SP．并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、交联荆用量、催化剂用量、整理液pH值、焙烘条件及各种添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺。     

乙烯基磷氮类阻燃剂的合成及应用

以三氯氧磷(POCl3)、二乙胺(C4H11N)及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,经过两步反应合成了乙烯基磷氮类阻燃剂PNFR。考察了温度和原料配比对中间体和目标产物产率的影响,并研究了PNFR接枝蚕丝织物的阻燃效果。结果表明:采用红外、核磁、质谱等对目标产物结构进行了表征,成功合成乙烯基磷氮类阻燃剂PNFR,且在优化合成工艺条件下的产率为90.4%;当接枝率为13%左右时,织物的极限氧指数(LOI)为28.8%,达到织物难燃的标准;织物经过50次水洗后,LOI仍有28.5%,阻燃耐洗性能良好。     

溴系棉用阻燃剂的研究

本文合成了一系列溴系阻燃剂,探讨了溴系阻燃剂的阻燃机理;通过对结构相似的溴化物在棉纤维上阻燃效能的测定研究了溴含量对阻燃性的影响;用热分析方法从理论上分析了溴化物结构对其阻燃性能的决定作用;测定了溴-磷、溴-锑的协同效应;同时对阻燃剂TM—DABT的耐洗性及对染色的影响作了初步探讨。     

棉用环保型有机磷系阻燃剂的研究进展

棉织物穿着舒适,但耐热性差,易燃,故阻燃棉纤维或织物被广泛研究,环保可持续型材料越来越得到重视.有机磷系阻燃剂以其来源广、成本低、阻燃效果好而被广泛应用于纺织品、塑料树脂等方面.从环保角度出发,综述了近年来棉用阻燃剂的分类、阻燃机理及研究进展,并展望环保型棉用有机磷系阻燃剂的发展趋势.     

新型氮-磷阻燃剂制备及其对棉织物的阻燃性能

为同步实现纺织品高分子材料高效、低毒的阻燃性能,充分利用氮-磷之间的协同效应,以六氯环三磷腈(HCPP)和季戊四醇磷酸酯(PEPA)为原料,制备了一类新型氮-磷无卤阻燃剂(HCPPA),其对棉织物的阻燃性能通过氧指数仪和垂直燃烧仪进行测试。结果表明:当阻燃剂添加量为28%时,HCPPA的极限氧指数高达35%,阴燃时间为0.3 s,经HCPPA处理的棉织物水洗15次后极限氧指数仍然高达32.5%,显示出优异的阻燃性能和良好的耐水洗性;与六苯氧基环三磷腈(HPCTP)和季戊四醇磷酸酯(PEPA)相比,HCPPA具有更优异的阻燃性能,有望在纺织、塑料和涂料等产品的阻燃工业中具有更好的应用前景。     

茶多酚基阻燃/防紫外线棉织物的制备及其性能

针对棉织物极易燃烧且不防紫外线,以及现有应用最广泛的卤系阻燃剂面临诸多限制等问题,采用茶多酚(TP)、苯基膦酸(PPOA)和硫酸铁(Fe(SO₄)₃),制备了茶多酚铁苯基膦酸络合物(TP-Fe-PPOA),采用浸渍烘燥法制备了阻燃棉织物,研究了其阻燃、防紫外线、拉伸以及透气性。结果表明：TP-Fe-PPOA能均匀附着在棉织物上,且TP-Fe和PPOA之间有一定的协同作用;TP-Fe-PPOA整理棉织物可实现离火自熄,其损毁长度仅为6.7 cm,极限氧指数从17.6%提升至24.7%;TP-Fe-PPOA整理棉织物的最大热释放速率较纯棉织物降低了11.8%,意味着火灾放热强度降低,燃烧反馈给织物的热量越少,减缓了火焰的传播;其防紫外线性能也大幅度提升,紫外线防护系数从纯棉织物的7.47±0.19提升至37.85±2.34,接近防晒产品的要求,在实现阻燃和防紫外线功能的同时,保留了较好的透气性。     

阻燃剂微胶囊的制备及在棉织物上的应用

利用界面聚合法制备了甲基膦酸二甲酯阻燃剂微胶囊．借助显微镜、扫描电镜、高性能粒度分析仪等对微胶囊制备过程进行分析，确定了最佳制备条件．将制得的微胶囊与无甲醛交联剂联用，研究了棉织物的阻燃整理工艺，确定了最佳整理工艺条件．经整理后的棉织物阻燃性能良好．     

棉用无甲醛阻燃剂FRC-P的制备及应用

以亚磷酸二乙酯、丙烯酰胺和乙二醛为原料,经过两步反应合成了磷系无甲醛阻燃整理剂FRC-P,采用红外分析确定了该阻燃剂的结构。将FRC-P阻燃剂应用于棉织物,研究了各种工艺参数对阻燃效果的影响,确定工艺条件为:阻燃剂用量40%,催化剂硫酸铝用量3%,乙二醇用量10%,柔软剂用量3%,焙烘160℃×4min。     

阻燃超疏水涤/棉混纺织物的制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物同时具有阻燃和超疏水功能,以生物基的壳聚糖(CS)和植酸(PA),采用层层自组装方法在涤/棉混纺织物上构建阻燃涂层,并采用含氟的超疏水整理剂处理涤/棉混纺织物。测定了织物的阻燃和超疏水性能及热稳定性;并观察了阻燃处理前后织物及其垂直燃烧后残炭的外观形貌。结果表明：经CS/PA阻燃处理后织物的极限氧指数(LOI值)可以达到30.6%,经超疏水处理会使其LOI值有所降低,但静态接触角可以达到150°以上,可获得阻燃超疏水功能,并具有一定的水洗耐久性;织物经阻燃超疏水处理,有利于提高其高温稳定性和促进其成炭,CS/PA阻燃涂层可发挥膨胀阻燃作用。     

棉或涤纶织物用新型阻燃剂的合成与应用

采用环氧氯丙烷、三氯氧磷及尿素等为原料，合成了一种新型阻燃剂。该阻燃剂含有磷、氮、氯三种阻燃元素，性能稳定。按GB／T17595-1998测试，涤纶、棉等织物经该阻燃剂整理后，阻燃性能可达B1级，具有半耐久性，在交联剂存在的情况下对涤纶、棉等织物具有一定的耐久性，且对织物的强力、手感、颜色等影响较小。     

无甲醛棉用阻燃剂FRC-F的制备及应用

利用甲基膦酸二甲酯（DMMP）、五氧化二磷、乙二醇、丙三醇的混合物成功地合成了一种无甲醛棉用耐久性膦系阻燃剂（FRC—D，探讨了阻燃剂FRC—F、多元羧酸交联剂BTCA、催化剂NaH2PO：、柔软剂等应用于棉织物的工艺．研究结果表明：阻燃剂FRC—F是一种值得研究和开发的无甲醛棉用阻燃剂．