木工麻花钻形变热处理新工艺

批量生产证明，对用９ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢制造的木工麻花钻，采用高频加热，奥氏体化变形温度为９００￣９５０℃，在四辊热轧机上以３７％￣４５％形变量一次成形，轧后到淬火冷却停留时间３秒之内，１４０￣１４５０１７０停留１￣１．５小时回火的工艺规程，能够获得理想的显微组织和良好的综合力学性能，刀具切削寿命显著提高。     

机用木工麻花钻形变热处理工艺

木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业。木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等，高档次者用高速钢或硬度合金制造。本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺。     

直柄麻花钻的热处理

高速钢经过热处理后可以莸得高的硬度、强度、红硬性、耐磨性以及一定的韧性，从而满足麻花钻使用性能要求。     

热轧GCr15直柄麻花钻的复合热处理工艺研究

探索了用ＧＣｒ１５制造直柄麻花钻的可行性，通过预处理调整热轧组织，再经碳氮共渗复合热处理，可使ＧＣｒ１５钢制直柄麻花钻通过验收标准。     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

高温形变热处理对TC4钛合金组织与性能的影响

应用高温形变热处理技术,研究了热处理工艺对其显微组织、力学性能的影响.结果表明,950℃加热,50%形变水淬,500℃,4h时效,可使合金组织细化,并可获得均匀缠结的位错和析出物弥散分布,以及优异的综合力学性能.     

120钢麻花钻热处理

Cr4W2MoV（代号120，以下简称120），是我国自行研制的中铬冷作模具钢，自1966年在全国模具会议上推广应用以来，经过40年的市场检验，证明该钢共晶碳化物细小均匀，具有较高的淬透性和淬硬性、较好的力学性能，以及较高的耐磨性和尺寸稳定性。它可用来代替Cr12制造电动机、电器硅钢片冲裁模，可提高寿命1～3倍，而且还可用于冲裁1．5～6．0mm厚弹簧钢板模，以及冷镦模和冷挤压模。除了在为数不多的冷作模具钢家族中占据重要一席，120钢还是制造普通机用麻花钻的理想材料，投放市场多年，声誉不错。以下简介其盐浴热处理工艺，仅供参考。     

曲柄高温形变淬火工艺应用

<正> 曲柄服役时承受拉、压和弯曲应力及小能量多次冲击力作用。因此曲柄应用良好综合力学性能。技术要求:σ_b≥950MPa,σ_s≥800MPa,δ_s≥12％,φ≥45％,α_k≥60J/cm~2,HRc30～40。采用35CrMoA钢制造。原工艺流程:锻造——正火——淬火——高温回火——机械加工。按此工艺流程时而出现魏氏组织。笔者试验采用高温形变淬火得到强韧     

35Si2CrVB钢簧板的高温形变热处理工艺

对35Si2CrVB钢的高温形变热处理工艺进行了研究,确定形变热处理工艺为：950℃奥氏体化后,立即进行高温轧制,形变量ε=27.2%,迅速水淬,在250-420℃范围回火,均能获得良好的强韧性配合,其强化机理是位错强化、结晶强化、析出强化和相变强化的综合作用。     

曲线刃麻花钻数学模型的研究

通过对圆锥面后刀面曲线刃麻花钻的结构进行分析,建立了其容屑槽、圆锥面后刀面、内刃前刀面和切削刃的数学模型,为刃磨参数的求解和三维参数化实体模型的建立提供了必要的理论基础。     

基于MATLAB的麻花钻锥面刃磨参数的优化

针对麻花钻锥面刃磨的翘尾现象,建立数学模型,经分析提出了利用MATLAB优化工具合理选择刃磨参数的方法。试验证明该方法有效可行。     

双曲面麻花钻主刃的形成与方程简化方法的探讨

介绍了以旋转单叶双曲面作麻花钻钻尖后刀面的数学模型。该钻型主刃是双曲面与螺旋前刀面的交线,此交线与钻头端剖面形成的交点是主刃上的点。根据观察由计算机计算出的该交线与一系列端剖面的交点连线,合理简化了主切削刃方程,并将主刃上的特殊点作为锋角测量基点,以解决由于曲线主刃上各点锋角的不断变化造成刃磨参数不确定性的问题。     

硬质合金焊接式麻花钻的制造和实验研究

硬质合金焊接式麻花钻头能够充分地利用硬质合金实心棒料和油孔棒料的料头,节约制造成本。在研究了焊接和实际的加工条件后改进了一种新的加工工艺。经实验证明可达到整体硬质合金麻花钻的使用寿命。     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

高速钢麻花钻的磨损试验研究

麻花钻是实现孔加工的重要工具,然而切削刃口的快速磨损是制约钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,本文对高速钢麻花钻的磨损、破损等失效形式进行了综合分析,探讨了以钻孔直径为评价指标时的孔加工数量与孔径的关系,并对麻花钻磨损的关键影响因素进行了正交试验研究。结果表明,麻花钻磨损与破损形式主要有主切削刃前刀面与后刀面磨损、横刃磨损、刃带磨损、外圆转角磨损、崩刃等;切削速度对麻花钻磨损影响最大、进给量次之、孔深影响最小;此外,随着加工孔数量的增加,孔径呈减小趋势。     

枪钻与麻花钻加工质量的对比研究

利用台式钻床和深孔加工机床分别对常用Q235钢、45钢和铝材进行孔加工试验。通过对孔表面质量的观测和粗糙度的检测,对比研究上述两种加工方法的表面质量。结果表明:麻花钻加工材料越软孔口毛刺越明显,枪钻加工软硬材料的孔口部都呈平整无毛刺。一般条件下,枪钻加工铝合金有色金属材料的孔表面粗糙度值Ra为0.9μm左右,麻花钻为1.6μm左右;枪钻加工碳钢材料孔的表面粗糙度值Ra为1.8μm左右,麻花钻孔的表面粗糙度值Ra9.6-5.6μm;对于不同硬度的碳钢,麻花钻加工孔质量变化明显,一般硬度高的质量较好,枪钻则变化不显著;相比有色金属,麻花钻及枪钻加工孔的质量都优于碳钢。     

借助辅助平面确定麻花钻切削角度

为了方便麻花钻的教学,文章通过建立空间辅助平面确定钻头切削角度,使抽象的麻花钻前、后角直观可感,便于学习者理解和应用。     

深孔麻花钻横刃修磨对切削性能的影响

采用自行设计的10支不同内刃圆弧半径、内刃前角和过心量的深孔麻花钻对45#钢进行钻孔加工试验。通过分析钻孔时的轴向力、扭矩和被加工孔精度等因素,研究了横刃对钻削过程的影响,为提高深孔麻花钻寿命、钻削生产效率和孔加工质量提供了指导意义。     

基于LabVIEW麻花钻几何角度的测量

麻花钻几何参数的测量是检测麻花钻刃磨结果的主要手段,在考虑到测量的精度、效率以及经济性三个方面后,本文采用摄像头和计算机,基于LabVIEW图形语言开发环境和IMAQ Vision图像处理工具包编制的软件对麻花钻图像进行预处理、边缘检测以及图像测量。系统软件采用模块化设计,具有高可靠性、便于维护和易于扩展的特点。