泄洪坝段施工阶段混凝土温度裂缝的预防

水工大体积混凝土的温度裂缝是由其内外的温差和温度变形而产生的，故在施工阶段控制温差和温度变化是防止混凝土早期裂缝的主要手段。其主要措施有：减少水泥用量，降低水化热；严格控制浇筑温度；加强中期和初期通水；表面养护和保温等。统计资料表明：由于采取了上述措施，温度裂缝得到了有效控制。     

猴山水库工程大体积混凝土温控措施研究

大体积混凝土施工时,由于水化作用产生很高的温度,使混凝土构件内外温差较大,易产生温度裂缝,影响结构的安全性和耐久性。因此有效的温度控制是大体积混凝土施工的重要措施。文章结合猴山水库工程实例,提出大体积混凝土温度控制的有效措施。     

龙江水电站双曲拱坝混凝土施工温控措施

对于大体积混凝土施工,水泥水化热是引起混凝土内部温度变化,而导致混凝土裂缝产生的主要原因.为了防止产生温度裂缝,龙江水电站双曲拱坝混凝土施工的温控,着重从选择混凝土原材料、优化混凝土配合比、降低混凝土浇筑温度、降低混凝土的水化热温升、降低坝体内外温差、表面保护等方面采取了一系列措施,达到了设计温控要求.     

神塘河泵站工程大体积混凝土施工温控措施

大体积混凝土由于受水化热影响,容易因里表温差较大产生有害的温度裂缝,从而降低结构的使用寿命。在大体积混凝土施工中,应做好温度监测,并采取措施防止裂缝的发生。本文以无为市神塘河泵站工程泵室底板大体积混凝土施工为例,介绍了大体积混凝土配合比优选、骨料预冷、预埋水管通水冷却、后期养护等温度控制的具体技术措施,通过后期拆模检查,混凝土外观质量良好,未发现混凝土表面出现明显裂纹,证明温控措施切实可行。可为类似工程大体 积混凝土施工温控提供参考。     

溪洛渡电站双曲拱坝混凝土温控防裂施工技术

控制和减少混凝土内外温差,使大坝混凝土内外形成比较均匀的温度场,是防止混凝土温度裂缝的关键。由于大坝块体尺寸较大、施工期暴露面多,环境气温变化大,夏季高温历时长,日温差大,春、冬季还存在气温骤降,因此在施工过程中,主要采取控制混凝土出机口温度、严格控制混凝土浇筑温度、高温时通水冷却降温,并加强混凝土表面保温和降低混凝土内部温升等措施,预防混凝土裂缝产生。通过采取一系列行之有效的措施,保证了基础约束区混凝土的施工质量,为大体积混凝土温控防裂施工积累了经验。     

大体积混凝土“温控”技术

本文系统地阐述了大体积混凝土产生温度收缩裂缝的原因及控制裂缝的措施，论证了用“温差—温度应力”双控制方法能有效地解决大体积混凝土结构物的温度裂缝问题。     

桐子林水电站导流明渠大体积混凝土温度控制措施

桐子林水电站站址处昼夜温差大,夏季温度高。为防止导流明渠工程混凝土产生裂缝,在混凝土施工中采取了降低水化热温升、控制出机口温度、降低混凝土入仓和浇筑温度、表面养护和保护以及通水冷却等措施。施工完毕后,未发现任何裂缝。     

浅议混凝土裂缝的预防

混凝土施工在建筑工程中是很普遍、很经常的,其所用原材料主要就是——砂、石、水泥。混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,如果在施工中措施不当、重视不够,会出现裂缝、渗漏、强度不足等质量问题。因此,混凝土的抗裂、抗渗,是混疑土施工的一个关缝问题,这对于大体积混凝土尤为重要。 1 裂缝产生的原因 1.1 水泥水化热引起温度应力和温度变形 水泥在水化过程中产生大量的热量,称为水化热。其主要表现在早期释放,使混凝土内部温度升高。混凝土内部与表面存在温差,就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力     

彭水水电站变顶高尾水隧洞出口塔体混凝土温控技术

针对大体积混凝土裂缝产生的原因及温控施工技术的难点,通过优化混凝土配合比、分块分层浇筑、埋设冷却水管和加强混凝土养生等温控措施,有效降低了大体积混凝土内部温升和内外温差,防止结构出现温度裂缝,取得了比较理想的效果,保障了塔体结构的安全度。     

大体积混凝土裂缝控制的研究与进展

大体积混凝土的裂缝大部分是由于混凝土降温产生的温度应力引起的,采取有效措施防止温度应力造成混凝土表面和内部出现有害裂缝,一直是大体积混凝土结构施工中的技术难题。根据温度裂缝产生的原因从设计、施工、监测和裂缝的修补四个方面来概述目前大体积混凝土裂缝控制的各种方法,分析了各方面存在的问题及其实用价值,讨论了其发展趋势和应用前景,以及进一步的研究方向,为今后工程中混凝土裂缝控制提供了有益的借鉴。