预分解窑使用劣质煤浅析

1前言我公司是一条2500t/d熟料的生产线,窑规格是押4.0m×60m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都是采用三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。现在由于受煤炭供应紧张的影响,改用了低挥发分,高灰分,低热值的劣质煤作燃料,现就生产中出现的问题及采取的措施,谈谈我个人的体会,以供同行参考。2煤粉燃烧特性煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热,挥发分分馏与燃烧,固定碳燃烧。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围无法与氧气接触,因而无法燃烧,只能进行碳化,待挥发分燃尽后,空气中的氧气才能扩…     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

1000t/d SLC预分解窑的中控操作经验

印山水泥厂1000t/d SLC预分解窑于 2001年10月投产。通过半年的调试与生产,逐步掌握了系统的工艺性能,中控操作员的操作水平得到了大幅度提高,现窑最高日产可达 1200t。     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑的实践

0.概况 保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家,拥有三条 RXH－ 300t/d五级旋风预热器窑生产线,窑规格为Φ 2.5× 40m。原设计指标修订为：台产 9～ 10t/h,热耗 4380kJ/kg。或将以后生产的 300t/d型五级旋风预热器窑规格变大,窑定型为Φ 2.75～ 2.8× 45m旋风筒规格也相应放大 20％。所以,我公司的生产线由于投产较早,带有先天不足的缺陷。其次,我公司地处云贵高原,当地大气压力为 8.2KPa,相对内地平原地区气体的体积膨胀了 1.24倍,意味着设备能力要比平原地区降低 10％以上,但在原设计中个别设计院…     

应用RSF技术改造预分解窑生产线的实践

我国20世纪80年代前后所建成的一批中小规模的预分解窑生产线,投产后长期不能达标达产,技术经济指标较差,经济效益低下。我公司自主开发的"新型干法窑外分解系统RSF"技术(包括新型预热器,分解炉,篦冷机等),利用原烧成系统土建框架     

提高预分解窑产量的理论与实践

优质高产低消耗一直是水泥行业的发展方向。根据水泥化学理论和生产经验总结，讨论了提高预分解窑产量的措施——提高煅烧温度和加快窑速。在实际生产中，通过提高煤粉质量、使用新型多通道喷煤管、篦冷机采取厚料层操作等措施实现提高煅烧温度；对于早期NSP窑，通过降低励磁、采用变频调速控制、更换减速机和更换一级齿轮等措施可实现提高窑速。     

中小型预分解窑预热器堵塞的处理办法

我公司1000t/d熟料生产线（主机配置见表1），1998年建成投产初期，频繁出现预热器四级堵塞的工艺事故，最高时一周内出现14次堵塞事故，而且大多数出现在投料时，造成该线迟迟不能达产达标，而且由于经验不足，在投堵过程中，多次出现人身烧伤事故，熟料生产在较长时间处于被动局面。     

在预分解窑中使用劣质煤的体会

我公司2500t/d熟料生产线,其窑规格为覫4.00m×600m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都采用了三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。由于受煤炭能源紧张的影响及考虑降低生产用煤成本,我们改用了低挥发分、高灰分、低热值的劣质煤作燃料,在生产操作和控制中出现了一些问题,为此我们采取了相关的技术措施使问题得到了很好的解决。本文就此作一总结。1煤粉燃烧特性众所周知,煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热、挥发分分馏与燃烧、固定碳燃烧三个过程。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围…     

TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防

我公司燃无烟煤的5000t／d熟料生产线采用双系列五级旋风预热器及双喷腾型TSD分解炉（带两个预燃炉）的窑外分解系统。生产线于2005年6月点火投产以来，分解炉预燃炉内多次结皮，曾因结皮太多被迫停窑处理，严重影响正常生产。本文就TSD分解炉的预燃炉结皮的原因和预防措施进行论述．愿与同类型厂家技术人员共同探讨。     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

预分解窑顺产的一些途径

目前新建预分解生产线在煅烧系统的设计、选型和匹配上日趋合理,一般都能较顺利按期达标达产。但也有的达产历程不是很顺,甚至还比较艰难。笔者根据在几条预分解生产线从投产到顺产的亲历实例,浅析预分解窑生产中应注意的事项。     

XB公司预分解窑工艺参数的优化

XB公司1000t／dN分解窑熟料生产线是根据高海拔地区的特殊自然条件，采用CNC五级低阻力旋风预热器及具有旋流与喷腾特点的CDC单列在线分解炉，配①3．3mX50m回转窑，LBTF1400篦冷机和MLS2619立式辊磨而建设的。该生产线在2006年6月前的试生产期间，因煤质、生料配料、操作等方面存在问题，其运转一直不太正常，主要表现为：在距前窑口12-16m处从外向内结厚窑皮，形成内喇叭口，物料结球，流速不稳，时有大股粉料涌出或跑黄粉，且出窑熟科fCaO高，强度低。     

预分解窑窑头系统的技术改造

我厂有两条预分解窑:一条为日产熟料７００ｔ／ｄ的３×４８ｍ预分解窑;一条为日产熟料１０００ｔ／ｈ的３．２×４６ｍ预分解窑。几年来,这两条窑曾发生过窑口护板寿命短、失效快;窑口筒体变形和烧损严重,几乎每年都要修补或换窑口筒体,喷煤管扫窑皮,冒窑灰落入窑头一侧?..     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

2500t/d预分解窑后结圈的原因分析与预防

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为!4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TDF分解炉。投产初期,在距窑口30～35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500～700mm,结构致密、分层并有     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

旋风预热器窑与预分解窑的热工参数及生产能力分析

（续上期）3生产能力分析3．1预热器窑生产能力Gsp向一规格的预热器容或中空子法窑,其发热能力（包括燃料燃烧热和助燃空气显热）应该相同,而预热器窑窑的发热能力即为系统的发热能力,因此其热气流中的总热量原则相同,Qtof＝（Qtof）k,则同样有当预热器级数一定时,热利用系数（U）基本是定值,＿＿＿。、,、＿＿。。。,＿＿＿。…,＿、．．＿．．k,,＿只是随单位熟料热耗不同稍有变化,因此可将于：·U简””～’～’—“’””‘’‘””’””””“’“一’“’———”’“1·A—’－“化为一系数（k。）Sp,并称之为预热…